本实用新型属于焦化领域，涉及一种石油焦取料装置。
背景技术：
延迟焦化是一种将重油经深度热裂化转化为气体、轻中质馏分油以及焦炭的重油深度加工工艺，具有脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资较低等特点，其已成为重油加工技术中的重要工艺之一。
随着原油重质化、劣质化比例增大，以及原油深度加工的进展，延迟焦化在加工重质、劣质原油的地位越来越重要，石油焦的产量不断增加，目前我国消费原油约为3.5亿吨，目前国内以减压渣油或减压渣油掺合沥青及催化油浆为原料的延迟焦化装置约60余套,加工能力约78 Mt/a；以重质原油、重质燃料油或煤焦油为原料的延迟焦化装置也有近50套,其总加工能力约35 Mt/a；2010年底，国内的延迟焦化总加工能力超过110 Mt/a,按原油焦炭3〜5%计算，我国每年将产出1000多万吨的石油焦，除焦和运送焦炭是延迟焦化过程中重要的一个环节，现有技术中水力除焦是延迟焦化装置中普遍使用的，利用高压水对焦炭塔里的石油焦进行切割，随后连焦带水经斜溜槽流入储焦池。兼备储存功能的储焦池露天敞口设置，池内除焦水自流到过滤池后循环使用，池内焦炭则是利用抓斗起重机一斗一斗地倒料或抓到外运火车、汽车上或抓到带式输送系统的格栅上。在倒料和抓出转运过程中，撒料在所难免，焦炭及焦粉对周边环境造成污染，地面落有焦粉、空气中焦炭挥发物的气味，污染环境，对操作工人的健康造成损害，还可能会出现火灾等意外安全事故。
针对抓斗抓焦过程中带来的种种问题，使用垂直螺旋提升装置代替该抓斗，可以抓焦过程中地面洒落焦粉等污染物明显减少。申请号为201310476237.2的中国专利公开了一种螺旋输送设备，但该专利所涉及的并不是一种垂直提取装置，且其并不具有在整个平面上移动取料的功能。
同时，由于以往的除焦系统，多采用抓斗露天抓料，因而使得作业环境非常恶略，造成对周围工作环境的污染，通过使用石油焦垂直取料装置，也为以后的密闭除焦提供可能性，因此，该装置的应用具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石油焦取料装置，以克服现有技术石油焦抓取过程中地面洒落焦粉造成对周围环境污染等问题。通过本实用新型可以通过大小车的相对运动，实现在焦池中的动态取焦过程，再通过安装在大车上的皮带输送装置，输送至出料口，为实现高效环保的焦炭取料过程提供了可能性。
本实用新型提供一种石油焦取料装置，其特征在于：该石油焦取料装置包括筒体、主轴、取料机大车和取料机小车，筒体竖直放置，筒体正中间安装有一根与筒体高度相同的主轴，在取料机小车上安装有螺旋驱动装置，取料机大车上安装有取料机大车皮带，取料机大车皮带的一个端部为取料机出口，筒体下端安装有进料头，筒体内部沿主轴安装有正向螺旋机构和反向螺旋机构，正向螺旋机构安装在主轴下方，反向螺旋机构安装在主轴上方，正向螺旋机构和反向螺旋机构之间设置螺旋机构出口，螺旋机构出口与取料机大车皮带连通，筒体顶部向上穿过取料机大车和取料机小车并固定在取料机大车和取料机小车上，主轴与螺旋驱动装置连接。取料机大车带动整套装置沿X方向移动，安装在取料机大车上的取料机小车带动螺旋提升装置在Y方向移动。
本实用新型进一步技术特征在于：所述正向螺旋机构和反向螺旋机构，均采用等螺距的螺旋方式。
本实用新型进一步技术特征在于：所述正向螺旋机构上端和反向螺旋机构下端在螺旋机构出口处的轴向间距为1到2倍螺距。
本实用新型进一步技术特征在于：所述正向螺旋机构和反向螺旋机构可采用单螺旋或多螺旋结构。
本实用新型进一步技术特征在于：所述主轴的垂直方向上，间隔3至5米，布置螺旋支撑机构，螺旋支撑机构与正向螺旋机构之间优选为滑动摩擦。
