真空吸盘的制作方法

本实用新型涉及固定制品领域，具体地，涉及一种真空吸盘。

背景技术：

真空吸盘是真空设备执行器之一。由于真空吸盘能够实现吸持与搬送玻璃、纸张等薄而轻的物品的任务，并且利用真空吸盘抓取制品是最廉价的一种方法，因此真空吸盘被广泛应用于如建筑、造纸工业及印刷以及玻璃等行业。

以玻璃行业为例，利用真空吸盘抓取玻璃后便能够将玻璃搬运至目的地。现有的真空吸盘中，与玻璃相接触的吸盘大多采用弹性较大的材料制成，因此在玻璃的搬运过程中，不可避免的会使得玻璃产生抖动，而抖动的发生极大可能会导致玻璃碎裂。尤其是电子玻璃越来越薄，当选用真空吸盘搬运时，更加会因为抖动而碎裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空吸盘，该真空吸盘在抓取物件如玻璃时能够避免物件出现抖动的现象，提高了输送的安全性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种真空吸盘，所述真空吸盘包括基座和环形的密封件，所述密封件的第一端口密封连接于所述基座，并且所述密封件沿所述基座的高度方向延伸，所述真空吸盘还包括位于所述密封件的环形内部的支撑件以及贯穿所述基座和所述支撑件的孔，其中所述密封件的第二端口延伸超出所述支撑件。

优选地，所述密封件包括环绕所述第一端口的底座，所述底座安装于所述基座。

优选地，所述基座上开设有容纳所述底座的凹槽。

优选地，所述基座上设置有固定所述底座的压盖。

优选地，所述压盖为多个，多个所述压盖均与所述底座相接触，并且多个所述压盖环绕所述密封件。

优选地，所述底座呈圆环状。

优选地，所述密封件呈圆环状且从所述第一端口至所述第二端口呈扩张状，和/或所述支撑件为圆柱体。

优选地，所述支撑件的外周缘与所述密封件之间形成有与所述孔相通的通道。

优选地，所述支撑件的远离所述基座的面上开设有连通槽，所述连通槽从所述孔处延伸至所述支撑件外周缘。

优选地，所述连通槽为多个，多个所述连通槽均匀分布于所述支撑件上。

在上述技术方案，通过在所述密封件的环形内部设置所述支撑件，使得所述真空吸盘在抓取待输送的物件如玻璃时能够使得所述支撑件与玻璃相接触，对待输送的物件起到支撑作用，以使得物件不易于晃动，提高了输送的安全性能，尤其是在输送厚度较薄的电子玻璃时，由于所述支撑件的支撑作用，使得电子玻璃不会因为抖动而碎裂。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型优选实施方式提供的真空吸盘的立体结构示意图；

图2是图1所示的真空吸盘的剖面结构示意图；

图3是图1所示的真空吸盘中的密封件的优选的立体结构示意图；

图4是图3所示的密封件的侧视结构示意图；

图5是图1所示的真空吸盘中的支撑件的优选的立体结构示意图；

图6是图5所示的支撑件的另一角度的立体结构示意图；

图7是图5所示的支撑件的俯视结构示意图；

图8是图5所示的支撑件的剖面结构示意图；

图9是图1所示的真空吸盘中的压盖的优选的整体结构示意图；

图10是图9所示的压盖的另一角度的整体结构示意图。

附图标记说明

10-基座；11-密封件；110-第一端口；111-第二端口；112-底座；12-支撑件；13-孔；14-通道；16-压盖；17-连通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合实际应用和附图中所示的方向理解，“内、外”是指密封件的轮廓的内部和外部。

