本实用新型涉及外浮顶罐的安全保护系统，具体讲是一种外浮顶罐充氮保护联动控制系统。
背景技术：
近年来，我国经济得到了快速发展，与此同时，对石油的需求也越来越大。外浮顶罐作为重要的石油储存设备，也随着社会的发展不断趋于大型化。然而，其在发挥自身经济效益的同时，也带来了一系列的安全问题，尤其是其易燃易爆的特性，对周边环境和人身财产安全构成了巨大的威胁。为此，外浮顶罐的安全保护系统应运而生，如外浮顶罐的充氮保护系统。目前的外浮顶罐充氮保护系统，一般只有气体浓度预警系统和充氮保护系统的结合，或者雷电预警系统和充氮保护系统的结合，即气体预警→充氮或者雷电预警→充氮这种单参数控制的充氮保护系统，没有和气体浓度预警系统、雷电预警系统和火灾自动报警系统等系统组成相对完善的充氮保护联动控制系统，且现有的充氮保护系统通常只用于防雷保护，且误报率高，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种外浮顶罐充氮保护联动控制系统，以多个参数共同作为充氮保护联动控制系统的动作依据，不仅具有防雷保护，还可预防火灾的发生，并在满足条件时发出声光报警。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的外浮顶罐充氮保护联动控制系统，包括充氮保护系统、气体浓度预警系统、雷电预警系统、火灾自动报警系统、油气回收系统、声光报警装置和充氮联动控制器，所述充氮保护系统、气体浓度预警系统、雷电预警系统、火灾自动报警系统、油气回收系统和声光报警装置均与充氮联动控制器电连接，充氮保护系统用于向一、二次密封圈所围环形腔体内充入氮气进行保护，气体浓度预警系统用于对外浮顶罐一、二次密封圈所围环形腔体内的气体浓度进行实时监测，雷电预警系统用于对罐区与闪电的距离和罐区内的地面场强进行实时监测，火灾自动报警系统用于对油罐是否发生火灾以及一、二次密封圈所围环形腔体内的温度情况进行实时监测，油气回收系统用于将一、二次密封圈所围环形腔体内的油气进行回收，当满足系统逻辑动作条件时，声光报警装置发出声光报警。
本实用新型所述的外浮顶罐充氮保护联动控制系统，其中，所述火灾自动报警系统由安装在二次密封圈顶面上的光纤感温火灾探测器和安装在罐体顶部的火焰探测器组成，火焰探测器和光纤感温火灾探测器均与充氮联动控制器电连接。
本实用新型所述的外浮顶罐充氮保护联动控制系统，其中，所述油气回收系统由油气回收管网和油气回收装置组成，油气回收装置设置于防火堤外的机房内，油气回收管网包括油气管道、油气干管、油气环管和若干沿罐体圆周等间距均匀分布的油气支管，各油气支管的一端插在一、二次密封圈所围环形腔体内，并与该环形腔体相通，另一端与油气环管相通，油气干管沿自动扶梯倾斜设置，并安装在自动扶梯的侧壁上，油气干管的一端与油气环管相通，另一端与油气管道相通，油气管道的另一端与油气回收装置相通，油气回收装置与充氮联动控制器电连接。
本实用新型所述的外浮顶罐充氮保护联动控制系统，其中，所述声光报警装置由扬声器和爆闪灯组成，扬声器和爆闪灯均安装在防火堤外的机房内，扬声器和爆闪灯均与充氮联动控制器电连接。
本实用新型所述的外浮顶罐充氮保护联动控制系统，其中，所述充氮保护系统由充氮管网和制氮机组成，制氮机设置在防火堤外的机房内，充氮管网包括充氮管道、充氮干管、充氮环管和若干沿罐体圆周等间距均匀分布的充氮支管，各充氮支管的一端均插在一、二次密封圈所围环形腔体内，并与该环形腔体相通，另一端与充氮环管相通，充氮干管沿自动扶梯倾斜设置，并安装在自动扶梯的侧壁上，充氮干管的一端与充氮环管相通，另一端与充氮管道相通，充氮管道的另一端与制氮机相通，制氮机与充氮联动控制器电连接。
本实用新型所述的外浮顶罐充氮保护联动控制系统，其中，气体浓度预警系统由安装在一、二次密封圈所围环形腔体内的可燃油气探测器和氧气探测器组成，可燃油气探测器和氧气探测器均与充氮联动控制器电连接。
本实用新型所述的外浮顶罐充氮保护联动控制系统，其中，所述雷电预警系统由安装在防火堤外机房旁边的闪电定位仪和地面电场仪组成，闪电定位仪和地面电场仪均与充氮联动控制器电连接。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型外浮顶罐充氮保护联动控制系统具有以下优点：本实用新型将充氮保护系统、气体浓度预警系统、雷电预警系统、火灾自动报警系统和油气回收系统进行科学结合，以可燃油气浓度、氧气浓度、闪电距离、地面场强、火焰探测器和光纤感温火灾探测器的状态(报警/正常)等多个参数共同作为充氮保护联动控制系统的动作依据，判断是否需要向一、二次密封圈所围环形腔体内充入氮气，在此过程中，当满足系统逻辑动作条件时，声光报警装置就会发出声光报警；本实用新型在火灾发生之前或者火灾发生前期，提前向外浮顶罐一、二次密封圈所围环形腔体内充入氮气，从而降低了密封圈内可燃油气和氧气的浓度，进而达到防雷保护，预防火灾的目的。综上所述，本实用新型以多个参数共同作为充氮保护联动控制系统的动作依据，不仅具有防雷保护，还可预防火灾的发生，并在满足条件时发出声光报警。
