一种贵重金属线输送装置的制作方法

本发明涉及材料输送技术领域，特别是一种贵重金属线输送装置。

背景技术：

在工业生产中，尤其是电池行业需要用到金属线来实施金属焊工序，而在金属焊工序的很多场合下还需要对工件的两个焊接点同时实施金属焊。这就对金属焊过程中金属线的输送提出了较高的要求。然而，在目前的技术条件下，实施金属焊工序时还主要是依靠人工来手动取金属线。显然，这种人工取送金属线的方法劳动强度极大，将使得整个金属焊工序的工作效率相当低，而且由于人为因素的存在，每次所送的金属线量不能固定，使得产品的稳定性一直处于较低的状态。

现有技术中存在主要问题有：1、金属线较贵重，管理人员管理难度较大，容易丢失、防盗效果不好；2、自动化程度不高，送金属不稳定，影响生产效率；3、难以解决自动化运作和人工换线等复杂操作的问题；4、难以实现对贵重金属线输送装置和用金属处的金属线的监控，容易导致生产事故和产品瑕疵；5、难以控制送金属的速度，灵活性不高，适用范围不广泛。

因此，急需一种好的贵重金属线输送装置，能够解决上述现有技术中的问题。

技术实现要素：

本申请解决的主要问题是提供一种操作简单、稳定性好、成本低使用寿命长、防盗效果好、便于管理、具有多种运行模式、可以根据不同情况调速、灵活性高、适用范围广泛、生产效率高、自动化程度高的贵重金属线输送装置，以解决上述现有技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种贵重金属线输送装置，其技术方案如下：

一种贵重金属线输送装置，其特征在于，包括机箱，所述机箱包括上机箱、下机箱，所述下机箱包括在其内部设置的隔板和由该隔板分隔出的前腔和后腔，所述上机箱内部安装有电机以及调速器，所述上机箱在工作侧设置有电源开关和手动开关，所述电源开关、手动开关、调速器与所示电机电连接；

所述前腔内包括用于放置所述金属线卷的转轴，所述上机箱内对应金属线挂轴的上方设置有金属线输送装置，所述金属线输送装置包括小电机、设置于所述金属线两侧相对应设置的齿纹轮和凹槽轮，所述凹槽轮的凹槽的大小与所述金属线的大小相适应；

所述前腔由前腔门及锁封闭；所述电源开关为带锁开关及配套的钥匙。

优选的，所述上机箱在工作侧还设置有自动开关，所述自动开关电连接并控制设置于前腔内的用于感应金属线卷上金属线厚度的金属线感应器，所述金属线感应器连接有报警装置。

优选的，所述上机箱在工作侧还设置有控制所述金属线挂轴顺时针或者逆时针旋转的正反转开关。

优选的，所述上机箱在非工作侧安装有散热装置。

优选的，所述下机箱两侧各设置有散热风扇和散热孔。

优选的，所述金属线输送装置的进线处和出线处还包括相对应设置的限位装置。

优选的，所述限位装置为内径大于金属线外径的金属导管。

优选的，还包括金属炉液面感应装置，用于智能化输送金属线，所述金属炉液面感应装置通过金属炉液面感应装置线连接所述控制单元。

与现有技术相比，本申请所述的贵重金属线输送装置，达到了如下效果：整个机器自动化智能化程度高，使用便利、操作简单、稳定性好、成本低使用寿命长；并且具有带锁开关才能启动开关和更换金属线卷，防盗效果好、便于管理；具有多种运行模式，而且可以根据不同情况调速、灵活性高、适用范围广泛；生产效率高，避免了产品的瑕疵和各种生产故障。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请所提供的贵重金属线输送装置的结构示意图；

图2为本申请所提供的贵重金属线输送装置的结构示意图；

图3为本申请所提供的贵重金属线输送装置的结构示意图；

图4为本申请所提供的贵重金属线输送装置的内部部件的电路连接图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。

