一种用于生产包装气柱袋的切丝装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种用于生产包装气柱袋的切丝装置。

背景技术：

缓冲气柱包装袋，是一种新型的专利包装材料，是21世纪重要技术发明，是目前最经济、最符合环保的缓冲包装材料，利用高科技技术和环保材料复合制成,未充气前包装袋完全平整,运输过程中减少占用的庞大的空间,减少运送过程中的损耗,降低运输成本,降低仓储成本,降低人力成本，现有的包装气柱袋切丝机结构不够稳定，抗震性能差，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产包装气柱袋的切丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产包装气柱袋的切丝装置，包括底座，所述底座上设有电机，所述电机上平行设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架内设有原料滚筒，且原料滚筒两端均转动固定在第一支架和第二支架上，所述原料滚筒右侧垂直设有两个第一牵引滚筒，且两个第一牵引滚筒两端均转动固定在第一支架和第二支架上，两个所述第一牵引滚筒右侧水平设有两个第二牵引滚筒，且两个第二牵引滚筒两端均转动固定在一支架和第二支架上，两个所述第二牵引滚筒右侧水平设有挡板，且挡板两端均固定在第一支架和第二支架上，所述挡板右侧设有切割板，所述切割板上设有若干固定块，若干所述固定块内设有切割刀，所述切割板两端设有固定板，所述切割板右侧垂直设有两个第三牵引滚筒，且两个第三牵引滚筒两端均转动固定在第一支架和第二支架上，两个所述第三牵引滚筒右侧垂直设有第四牵引滚筒，且两个第四牵引滚筒两端均转动固定在第一支架和第二支架上。

优选地，所述底座的下端滑动连接有多个限位柱，所述限位柱的下端设有底板，所述底板与底座之间设有多组弹簧减震器。

优选地，所述原料滚筒为可拆卸滚筒。

优选地，所述底座上涂覆有高分子复合膜。

优选地，所述底座采用304不锈钢制成。

本实用新型中，当使用时把承载有包装气柱袋的原料滚筒，先手动将包装气柱袋牵引进其后的装置，随后通过第一机架上的控制面板来控制开关，来进行切丝，其原理为，首先包装气柱袋从原料滚筒通过垂直放置两个第一牵引滚筒中间牵引拉升，随后通过水平放置的第二牵引滚筒牵引拉升，随后受到挡板的下压后从刀片处完成切割，切割后的丝状包装气柱袋通过竖直放置的第三牵引滚筒和第四牵引滚筒中牵引并拉伸出去，此时完成了包装气柱袋的切丝作业。本实用新型结构稳定，抗震性能良好，切丝效率高，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产包装气柱袋的切丝装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产包装气柱袋的切丝装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产包装气柱袋的切丝装置的切割板；

图4为本实用新型提出的一种用于生产包装气柱袋的切丝装置的切割示意图。

图中：1底座、2电机、3第一支架、4原料滚筒、5第一牵引滚筒、6第二牵引滚筒、7第三牵引滚筒、8第四牵引滚筒、9挡板、10第二支架、11切割板、12切割刀、13固定块、14固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于生产包装气柱袋的切丝装置，包括底座1，底座1上设有电机2，电机2上平行设有第一支架3和第二支架10，第一支架3和第二支架10内设有原料滚筒4，且原料滚筒4两端均转动固定在第一支架3和第二支架10上，原料滚筒4右侧垂直设有两个第一牵引滚筒5，且两个第一牵引滚筒5两端均转动固定在第一支架3和第二支架10上，两个第一牵引滚筒5右侧水平设有两个第二牵引滚筒6，且两个第二牵引滚筒6两端均转动固定在一支架3和第二支架10上，两个第二牵引滚筒6右侧水平设有挡板9，且挡板9两端均固定在第一支架3和第二支架10上，挡板9右侧设有切割板11，切割板11上设有若干固定块13，若干固定块13内设有切割刀12，切割板11两端设有固定板14，切割板11右侧垂直设有两个第三牵引滚筒7，且两个第三牵引滚筒7两端均转动固定在第一支架3和第二支架10上，两个第三牵引滚筒7右侧垂直设有第四牵引滚筒8，且两个第四牵引滚筒8两端均转动固定在第一支架3和第二支架10上，底座1的下端滑动连接有多个限位柱，限位柱的下端设有底板，底板与底座1之间设有多组弹簧减震器，可以有效的缓冲减震，防止机器晃动磨损，原料滚筒4为可拆卸滚筒，可以方便拆卸放入原料，底座1上涂覆有高分子复合膜，有高阻隔性，可以有效的阻燃并防腐蚀，底座1采用304不锈钢制成，经久耐用并方便用水清洗。

本实用新型中，当使用时把承载有包装气柱袋的原料滚筒4，先手动将包装气柱袋牵引进其后的装置，随后通过第一机架3上的控制面板来控制开关，来进行切丝，其原理为，首先包装气柱袋从原料滚筒4通过垂直放置两个第一牵引滚筒5中间牵引拉升，随后通过水平放置的第二牵引滚筒6牵引拉升，随后受到挡板9的下压后从刀片12处完成切割，切割后的丝状包装气柱袋通过竖直放置的第三牵引滚筒7和第四牵引滚筒8中牵引并拉伸出去，此时完成了包装气柱袋的切丝作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。