本实用新型提供了一种真空吸盘，所述真空吸盘包括基座10和环形的密封件11，密封件11的第一端口110密封连接于基座10，并且密封件11沿基座10的高度方向延伸，所述真空吸盘还包括位于密封件11的环形内部的支撑件12以及贯穿基座10和支撑件12的孔13，其中密封件11的第二端口111延伸超出支撑件12。通过在密封件11的环形内部设置支撑件12，使得所述真空吸盘在抓取待输送的物件如玻璃时能够使得支撑件12与玻璃相接触，对待输送的物件起到支撑作用，以使得物件不易于晃动，提高了输送的安全性能，尤其是在输送厚度较薄的电子玻璃时，由于支撑件12的支撑作用，使得电子玻璃不会因为抖动而碎裂。其中，密封件11可选用弹性较高的高分子材料制备得到，以保证其具有较好的密封性和能够变形，支撑件12则可选用硬质高分子材料制得以保证能够支撑物件如玻璃。另外，还需要说明的是，环形的密封件11并不局限于圆环形，还可以为其他形状，只要满足两端具有开口且呈中空状即可。

以输送电子玻璃为例，将待输送的电子玻璃放置在密封件11的第二端口111处并完全覆盖第二端口111，由于第二端口111延伸超出支撑件12，则电子玻璃先由密封件11支撑，待电子玻璃放置完毕后，所述真空吸盘通过孔13与外部的真空设备相连以对由电子玻璃、密封件11和支撑件12共同围合形成的密封腔室抽真空，密封件11变形，于是电子玻璃与支撑件12相接触，电子玻璃被抓取，当需卸下电子玻璃时，向孔13中通气即可。

为了便于安装密封件11，如图1-图4中所示，还可设置环绕第一端口110的底座112，底座112安装于基座10。也就是说，密封件11通过底座112与基座10密封连接，这样还大大提高了所述真空吸盘的密封性能。相应的，基座10上可开设容纳底座112的凹槽，不仅便于底座112的安装，而且还能够进一步提高所述真空吸盘的密封性。其中，优选所述凹槽的形状与底座112的形状相适应，也就是说，当底座112为长方形的环时，所述凹槽呈长方体，当底座112呈圆环状时，所述凹槽呈圆柱体。为了便于制备，优选使得底座112呈圆环状，可以理解的是，底座112呈圆环状，是指底座112的外轮廓呈圆环状。结合图3和图4中所示，密封件11可呈圆环状且从第一端口110至第二端口111呈扩张状，另外，如图5-图8中所示，支撑件12优选呈圆柱体。

底座112安装在基座10上的方式可为多种，只要将密封件11固定在基座10上即可。例如可在基座10上可设置固定底座112的压盖16，选用压盖16能够方便的将底座112按压在基座10的凹槽中，保证了整个真空吸盘的牢固性。结合图1、图3、图9和图10中所示，压盖16可为多个，多个压盖16均与底座112相接触，并且多个压盖16环绕密封件11。例如可设置两个压盖16，两个压盖16共同环绕密封件11的外周缘，每个压盖16的朝向密封件11的侧壁的形状与该压盖16所邻近的密封件11的外轮廓的形状相匹配，如当密封件11呈圆环状时，每个压盖16的朝向密封件11的侧壁的形状相适应形成半圆形，则两个压盖16朝向密封件11的侧壁的能够共同拼合形成圆形。

另外，如图1中所示，还可在支撑件12的外周缘与密封件11之间设置与孔13相通的通道14，从而在密封件11的内部留下更多的空间，以使得进行抽真空作业后，物件如玻璃被所述真空吸盘牢固的抓取。

当孔13与外部的真空设备相连对由覆盖在密封件11的第二端口111的物件、密封件11和支撑件12共同围合形成的腔室进行抽真空作业时，为了能够快速抽取通道14中的气体，结合图1以及图5-图8中所示，可在支撑件12的远离基座10的面上开设连通槽17，其中连通槽17从孔13处延伸至支撑件12外周缘。至于连通槽17的个数并不受到具体的限制，例如可为1个也可为多个如4个，优选地，连通槽17为多个，多个连通槽17均匀分布在支撑件12上。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。