实施例一：

如图1本申请所提供的贵重金属线输送装置的结构示意图、图2本申请所提供的贵重金属线输送装置的结构示意图和图3本申请所提供的贵重金属线输送装置的结构示意图所示，一种贵重金属线输送装置，其特征在于，包括机箱1，所述机箱1包括上机箱2、下机箱3，所述下机箱3包括在其内部设置的隔板4和由该隔板4分隔出的前腔和后腔，所述上机箱2内部安装有电机5以及调速器6，所述上机箱2在工作侧设置有电源开关7和手动开关8，所述电源开关7、手动开关8、调速器6与所示电机5电连接；

所述前腔内包括用于放置所述金属线卷9的转轴10，所述上机箱2内对应金属线挂轴10的上方设置有金属线输送装置11，所述金属线输送装置11包括小电机、设置于所述金属线12两侧相对应设置的齿纹轮13和凹槽轮14，所述凹槽轮14的凹槽的大小与所述金属线12的大小相适应。所述金属线12从所述金属线卷9输送至所述齿纹轮13和凹槽轮14之间，通过所述齿纹轮13的转动，将所述金属线12通过装置上部的金属导管输送出去。结构设置科学合理，使用方便。所述机箱1顶部连接有内径大于金属线12外径的金属导管，作为金属线12移动的导轨，既可以保持金属线12的运动的平稳和独立，不易受外界影响，又可以防止金属线的丢失，防盗效果好。

所述前腔由前腔门及锁封闭，使所述金属线卷9由管理人控制，便于管理，避免损失。

优选的，所述上机箱2在工作侧还设置有自动开关15，所述自动开关15电连接并控制设置于前腔内的用于感应金属线卷9上金属线12厚度的金属线感应器16，所述金属线感应器16连接有报警装置17。在自动开关开启的情况下，所述金属线感应器感应到金属线卷上金属线用完时，所述报警装置即通过亮灯等方式提醒工作人员进行金属线的替换。使用非常便利，有效的减少了生产故障的发生。

优选的，所述上机箱2在工作侧还设置有控制所述金属线挂轴10顺时针或者逆时针旋转的正反转开关18。所述正反转开关，在正常使用过程中处于正转状态，反转状态时可以用于回收在外多余金属线，从而回收至所述金属线卷上进行管理和保管。

所述上机箱2在非工作侧安装有散热装置19，所述下机箱3两侧各设置有散热风扇20和散热孔21。

优选的，所述金属线输送装置11的进线处和出线处还包括相对应设置的限位装置22。

优选的，所述限位装置22为内径大于金属线外径的金属导管。所述金属线12通过所述金属导管进行移动，避免金属线12跑出轨道而影响生产效率。

优选的，所述电源开关7为带锁开关及配套的钥匙。所述前腔和上机箱2上都设置有带锁的门，实现有效的金属线12的管理。

优选的，还包括金属炉液面感应装置，用于智能化输送金属线12，所述金属炉液面感应装置通过金属炉液面感应装置线连接所述控制装置。

使用时，接通电源后，扭动电源开关7的钥匙，开启电源开关7，打开调速器6的电源，装入金属线卷9到金属线卷转轴10，将金属线12由下往上插入金属导管，点动按下手动开关8，使金属线12顺利进入送所述金属线输送装置11，通过送所述金属线输送装置11后顺利进入下一个金属导管，注：此处可用尖嘴钳协助金属线12顺利的进入导管，但不可用手指去拨动金属12线，避免所述金属线输送装置11夹手。

按下自动开关15机台正常运行，根据所述电机5的转动速度，和金属炉里金属的用量来调整调速器6的速度，建议速度为20-40，在金属线一卷用完后机台会自动报警，按下自动按键，关闭自动后，按手动开关8进行操作，速度可根据情况调慢，金属线12更换OK后，重新按下所述自动开关15，机台再次正常运行。

如图4本申请的内部部件的电路连接图所示，内部电线、线路可以通过接线排即接线端子连接。

与现有技术相比，本发明所述的一种贵重金属线输送装置，达到了如下效果：

整个机器自动化智能化程度高，使用便利、操作简单、稳定性好、成本低使用寿命长；并且具有带锁开关才能启动开关和更换金属线卷，防盗效果好、便于管理；具有多种运行模式，而且可以根据不同情况调速、灵活性高、适用范围广泛；生产效率高、自动化程度高，避免了产品的瑕疵和各种生产故障。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。