散料转载用导料板的制作方法

本实用新型涉及一种导料板，具体是一种散料转载用导料板。

背景技术：

带式输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，用于物件的组装、检测、包装及运输等，可根据工艺要求选用普通连续运行或变速运行多种控制方式。采用带式输送机运输散料过程中，在需要转弯时，经常采用两条带式输送机搭接的方式，即物料由一条带式输送机转至另一条带式输送机，然后运至目的地。物料由一条带式输送机转至另一条带式输送机时，通常利用两条带式输送机的高度差，依靠物料的自重实现转载。在特殊情况下，两条带式输送机的高度差较小，依靠物料的自重无法实现转载，这时通常采用转载设备如给料机等。采用给料机虽然可实现转载，但给料机通常由电机驱动，一方面增加了能耗，另一方面增大了设备维护管理费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种散料转载用导料板，该导料板不仅可以在两条高度差较小的带式输送机之间实现物料转载，而且工作效率高，节省设备维护管理费用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种散料转载用导料板，包括面板、滚轮、滚轴、压板、筋板、螺栓；所述筋板沿长度方向焊接在面板的背面，沿宽度方向上均匀布置；所述面板上在每两条相邻的筋板之间设置有矩形孔，沿长度方向矩形孔可设置为两个或多个；所述滚轮为圆柱体，中间沿轴向有中心孔，所述滚轴通过该中心孔安装在滚轮上，滚轮与滚轴之间为间隙配合；滚轮安装在面板的矩形孔处，轴线方向与面板的长度方向垂直，筋板上安装滚轴的位置开有圆柱形凹槽，滚轴通地压板和螺栓固定在筋板的凹槽处。

作为本实用新型的进一步改进，所述面板上的矩形孔沿宽度方向的两个内侧面与面板上表面垂直，沿长度方向的两个内侧面与面板上表面成一定夹角，所述面板矩形孔的纵截面为上窄下宽的梯形孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮从面板上的矩形孔露出的圆柱表面高于面板的上表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料板安装在转运带式输送机来料带式输送机之间，且安装在导料板支架上端。

本实用新型的有益效果是：该导料板中滚轮从面板上的矩形孔露出的圆柱表面高于面板的上表面，物料由来料带式输送机落至倒料板后，沿面板长度反向运动，由于滚轮和滚轴之间为间隙配合，因而滚轮可自由转动，这样物料和导料板面板之间的滑动摩擦就变成了滚动和滑动摩擦同时存在的情况，摩擦系数大幅度减小，加快了物料向转运带式输送机的运动速度，实现了高效转载。面板矩形孔尺寸上表面小，下表面大，有效防止了物料卡住滚轮。该装置结构紧凑、造价低、维护方便，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的导料板安装位置示意图。

图2是导料板结构图。

图3是导料板A向视图。

图4是导料板B向视图。

图5是导料板C-C剖视图。

图中，1.转运带式输送机，2.导料板，2-1.面板，2-2.滚轮，2-3.滚轴，2-4.压板，2-5.筋板，2-6.螺栓，3.来料带式输送机，4.导料板支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图5所示，一种散料转载用导料板2，包括面板2-1、滚轮2-2、滚轴2-3、压板2-4、筋板2-5、螺栓2-6；所述筋板2-5沿长度方向焊接在面板2-1的背面，沿宽度方向上均匀布置；所述面板2-1上在每两条相邻的筋板2-5之间设置有矩形孔，沿长度方向矩形孔可设置为两个或多个；所述滚轮2-2为圆柱体，中间沿轴向有中心孔，所述滚轴2-3通过该中心孔安装在滚轮2-2上，滚轮2-2与滚轴2-3之间为间隙配合；滚轮2-2安装在面板的矩形孔处，轴线方向与面板2-1的长度方向垂直，筋板2-5上安装滚轴2-3的位置开有圆柱形凹槽，滚轴2-3通地压板2-4和螺栓2-6固定在筋板2-5的凹槽处；

作为本实用新型的进一步改进，所述面板2-1上的矩形孔沿宽度方向的两个内侧面与面板2-1上表面垂直，尺寸D等于尺寸E，沿长度方向的两个内侧面与面板2-1上表面成一定夹角，尺寸E小于尺寸F，面板2-1矩形孔的纵截面为上窄下宽的梯形孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮2-2从面板2-1上的矩形孔露出的圆柱表面高于面板2-1的上表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料板2安装在转运带式输送机1来料带式输送机3之间，且安装在导料板支架4上端。

工作时，来料带式输送机3高于转运带式输送机1，导料板2倾斜安装在导料板支架4上，确保物料由来料带式输送机3向转运带式输送机1转载。由于滚轮2-2从面板2-1上的矩形孔露出的圆柱表面高于面板2-1的上表面，且滚轮2-2可绕滚轴2-3自由转动，因而由来料带式输送机3的物料与面板2-1上表面之间就由滑动摩擦变成了滚动摩擦与滑动摩擦共存的情况，摩擦系数大幅度降低，加快了物料由来料带式输送机3向转运带式输送机1的转运速度。

使用本实用新型输送机对散料进行运输时，省掉了转载机，因而节约了能耗，同时该装置结构紧凑、造价低、维护方便，具有广泛的实用性。