一种线束加工用多功能绞线机的制作方法

本实用新型涉及束线机设备技术领域，具体为一种线束加工用多功能绞线机。

背景技术：

生丝生产过程中，蚕茧经缫丝，生丝绕到丝框上的丝片取下前需分束捆紥，取下后还需绞成麻花形再堆叠在一起运送至下一道工序再拧松解捆，找出丝头进行下道工序，如不束丝，这取下、拧成麻花形再松开的操作，丝会大乱，找不到丝头延误下道工序的工作。以往这些束丝工作因动作复杂，一直由人工操作。操作失误又容易挂断丝线造成损失，人工操作生产效率低，劳动强度大，并且随着科技的进步、生活水平和劳动力价格的提高，熟练工人越来越难找，生产成本也越来越高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束加工用多功能绞线机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；本装置使用简单方便，可通过电动机带动导丝杆自动完成丝线的绞线之后通过收线轮完成自动收线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束加工用多功能绞线机，包括壳体、引线装置和张紧轮，壳体的内部安装有收线轮和定位器，且定位器设置在收线轮的上方，所述定位器由滑杆、步进电机和定位轮组成，所述步进电机和定位轮分别安装在滑杆上，所述滑杆的一端安装有导向轮，所述张紧轮通过调节螺母安装在壳体的内壁上，所述壳体的两端均安装有侧板，且右侧的侧板上安装有导丝杆，所述导丝杆内设置有整线孔，所述导丝杆上设置有传动轮A，且传动轮A与传动杆一端的传动轮C之间通过皮带连接，所述传动杆的另一端安装有传动轮B，所述引线装置由理线环、分线板和导线架组成，且丝线先后通过导线架、分线板和理线环进入导丝杆的整线孔内，所述传动轮C与电动机主轴上的转轮之间通过皮带连接。

优选的，所述滑杆安装有两个，且步进电机设置在定位轮上侧的滑杆上，步进电机与定位轮之间通过连杆固定连接。

优选的，所述张紧轮设置在导向轮的下侧，且导向轮与定位轮安装在同一条滑杆上。

优选的，所述传动轮B与壳体左侧的传动杆之间通过皮带连接。

优选的，所述传动杆的两侧均设置有定轮，且传动杆上设置有挡板。

优选的，所述分线板设置在理线环和导线架的中间，且分线板和理线环均固定在支杆上。

优选的，所述壳体后板上设置有导向轮。

优选的，所述张紧轮设置有三个，且张紧轮与张紧轮之间成三角形排列。

优选的，所述传动轮A中设置有束线槽。

优选的，所述步进电机的行程与收线轮的收线杆长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)壳体中安装有定位器，可在收线轮收线的过程中，通过步进电机自动对收线的位置进行定位，进而使得收线轮上的线丝排布整齐；

(2)布局合理，本装置采用双动力源分别对线丝的传动和定位进行工作，分工明确，从束线到引线采用单个电动机，可极大的降低整体装置的制作成本；

(3)功能多样，本装置可对不同材质的丝线进行束丝，并且束丝的过程可实现自动化进行，并且可自主完成束丝之后的收线。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型引线装置的结构示意图；

图3为本实用新型可体的内部结构示意图。

图中：1-壳体；2-定位器；3-传动轮A；4-引线装置；5-张紧轮；6-侧板；7-定轮；8-传动轮B；9-挡板；10-传动杆；11-收线轮；12- 电动机；13-传动轮C；14-导丝杆；15-整线孔；16-理线环；17-分线板；18-导线架；19-丝线；20-支杆；21-导向轮；22-步进电机； 23-滑杆；24-定位轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种线束加工用多功能绞线机，包括壳体1、引线装置4和张紧轮5，壳体1的内部安装有收线轮11和定位器2，且定位器2设置在收线轮11的上方，定位器2由滑杆23、步进电机22和定位轮24组成，步进电机22和定位轮24分别安装在滑杆23上，滑杆23的一端安装有导向轮21，张紧轮5通过调节螺母安装在壳体1的内壁上，壳体1的两端均安装有侧板6，且右侧的侧板6上安装有导丝杆14，导丝杆14内设置有整线孔15，导丝杆14上设置有传动轮A3，且传动轮A3与传动杆10 一端的传动轮C13之间通过皮带连接，传动杆10的另一端安装有传动轮B8，引线装置4由理线环16、分线板17和导线架18组成，且丝线19先后通过导线架18、分线板17和理线环16进入导丝杆14 的整线孔15内，传动轮C13与电动机12主轴上的转轮之间通过皮带连接，滑杆23安装有两个，且步进电机22设置在定位轮24上侧的滑杆23上，步进电机22与定位轮24之间通过连杆固定连接，张紧轮5设置在导向轮21的下侧，且导向轮21与定位轮24安装在同一条滑杆23上，传动轮B8与壳体1左侧的传动杆10之间通过皮带连接，传动杆10的两侧均设置有定轮7，且传动杆10上设置有挡板9，分线板17设置在理线环16和导线架18的中间，且分线板17和理线环16均固定在支杆20上，壳体1后板上设置有导向轮21，张紧轮5 设置有三个，且张紧轮5与张紧轮5之间成三角形排列，传动轮A3 中设置有束线槽，步进电机22的行程与收线轮11的收线杆长度相等。

工作原理：使用时，首选将丝线19绕在导线架18上，并且丝线19的另一端依次通过分线板17、理线环16、整线孔15，之后从导丝杆14上穿出经导向轮21、张紧轮5之后再次经过导向轮21，并且通过定位轮24最终缠绕在收线轮11上，在进行绕线定位后可启动步进电机22和电动机12，电动机12的转动通过皮带动传动轮C13，经传动轮C13带动转动杆10和传动轮A3转动，而传动轮A3的转动引起导丝杆14的转动，致使丝线19在导丝杆14中进行绕股成多股线，与此同时转动杆10的转动使得壳体1左侧的转动杆10进行转动，最终带动收线轮11进行转动，进行收线，在收线的同时步进电机22带动定向轮24在滑杆23上做往复运动，进而使得束线均匀的缠绕在收线轮11上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。