一种瓶盖整列装置的制作方法

本实用新型涉及瓶盖整列技术领域，具体涉及一种依靠机械结构整列和气动离心出盖的瓶盖整列装置。

背景技术：

随着社会经济的飞速发展以及百姓生活水平的不断提高，瓶装矿泉水、果汁饮料、含乳饮料及功能饮料等商品品类越来越多，消费量也大幅上涨，促使矿泉水瓶、饮料瓶等的使用量也大大增加。目前，矿泉水瓶、饮料瓶等的相关生产设备中，需要保证瓶盖能全部准确无误的保持同一方向进入，而现有技术中的瓶盖整列装置都无法达到这样要求，因此，对能够实现该功能的瓶盖整列装置的需求越来越迫切。现有的瓶盖整列装置多为圆盘式整列机或者瀑布式整列机：圆盘式整列机受圆盘转速影响，出盖速度受到很大制约；瀑布式整列机受整列结构影响，占用空间过大，出盖位置过高，导致出盖结构受到很大制约，匹配相关瓶盖生产机械困难。

如中国专利号201420290188.3，名称为“一种提升式理盖机”的实用新型专利，公开了通过调节理盖机中的瓶盖提升板与底板之间的夹角大小，从而使理盖机能够适应不同高度瓶盖的理盖需求。但是无论是圆盘式整列机或者瀑布式整列机都无法保证瓶盖全部准确无误的保持一个方向进入，且出盖速度过慢，出盖效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供依靠机械结构整列和气动离心出盖的瓶盖整列装置，通过在挡板上设置弧形结构来实现瓶盖全部准确无误的保持一个方向进入，并采用气动离心的方式来实现出盖，不仅出盖快速稳定、效率高，而且可以降低能耗，进而降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种瓶盖整列装置，包括整列输送提升装置和出盖装置，所述的整列输送提升装置包括料斗、从所述料斗下方延伸出的输送网带以及设置在所述输送网带两侧的挡板，所述的输送网带上间隔设置有挡盖条，相邻两根所述挡盖条与所述输送网带之间形成载盖槽，所述的挡板在所述瓶盖的向上提升阶段具有向外凸出的弧形结构，所述的出盖装置包括吹气装置、出盖盘以及出盖输送带，所述的出盖盘上开设有供所述瓶盖通过的凹槽，所述的出盖输送带上开设有瓶盖输送槽，所述凹槽的一端与相应的所述载盖槽相连通，另一端与所述的瓶盖输送槽相连通。相应的所述载盖槽即为运动到最高点处的载盖槽。所述的吹气装置将所述载盖槽中的所述瓶盖吹出，所述的瓶盖经过所述的出盖盘进入所述的出盖输送带，采用这种气动离心的方式来实现出盖，不仅出盖快速稳定、效率高，而且可以降低能耗，进而降低生产成本。

优选地，所述的挡盖条均匀间隔的分布于所述的输送网带上。

更加优选地，所述的输送网带为链条型输送网带。

优选地，所述的出盖输送带与所述凹槽相连通的一端具有拨盖装置，其作用是将开口向下的所述瓶盖剔除，只允许开口向上的所述瓶盖进入到所述的瓶盖输送槽中。

更加优选地，所述的凹槽靠近所述拨盖装置的一端具有第一出口和第二出口，所述的第一出口与所述的瓶盖输送槽相连通，所述第二出口处的所述瓶盖直接掉落至所述的输送网带上。所述第一出口的瓶盖经所述的拨盖装置后进入所述的瓶盖输送槽。

进一步优选地，所述的凹槽与相应的所述载盖槽相连通一端的宽度大于所述第一出口的宽度。所述的凹槽与所述的载盖槽相连通一端的宽度大可以保证快速出盖，而所述第一出口的宽度小是为了保证瓶盖按顺序逐个进入所述的瓶盖输送槽，以保证所述的拨盖装置起到作用。

再优选地，所述的凹槽与相应的所述载盖槽以及所述的瓶盖输送槽位于同一水平面上。

更加优选地，所述拨盖装置下方的所述瓶盖输送槽还开设有供开口方向向下的所述瓶盖掉落至所述输送网带上的岔口。

优选地，所述出盖盘上还安装有盖板，以盖住所述的凹槽，防止瓶盖从所述的凹槽中脱出。

与现有技术相比，本实用新型的瓶盖整列装置通过在挡板上设置弧形结构来实现瓶盖全部准确无误的保持一个方向进入，整列结构简化，占用空间小，适用范围广；并采用气动离心的方式来实现出盖，不仅出盖快速稳定、效率高，而且可以降低能耗，进而降低生产成本，具有可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型瓶盖整列装置的立体图(盖板未示出)；

图2为图1中I部放大图；

图3为本实用新型瓶盖整列装置的俯视图；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为图4中的II部放大图；

图6为瓶盖开口向外且输送网带经过弧形结构时的侧面示意图；

图7为瓶盖开口向内且输送网带经过弧形结构时的侧面示意图；

附图中：料斗-1，输送网带-2，第一链节-201，第二链节-202，凸部-203，挡板-3，弧形结构-301，挡盖条-4，载盖槽-5，吹气装置-6，出盖盘-7，第一出口-701，第二出口-702，凹槽-703，盖板-704，出盖输送带-8，瓶盖输送槽-801，拨盖装置-802，岔口-803，瓶盖-9，瓶盖过渡输送装置-10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

