密封塞阀件释放盖构件内容物的包装容器及其包装组合物的制作方法

本实用新型涉及产品的包装容器领域，具体是涉及用于分开地容纳不同的、独立密封的物料，在开启该包装容器或拧动容器盖的同时，各种物料可自动混合在一起，达到自动调配的一种包装容器。

该包装容器可广泛用于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于含有液体物料的产品的密封包装和储存。本实用新型还涉及该包装容器的包装组合物。

背景技术：

对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品等产品，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物质或物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高，现有的技术方案用两个或多个不同的包装瓶/袋/盒进行独立包装，在使用时将它们重新组合在一起使用，易造成携带不便、使用不方便、易于造成二次污染等诸多不利因素。

中国专利公开号CN101479165A、CN103648923A公开了一种将盖构件内的物料导入容器的封闭件装置，该装置在盖构件中设置有流体室，通过壳体的抬起传动塞子构件，使流体室的开口打开，进而释放出盖构件内的内容物；但上述已知的技术方案存在以下缺点：结构较复杂、工业化装配程度低；盖构件的结构设置只能用于一种封闭液体物料，对于固体物料、多种物料的封闭无法实现；与包装容器在加盖封口的操作的配合性差；与包装容器在旋转开封的反复使用、盖构件的拧动位移与物料释放的顺序配合方面存在严重不足。

国际公布WO2004/035418、中国专利公开号CN1708438A公开了一种两隔室的饮料瓶，其包括一外瓶和一扭绞型内容器，内容器装有第一液体，外容器和内容器之间的空间装有第二液体，从该饮料瓶直接饮用容纳物时，每一口都包含基本相同比例的第一和第二液体；但该两隔室的饮料瓶只能用于容纳物都是液体物质的包装，并且缺少自动混合、调配的功能。

中国专利公开号CN101433498A公开了一种双室即配药瓶，在其中一个出口上的瓶盖内设有一个与主瓶体隔离的附属瓶体，附属瓶体与瓶盖之间设有定位装置，瓶盖底部设有切割和顶开装置，患者在使用时，通过旋转附属瓶体，导致锯齿状凸起断裂和割破附属瓶体，以及顶开瓶盖底部，使药液流入主瓶体中，实现药液的混合；但该双室即配药瓶对于药液的混合是将各独立密封进行破坏打通后的混合，是被动型的，缺少瓶体在开启时或拧动瓶盖时的自动混合、快速调配的功能。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、控制准确、便于携带、储存及运输的新型包装容器，同时具有自动混合、调配功能的物料分体型的包装容器，该包装容器不仅具有整体的商品密封性，又能将容器内单独配置好的两种或多种物料分别进行独立密封，使用者在开启该包装容器或拧动容器盖塞的同时，容器内的独立密封的内容物可自动混合、调配在一起，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质方面的提高，而且使用者或消费者能直观感受到产品内容物的特殊性状，也能让使用者或消费者从产品自动调配的过程中得到愉悦感。本实用新型还涉及该包装容器的包装组合物。

本实用新型所述包装容器包括具有开口的容器颈部的包装容器，优选包括包装瓶、包装袋、包装罐，所述包装袋尤其包括具有密封盖的包装袋或者具有密封塞的包装袋，等等。为了对本实用新型进行清晰的说明，下面的说明中，重点以包装瓶的结构来说明本实用新型的技术方案，但本实用新型所述技术方案同样适用于包装袋、包装罐，尤其是具有密封盖的包装袋、具有密封塞的包装袋，包装瓶和包装袋只是在包装材料、包装形态有所不同的包装容器，其在产品的容纳、储存方面无任何本质区别，本领域技术人员可在本实用新型的技术思想或技术方案的基础上，很轻易的了解到。

本实用新型提供一种通过旋转瓶盖，使其附属构件内筒盖帽上的出口阀件在瓶盖内筒的密封塞中发生位移变化，实现瓶盖内筒或内筒腔室的密闭与开通，进而实现对瓶盖内筒中的物料进行密闭储存或释放调配的技术方案。本实用新型采用以下技术方案。

一种包装容器，包括主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、胶塞构件、内筒盖帽，主瓶体通过瓶颈上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹相互连接并密封，其中主瓶体容纳第一物料，瓶盖内筒或瓶盖内筒中分隔的腔室容纳第二物料或更多物料；

所述瓶盖与瓶盖内筒的尾端相互连接并且能够相互转动,瓶盖内筒的尾端与瓶盖顶部的内壁上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置；

