一种龙门架结构的制作方法

本实用新型涉及一种龙门架结构。

背景技术：

在工业生产作业中，经常需要使用龙门架配合起吊结构来吊运大型的物资，现有技术中的这类龙门架主要包括两侧的支臂，及连接在两侧支臂之间的横梁组成，当装载的物资产生前、后晃动时，会给横梁带来纵向的移动力矩，导致横梁晃动，而此时支臂的支撑强度不足的话，龙门架极有可能发生侧翻，给生产作业带来安全隐患。

基于上述问题，需要提供一种使用安全稳定的龙门架结构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用安全稳定的龙门架结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种龙门架结构，包括两个对称设置的支架结构，及配合在两个所述支架结构之间的横梁结构，所述支架结构包括立柱，及对称设置于所述立柱前、后侧位置处的斜臂，所述斜臂具有连接立柱用的连接板，所述连接板与所述斜臂之间焊接固定，所述连接板与所述立柱之间配合有螺丝，所述斜臂远离所述立柱的那一端设置有导轮，通过所述导轮配合有纵向滑轨，所述横梁结构包括工字形的横梁，及配合于所述横梁内侧的两根横向滑轨，所述横梁底部的两端对称设置有直角连接件，所述直角连接件与所述横梁之间配合有第一螺栓，所述直角连接件与所述立柱之间配合有第二螺栓，在所述横梁的底部、位于两根所述横向滑轨之间配合有支撑吊运装置用的横向滑移组件，所述横向滑轨与所述横梁之间配合有第一螺丝。

优选地，在所述横梁的底部焊接设置有多根抗弯加强杆，所述抗弯加强杆为实心钢制杆件，通过焊接设置抗弯加强杆可以增加横梁的抗弯强度。

优选地，在所述立柱的内侧顶部位置处焊接设置有加强肋板，所述加强肋板的顶部支撑所述直角连接件。

优选地，所述横向滑移组件包括两根支架杆，及配合在两根所述支架杆之间的两个支撑架，所述支撑架与所述支架杆之间配合有第二螺丝，所述支架杆的两端设置有滑轮槽，在所述滑轮槽内配合有滑轮，所述滑轮的轴心位置处设置有滚子轴承，在所述滚子轴承的轴心位置处设置有一轴杆，所述轴杆与所述支架杆之间固定连接，所述滑轮配合在所述横向滑轨内，在两个所述支撑架之间配合有托板，所述托板的底部设置有一槽体，在所述托板的侧面设置有一安装孔，所述安装孔横向穿过所述托板，在所述安装孔内安插有悬挂轴，所述悬挂轴穿过所述槽体，所述支撑架与所述托板之间配合有第三螺丝。

优选地，所述支撑架的内侧设置有结构加强杆，所述结构加强杆与所述支撑架之间焊接固定，通过设置结构加强杆可以加强支撑架的结构强度。

优选地，在两根所述斜臂之间焊接设置有第一结构加强杆，通过设置第一结构加强杆可以拉紧两根所述斜臂，避免两根斜臂之间的距离拉开后导致连接板与立柱之间的固定失效。

本实用新型的有益效果是：本装置在实际使用时，通过立柱两侧的斜臂进行侧向支撑，当横梁产生晃动时，通过两侧斜臂与地面之间形成一个三角支撑，增加稳定性，降低侧翻的几率，使得生产作业更加的安全，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为支架结构的侧视图；

图3为横向滑移组件的主视图；

图4为横向滑移组件的侧视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、图2、图3和图4所示的一种龙门架结构，包括两个对称设置的支架结构1，及配合在两个所述支架结构1之间的横梁结构2，所述支架结构 1包括立柱101，及对称设置于所述立柱101前、后侧位置处的斜臂102，所述斜臂102具有连接立柱101用的连接板103，所述连接板103与所述斜臂102 之间焊接固定，所述连接板103与所述立柱101之间配合有螺丝111，所述斜臂102远离所述立柱101的那一端设置有导轮104，通过所述导轮104配合有纵向滑轨3，所述横梁结构2包括工字形的横梁201，及配合于所述横梁201 内侧的两根横向滑轨202，所述横梁201底部的两端对称设置有直角连接件 203，所述直角连接件203与所述横梁201之间配合有第一螺栓211，所述直角连接件203与所述立柱101之间配合有第二螺栓212，在所述横梁201的底部、位于两根所述横向滑轨202之间配合有支撑吊运装置用的横向滑移组件 4，所述横向滑轨202与所述横梁201之间配合有第一螺丝213。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述横梁201的底部焊接设置有多根抗弯加强杆222，所述抗弯加强杆222为实心钢制杆件，通过焊接设置抗弯加强杆可以增加横梁的抗弯强度。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述立柱101的内侧顶部位置处焊接设置有加强肋板131，所述加强肋板131的顶部支撑所述直角连接件203。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述横向滑移组件4包括两根支架杆 401，及配合在两根所述支架杆401之间的两个支撑架402，所述支撑架402与所述支架杆401之间配合有第二螺丝411，所述支架杆401的两端设置有滑轮槽403，在所述滑轮槽403内配合有滑轮404，所述滑轮404的轴心位置处设置有滚子轴承405，在所述滚子轴承405的轴心位置处设置有一轴杆406，所述轴杆406与所述支架杆401之间固定连接，所述滑轮404配合在所述横向导轨202内，在两个所述支撑架402之间配合有托板407，所述托板407的底部设置有一槽体408，在所述托板407的侧面设置有一安装孔412，所述安装孔 412横向穿过所述托板407，在所述安装孔412内安插有悬挂轴413，所述悬挂轴413穿过所述槽体408，所述支撑架402与所述托板407之间配合有第三螺丝414。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述支撑架402的内侧设置有结构加强杆444，所述结构加强杆444与所述支撑架402之间焊接固定，通过设置结构加强杆可以加强支撑架的结构强度。

本实用新型中一个较佳的实施例，在两根所述斜臂102之间焊接设置有第一结构加强杆122，通过设置第一结构加强杆可以拉紧两根所述斜臂，避免两根斜臂之间的距离拉开后导致连接板与立柱之间的固定失效。

本实用新型的有益效果是：本装置在实际使用时，通过立柱两侧的斜臂进行侧向支撑，当横梁产生晃动时，通过两侧斜臂与地面之间形成一个三角支撑，增加稳定性，降低侧翻的几率，使得生产作业更加的安全，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。