参照图1至5，一种瓶盖整列装置，包括整列输送提升装置和出盖装置，整列输送提升装置包括料斗1、从料斗1下方延伸出的输送网带2以及设置在输送网带2两侧的挡板3，输送网带2上间隔设置有挡盖条4，相邻两根挡盖条4与输送网带2之间形成载盖槽5，挡板3在瓶盖9向上提升阶段具有向外凸出的弧形结构301，出盖装置包括吹气装置6、出盖盘7以及出盖输送带8，出盖盘7上开设有供瓶盖9通过的凹槽703，凹槽703上方安装有盖板704以防止瓶盖9从凹槽703中脱出。出盖输送带8上开设有供瓶盖9通过的瓶盖输送槽801，凹槽703的一端与相应的载盖槽5相连通，另一端与瓶盖输送槽801相连通，凹槽703与相对应的的载盖槽5以及瓶盖输送槽801位于同一水平面上。

输送网带2为链条型输送网带2。挡盖条4均匀间隔的分布于链条型输送网带2上，且挡盖条4的横截面可根据实际的使用情况来设计。

出盖输送带8与凹槽703相连通的一端具有拨盖装置802，其作用是将开口向下的瓶盖9剔除，只允许开口向上的瓶盖9进入到瓶盖输送槽801中。本实施例的拨盖装置802选用链轮802，结构简单，成本低。位于链轮802下方的瓶盖输送槽801还开设有供开口方向向下的瓶盖9掉落至链条型输送网带2上的岔口803。

参照图1和图2，凹槽703靠近链轮802的一端具有第一出口701和第二出口702，第一出口701与瓶盖输送槽801相连通，位于第二出口702处的瓶盖9可直接掉落至链条型输送网带2上。第一出口701的瓶盖9经链轮802筛选后进入瓶盖输送槽801。凹槽703与载盖槽5相连通一端的宽度大于第一出口701的宽度。凹槽703与载盖槽5相连通一端的宽度较大可以保证快速出盖，而第一出口701的宽度小是为了保证瓶盖9按顺序逐个进入瓶盖输送槽801中，以保证链轮802较好的起到作用。

本实施例在料斗1下方与链条型输送网带2之间还安装有瓶盖过渡输送装置10，且瓶盖过渡输送装置10中也具有输送网带及位于输送网带上挡盖条的结构，瓶盖过渡输送装置10的作用是将加入到料斗1中瓶盖9快速分散并传送至链条型输送网带2上。

使用时，在瓶盖整列装置开启后，将瓶盖9倒入料斗1中，瓶盖9在瓶盖过渡输送装置10的作用下快速分散并传送至链条型输送网带2上，由于挡盖条4的阻挡，瓶盖9位于载盖槽5中并随链条型输送网带2一起向前运动，在向上提升阶段时，由于弧形结构301具有向外凸出的结构，链条型输送网带2也会呈与弧形结构301相匹配的向外凸出，链条型输送网带2中的第一链节201与第二链节202的延伸方向不再保持一致，第一链节201与第二链节202产生相对的旋转，第一链节201与第二链节202的连接处相对地向瓶盖9方向凸出，形成一个凸部203，参见图6和图7。此时，若瓶盖9的开口方向朝向外侧，则第一链节201与第二链节202所形成的凸部203会导致瓶盖9掉落至链条型输送网带2上，重新进入提升阶段；若瓶盖9的开口朝向链条型输送网带2的方向，则第一链节201与第二链节202所形成的凸部203会进入瓶盖9中的开口，瓶盖9不会掉落，一直随着链条型输送网带2运动到吹气装置6的位置，吹气装置6将对应位置的载盖槽5中的瓶盖9吹入凹槽703中，由于凹槽703与载盖槽5相连通的入口宽度较大，而与瓶盖输送槽801相连接的第一出口701的宽度较小，为了防止瓶盖9过多的堆积在凹槽703中，在第一出口701旁开设了第二出口702，位于第二出口702处的瓶盖9可直接掉落至链条型输送网带2上。从第一出口701进入瓶盖输送槽801的瓶盖9会经过链轮802的筛选，若瓶盖9的开口方向向上，则链轮802的齿尖进入瓶盖9的开口中，每个齿尖对应一个瓶盖9，瓶盖9通过链轮802进入瓶盖输送槽801中；若瓶盖9的开口方向向下，则链轮802的齿尖无法进入瓶盖9的开口中，开口方向向下的瓶盖9通过岔口803掉落至链条型输送网带2上。从瓶盖输送槽801中出来的瓶盖9可以直接进入相关的瓶盖生产机械。

挡板3上的弧形结构301的个数、位置以及凸出的高度H，可以根据实际的安装需求以及瓶盖的尺寸和形状进行调整。

输送网带2也可以采用其他形式的结构，只需要保证输送网带2在经过弧形结构301时具有可以使开口方向向外的瓶盖9从对应的载盖槽5中掉落的凸部即可。

本实用新型的瓶盖整列装置通过在挡板3上设置弧形结构301使得开口方向向外的瓶盖9掉落而开口方向向内的瓶盖9才能继续向前提升，整个瓶盖整列装置只有1.5m高，与常用的3-5m高的瀑布整列机相比占用空间小，同时出盖输送带8上安装有拨盖装置802，能够保证瓶盖9全部准确无误的同一方向输出；出盖装置采用气动离心的方式来实现出盖，吹气装置6将相应载盖槽5中的瓶盖9吹出，使瓶盖9通过出盖盘7中的凹槽703并经过拨盖装置802从出盖输送带8输出，这样的出盖方式使得出盖速度快、效率高且出盖稳定，出盖速度可以达到3000个/min，较同样大小的圆盘式理盖机的1500个/min提高很多，气动离心出盖的方式可以降低能耗，进而降低生产成本，具有可观的经济效益。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。