本实用新型涉及上料辅助工具技术领域，具体涉及气压式上料装置。
背景技术：
在材料的合成技术中，不同的原料放入反应炉的时间不同，因此，放料具有先后顺序。为了便于在反应过程中间隔不断地向反应炉中添加反应物料，通常是在反应炉上开设进料孔，进料孔设置有孔盖，在不需要放料时进料孔通过孔盖关闭。所述进料孔还配设有上料装置。
现有的上料装置通常为漏斗结构，漏斗结构不仅下料的速度慢，而且易在漏斗结构内壁附着物料，物料的附着不仅导致资源浪费，而且有可能会导致漏斗结构的堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供气压式上料装置，解决漏斗式上料装置上料速度慢、内壁易附着物料的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
气压式上料装置，包括进料机构，所述进料机构包括进料筒和与进料筒连通的进料口，所述进料筒上端通过接头与软管连接，所述软管与进气系统连接，所述进料筒的下端与下料筒连接，所述进料筒的下端插设在反应炉的进料孔内。
现有的上料装置通常是漏斗结构，需要上料是直接将漏斗结构插入凸出于反应炉上的进料口，漏斗结构不仅下料的速度慢，而且易在漏斗结构内壁附着物料，物料的附着不仅导致资源浪费，而且有可能会导致漏斗结构的堵塞。
本实用新型所述进料装置在使用过程中，将进料筒的下端插设在反应炉的进料孔内，使进料筒的下端外壁与应炉上的进料口紧贴连接，所述软管为现有的塑料管。
本实用新型的工作原理：物料由进料口进入到进料筒内，然后通过下料筒进入到反应炉中，在进料的过程中，开启进气系统，气流由软管进入到进料筒内，在气流的带动下，物料能够快速落入到反应炉中，并且，气流能够将附着在进料筒和下料筒内部的物料吹落，避免物料附着在其内壁。
本实用新型所述上料装置通过在进料筒的上端连接软管，通过软管与进行系统连接，在上料的过程中吹入气流，在气流的带动下，进入进料筒内的物料快速落入反应炉中，且能够避免物料附着在进料筒和下料筒的内壁，如此，本实用新型解决了漏斗式上料装置上料速度慢、内壁易附着物料的问题。
进一步地，进料筒的下端外壁设置有开口向下的环形槽，所述环形槽内设置有环形密封垫，所述环形密封垫紧贴进料筒外壁。
所述环形密封垫的设置，用于填补进料筒外壁与反应炉的进料口内壁之间的缝隙，提高密封性，避免液体由反应炉的进料口浸出。
进一步地，软管通过快插接头与接头连接。
所述快插接头为现有技术，便于软管的安装与拆卸，提高操作的方便性，同时有利于更换软管。
进一步地，进料口倾斜设置，所述进料口与进料筒上部形成30°-60°的夹角。
倾斜设置的进料口有利于将物料快速导入进料筒内。
进一步地，下料筒采用聚四氟乙烯制成。
所述聚四氟乙烯为现有技术材料，具有耐高温耐腐蚀的优点，能够有效避免下料筒被腐蚀。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型所述上料装置通过在进料筒的上端连接软管，通过软管与进行系统连接，在上料的过程中吹入气流，在气流的带动下，进入进料筒内的物料快速落入反应炉中，且能够避免物料附着在进料筒和下料筒的内壁，如此，本实用新型解决了漏斗式上料装置上料速度慢、内壁易附着物料的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1是上料装置的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-软管，2-快插接头，3-接头，4-进料机构，5-环形槽，6-环形密封垫，7-下料筒，41-进料筒，42-进料口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，气压式上料装置，包括进料机构4，所述进料机构4包括进料筒41和与进料筒41连通的进料口42，所述进料筒41上端通过接头3与软管1连接，所述软管1与进气系统连接，所述进料筒41的下端与下料筒7连接，所述进料筒41的下端插设在反应炉的进料孔内。
实施例2：
如图1所示，本实施例基于实施例1，所述进料筒41的下端外壁设置有开口向下的环形槽5，所述环形槽5内设置有环形密封垫6，环形密封垫6可以是硅胶垫，所述环形密封垫6紧贴进料筒41外壁；所述软管1通过快插接头2与接头3连接；所述进料口42倾斜设置，所述进料口42与进料筒41上部形成30°-60°的夹角；所述下料筒7采用聚四氟乙烯制成。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。