包芯线卷线自动排线装置的制作方法

本实用新型涉及包芯线制造领域，具体是包芯线卷线自动排线装置。

背景技术：

包芯线生产之后，为了方便运输和盛放需要将包芯线卷到一个空心轮上，通常要用人工整理的方法，包芯线才能在空心轮上卷绕的平整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供包芯线卷线自动排线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包芯线卷线自动排线装置，包括减速电机、螺纹槽杆、横向滑杆、纵向升降装置、左行程开关、右行程开关、卷绕导向块和卷线轴，所述减速电机输出轴上固定有螺纹槽杆，所述纵向升降装置设置在螺纹槽杆两端，所述横向滑杆设置在螺纹槽杆下方且与螺纹槽杆平行，横向滑杆两端固定在纵向升降装置上，所述左行程开关设置在横向滑杆上，所述右行程开关设置在横向滑杆上，所述卷绕导向块设置在螺纹槽杆下方，卷绕导向块与横向滑杆滑动连接，所述卷线轴设置在横向滑杆下方且与横向滑杆平行。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹槽杆加工设置有一条螺纹槽，卷绕导向块上设置有一半球形凸头，卷绕导向块上的半球形凸头插入螺纹槽杆的螺纹槽中。

作为本实用新型进一步的方案：所述左行程开关设置在横向滑杆左端，右行程开关设置在横向滑杆右端。

作为本实用新型进一步的方案：所述卷绕导向块上设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了包芯线卷绕中出现跳线不平整的问题，卷绕后的包芯线产品外观密实整齐，并且降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，包芯线卷线自动排线装置，包括减速电机1、螺纹槽杆2、横向滑杆3、纵向升降装置4、左行程开关5、右行程开关6、卷绕导向块7和卷线轴8，所述减速电机1输出轴上固定有螺纹槽杆2，所述纵向升降装置4设置在螺纹槽杆2两端，所述横向滑杆3设置在螺纹槽杆2下方，横向滑杆3与螺纹槽杆2平行，横向滑杆3两端固定在纵向升降装置4上，所述左行程开关5设置在横向滑杆3上，所述右行程开关6设置在横向滑杆3上，所述卷绕导向块7设置在螺纹槽杆2下方，卷绕导向块7与横向滑杆3滑动连接，所述卷线轴8设置在横向滑杆3下方且与横向滑杆3平行。

所述螺纹槽杆2加工设置有一条螺纹槽，卷绕导向块8上设置有一半球形凸头，卷绕导向块8上的半球形凸头插入螺纹槽杆2的螺纹槽中。

所述左行程开关5设置在横向滑杆3左端，右行程开关6设置在横向滑杆3右端。

所述卷绕导向块7上设置有凹槽。

本实用新型的工作原理是：

当减速电机1带动螺纹槽杆2旋转，螺纹槽杆2的螺纹槽旋转，通过卷绕导向块7的半球形凸头带动卷绕导向块7在横向滑杆3上做横向移动，卷绕导向块7的凹槽卡住待卷绕包芯线在收线空心轮上做轴向向左缓慢移动，同时卷线轴8带动收线空心轮旋转，将包芯线密实整齐卷绕在收线空心轮上，当包芯线卷绕到左端面后，卷绕导向块7触碰到左行程开关5，控制电路将减速电机1反转，卷绕导向块7的凹槽卡住待卷绕包芯线在收线空心轮上做轴向向右缓慢移动，同时卷绕导向机构在纵向升降装置4中向上滑动，进行引导另一层排线卷绕。当包芯线卷绕到右端面后，卷绕导向块7触碰到左行程开关6，控制电路将减速电机1再反转，直到卷绕完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。