新型鳞片状环保铜屑加工装置的铜屑输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送技术领域，尤其是一种新型鳞片状环保铜屑加工装置的铜屑输送装置。

背景技术：

随着科技的迅速发展，机械、电子、航空航天、能源等各工业部门对材料的性能提出更高的要求，现有的金属或高分子材料往往难以胜任，因此，具有高硬度、耐磨性好、热化学稳定等性能优异的摩擦材料备受关注。膨胀铁粉作为一种新型的摩擦材料已经广泛运用到汽车刹车片中。然而现有技术中，输送中容易发生团聚，常速和低速送粉率下，送粉量精度、线性度以及送粉稳定和均匀均较差的特点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可实现多铜屑送粉量实时变化控制，铜屑输送精度和稳定性，流动性较好，易于传送，误差小的新型鳞片状环保铜屑加工装置的铜屑输送装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种新型鳞片状环保铜屑加工装置的铜屑输送装置，具有壳体，所述的壳体的上卡设有固定盘，壳体与固定盘之间形成密封腔，固定盘上安装有进气部件和铜屑输出部件，进气部件上开设有与密封腔连通的送粉气体入口管，铜屑输出部件上设有气-固相流出口管；所述密封腔中安装有铜屑承载盘，铜屑承载盘通过固定销固定在壳体上，铜屑输出部件与铜屑承载盘的之间设有出粉部件，出粉部件与铜屑输出部件之间设有缝隙。

上述技术方案所述的气-固相流出口管的末端和出粉部件之间形成一个负压区。

上述技术方案所述的送粉气体入口管的出料口为与铜屑承载盘的正上方。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型可实现多铜屑送粉量实时变化控制，铜屑输送精度和稳定性，流动性较好，易于传送，误差小。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大图。

图中1.壳体，2.固定盘，3.进气部件，4.铜屑输出部件，5.密封腔，6.送粉气体入口管，7.气-固相流出口管，8.铜屑承载盘，9.固定销，10.出粉部件，11.负压区。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实用新型具有壳体1，壳体1的上卡设有固定盘2，壳体1与固定盘2之间形成密封腔5，固定盘2上安装有进气部件3和铜屑输出部件4，进气部件3上开设有与密封腔5连通的送粉气体入口管6，铜屑输出部件4上设有气-固相流出口管7；

密封腔5中安装有铜屑承载盘8，铜屑承载盘8通过固定销9固定在壳体1上，铜屑输出部件4与铜屑承载盘8的之间设有出粉部件10，出粉部件10与铜屑输出部件4之间设有缝隙。

气-固相流出口管7的末端和出粉部件10之间形成一个负压区11。

送粉气体入口管6的出料口为与铜屑承载盘8的正上方。

具体的送粉气体通过进气部件3进入到铜屑输送装置内的密封腔5内，经过出粉部件10与铜屑输出部件4之间的缝隙后，通过铜屑输出部件4流出。由于送粉气体的流动，在铜屑输出部件4通道末端和出粉部件10之间形成一个负压区11，气-固相流出口管7相当于负压气力输送系统的吸嘴，而出粉部件10的间隙孔道则相当于负压气力输送系统的料斗，出粉部件10间隙孔道内的金属铜屑在送粉气体负压吸附的作用下，被吸入到铜屑输出部件4的通道内，此过程为负压输送过程；在气-固相流出口管7内形成的粉气两相流则是在密封腔内正压送粉气的作用下，沿着送粉管路输送至送粉喷嘴，此过程为正压输送过程。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。