附图说明
图1是本实用新型外浮顶罐充氮保护联动控制系统的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型外浮顶罐充氮保护联动控制系统作进一步详细说明：
如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型外浮顶罐充氮保护联动控制系统包括充氮保护系统、气体浓度预警系统、雷电预警系统、火灾自动报警系统、油气回收系统、声光报警装置和充氮联动控制器。充氮联动控制器设置在防火堤外的机房100内。充氮保护系统用于向一、二次密封圈所围环形腔体内充入氮气进行保护，气体浓度预警系统用于对外浮顶罐一、二次密封圈所围环形腔体内的气体浓度进行实时监测，雷电预警系统用于对罐区与闪电的距离和罐区内的地面场强进行实时监测，火灾自动报警系统用于对油罐是否发生火灾以及一、二次密封圈所围环形腔体内的温度情况进行实时监测，油气回收系统用于将一、二次密封圈所围环形腔体内的油气进行回收，当满足系统逻辑动作条件时，声光报警装置发出声光报警。
所述火灾自动报警系统由安装在二次密封圈顶面上的光纤感温火灾探测器31和安装在罐体101顶部的火焰探测器30组成。火焰探测器30有多个，且沿罐体101圆周等间距均匀分布，火焰探测器30和光纤感温火灾探测器31均与充氮联动控制器电连接。
所述油气回收系统由油气回收管网和油气回收装置40组成。油气回收装置40设置于防火堤外的机房100内，油气回收管网包括油气管道41、油气干管42、油气环管43和若干沿罐体101圆周等间距均匀分布的油气支管44。各油气支管44的一端插在一、二次密封圈所围环形腔体内，并与该环形腔体相通，各油气支管44的另一端与油气环管43相通，油气干管42沿自动扶梯102倾斜设置，并安装在自动扶梯102的侧壁上，油气干管42的一端与油气环管43相通，油气干管42的另一端与油气管道41相通，油气管道41的另一端与油气回收装置40相通，油气回收装置40与充氮联动控制器电连接。
所述声光报警装置由扬声器和爆闪灯组成，扬声器和爆闪灯均安装在防火堤外的机房100内，扬声器和爆闪灯均与充氮联动控制器电连接。
所述充氮保护系统由充氮管网和制氮机50组成，制氮机50设置在防火堤外的机房100内。充氮管网包括充氮管道51、充氮干管52、充氮环管53和若干沿罐体101圆周等间距均匀分布的充氮支管54。各充氮支管54的一端均插在一、二次密封圈所围环形腔体内，并与该环形腔体相通，各充氮支管54的另一端与充氮环管53相通，充氮干管52沿自动扶梯102倾斜设置，并安装在自动扶梯102的侧壁上，充氮干管52的一端与充氮环管53相通，充氮干管52的另一端与充氮管道51相通，充氮管道51的另一端与制氮机50相通，制氮机50与充氮联动控制器电连接。
所述气体浓度预警系统由安装在一、二次密封圈所围环形腔体内的可燃油气探测器10和氧气探测器11组成，可燃油气探测器10和氧气探测器11均与充氮联动控制器电连接。
所述雷电预警系统由安装在防火堤外机房100旁边的闪电定位仪21和地面电场仪20组成，闪电定位仪21和地面电场仪20均与充氮联动控制器电连接。
本实用新型将充氮保护系统、气体浓度预警系统、雷电预警系统、火灾自动报警系统和油气回收系统进行科学结合，以可燃油气浓度、氧气浓度、闪电距离、地面场强、火焰探测器和光纤感温火灾探测器的状态(报警/正常)等多个参数共同作为充氮保护联动控制系统的动作依据，判断是否需要向一、二次密封圈所围环形腔体内充入氮气，在此过程中，当满足系统逻辑动作条件时，声光报警装置就会发出声光报警；本实用新型在火灾发生之前或者火灾发生前期，提前向外浮顶罐一、二次密封圈所围环形腔体内充入氮气，从而降低了密封圈内可燃油气和氧气的浓度，进而达到防雷保护，预防火灾的目的。综上所述，本实用新型以多个参数共同作为充氮保护联动控制系统的动作依据，不仅具有防雷保护，还可预防火灾的发生，并在满足条件时发出声光报警。
本实用新型充氮保护联动控制系统中的气体浓度预警系统、雷电预警系统、火灾自动报警系统将监测到的相关参数分别传输至充氮联动控制器，充氮联动控制器对得到的数据进行处理分析进而控制充氮保护系统、油气回收系统和声光报警装置的启停，实现外浮顶罐的防雷保护，达到预防火灾的目的。
在本具体实施方式中，所述的火焰探测器30、光纤感温火灾探测器31、油气回收装置40、扬声器、爆闪灯、制氮机50、可燃油气探测器10、氧气探测器11、闪电定位仪21和地面电场仪20均为市售产品，故其具体结构不在此赘述。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。