本实用新型可用于自动密闭除焦工艺中，替代传统的抓斗抓焦设备，既能提高输送效率，又能降低焦炭的落料污染问题，改善周边的环境，可满足石油、化工等领域的需求。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
本实用新型具有在焦池中移动取焦并输送至外部输送装置的功能，焦炭囤积在储焦池中，石油焦垂直取料装置通过取料机大车X方向运动和取料机小车Y方向运动的相互作用，可在焦池中移动至任意工位，焦炭通过进料头进入正向螺旋机构起始端，驱动机构通过转轴带动螺旋机构旋转，焦炭通过正向螺旋机构和外筒体提升至上部，经反向螺旋机构与正向螺旋机构之间，从出料口输出。
下面通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但附图和具体实施方式并不限制本实用新型的范围。
附图说明
图1是本实用新型一种石油焦取料装置简单示意图。
图中所示附图标记为：
1、取料机大车，2、取料机大车皮带，3、取料机出料口，4、取料机小车，5、螺旋驱动装置，6、主轴，7、正向螺旋机构，8、反向螺旋机构，9、筒体，10、进料头，11、螺旋支撑机构，12、螺旋机构出口。
具体实施方式
如图1所示，一种石油焦取料装置，包括筒体9、主轴6、取料机大车1和取料机小车4，筒体9竖直放置，筒体9正中间安装有一根与筒体9高度相同的主轴6，在取料机小车4上安装有螺旋驱动装置5，取料机大车1上安装有取料机大车皮带2，取料机大车皮带2的一个端部为取料机出口3，筒体9下端安装有进料头10，筒体9内部沿主轴6安装有正向螺旋机构7和反向螺旋机构8，正向螺旋机构7安装在主轴6下方，反向螺旋机构8安装在主轴6上方，正向螺旋机构7和反向螺旋机构8之间设置螺旋机构出口12，螺旋机构出口12与取料机大车皮带2连通，筒体9顶部向上穿过取料机大车1和取料机小车4并固定在取料机大车1和取料机小车4上，主轴6与螺旋驱动装置5连接。取料机大车带动整套装置沿X方向移动，安装在取料机大车上的取料机小车带动螺旋提升装置在Y方向移动。
正向螺旋机构7和反向螺旋机构8的螺旋方式，优选的情况是均采用等螺距的螺旋方式。
正向螺旋机构7的顶端和反向螺旋机构8的底端之间的距离，一般是1到2倍螺距。即正向螺旋机构7和反向螺旋机构8在螺旋机构出口12处的轴向间距为1到2倍螺距。
所述正向螺旋机构7和反向螺旋机构8的螺旋方式不加限制，采用单螺旋或多螺旋结构都可以。
为了加固支撑作用，可在主轴6的垂直方向上，间隔3至5米，布置螺旋支撑机构11，螺旋支撑机构11与正向螺旋机构7可以为滑动摩擦。
本实用新型的取料机大车1具有沿X方向路径行使的功能，取料机小车4具有沿Y方向路径行使的功能，取料机大车1上有固定安装有取料机大车皮带2。
本实用新型旨在通过取料机大车2和取料机小车4相互作用的原理以及使用垂直螺旋提升装置（即正向螺旋机构7和反向螺旋机构8）代替抓斗的方法解决了石油焦取料过程中，焦炭散落问题，并实现取料机构可在焦池中移动至任意工位的功能，既能提高输送效率，又能降低焦炭的落料污染问题，改善周边的环境，可满足石油、化工等领域的需求。
以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的简单工作原理是：
本实用新型具有在焦池中移动取焦并输送至外部输送装置的功能，焦炭囤积在储焦池中，石油焦垂直取料装置通过取料机大车1在X方向运动和取料机小车4在Y方向运动的相互作用，可在焦池中移动至任意工位，焦炭通过进料头10进入正向螺旋机构7起始端，螺旋驱动装置5通过主轴6带动正向螺旋机构7旋转，焦炭通过正向螺旋机构7和筒体9提升至上部，经反向螺旋机构8与正向螺旋机构7之间，从螺旋机构出口12输出到取料机大车皮带2上，取料机大车皮带2将焦炭经取料机出口2送到外部输送装置。