所述胶塞构件设置在瓶盖内筒的首端，胶塞构件中具有胶塞通道，胶塞通道中设置有连通瓶盖内筒的内腔与瓶盖内筒外部的胶塞开口；

所述内筒盖帽的首端设置有出口阀件，出口阀件中具有连通内筒盖帽的内部与内筒盖帽的外部的出口通道；优选的，出口阀件为单独的构件并装配在内筒盖帽的首端，优选出口阀件的首端的顶部与尾端的侧壁上具有相互连通的出口通道；

所述内筒盖帽与瓶盖内筒通过卡扣或螺纹连接，内筒盖帽套在瓶盖内筒的外壁上，并且出口阀件置于胶塞构件的胶塞通道中，内筒盖帽与瓶盖内筒能够相互转动并发生位移，内筒盖帽与瓶盖内筒的相互转动所产生的位移能够实现出口阀件在胶塞构件中滑动，进一步使出口阀件中的出口通道与胶塞构件中的胶塞通道形成密闭与开通的状态；

内筒盖帽的外壁与主瓶体的瓶颈的内壁上至少设置有一个相互匹配的转动阻止装置，内筒盖帽通过转动阻止装置与主瓶体的瓶颈相接触；

特别优选的，视需要，瓶盖内筒或腔室中设置有弹性体，所述弹性体置于瓶盖内筒的内部，弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，优选弹性体为压缩气体；瓶盖内筒或腔室中的物料可在其胶塞通道与出口阀件相互打通时，通过弹性体的挤压作用而顺利快速地释放出来；所述弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，优选弹性体为压缩气体，其中压缩气体优选压缩空气、压缩氮气、压缩二氧化碳或者压缩氧气等，当弹性体选择压缩气体或压缩气体和胶塞的组合体时，所述压缩气体的压强大于0.11MPa。例如压缩气体的压强为0.11MPa、0.12MPa、0.13MPa、0.14MPa、0.15MPa、0.17MPa、0.2MPa、0.22MPa、0.25MPa、0.28MPa、0.3MPa、0.33MPa、0.35MPa、0.37MPa、0.4MPa、0.42MPa、0.45MPa、0.47MPa、0.5MPa、0.53MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.62MPa、0.65MPa、0.68MPa、0.7MPa、0.72MPa、0.75MPa、0.77MPa、0.8MPa、0.83MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.92MPa、0.95MPa、0.97MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa，等等。当弹性体采用压缩气体时，该压缩气体直接作用于第二物料或更多物料，将第二物料或更多物料挤压在瓶盖内筒中；当弹性体采用弹簧和胶塞的组合体时，弹簧的一端接触或受力于瓶盖或瓶盖内筒的密封盖，视需要可在瓶盖内筒的密封盖与弹簧接触的内表面处设置一个弹簧基座，以利于弹簧的压缩和稳定性及弹力的释放，弹簧的另一端接触于胶塞，弹簧被压缩所产生的弹力，作用于胶塞将第二物料或更多物料挤压在瓶盖内筒中；当弹性体采用压缩气体和胶塞的组合体时，压缩气体被密封于瓶盖内筒中接触瓶盖内筒的密封盖的一端，压缩气体所产生的作用力，作用于胶塞将第二物料或更多物料挤压在瓶盖内筒中；

进一步的，所述瓶盖内筒可以分隔为至少两个腔室，以实现第二物料或更多物料分别独立地密闭、储存、释放，例如可容纳相互独立、相互密封的第二物料、第三物料、第四物料、第五物料、第六物料，等等，以满足多种物料的各自稳定性要求或综合调配的要求。

优选的，将瓶盖内筒分隔为两个独立的腔室，以分别容纳第二物料与第三物料，瓶盖内筒的首端设置有胶塞构件，胶塞构件中具有连通腔室与瓶盖内筒外部的胶塞通道，并且胶塞通道分别与每个腔室相连通，内筒盖帽的首端设置有出口阀件，出口阀件中至少设置有一个连通内筒盖帽的内部与内筒盖帽的外部的出口通道；

将每个腔室与胶塞通道相连通的开口的位置，设置在腔室内壁的不同高度的位置处，可控制各个腔室中物料的释放顺序。优选的，将瓶盖内筒分隔为两个独立的腔室，所述胶塞通道与两个腔室相连通的开口的位置，可以在腔室内壁的相同的高度位置，也可以在腔室内壁的不同的高度位置；当其位置在腔室内壁的相同的高度位置时，两个腔室内的物料将同时释放出来，当其位置在腔室内壁的不同的高度位置时，两个腔室内的物料将依次释放出来或相互延时释放出来。

应当说明的是，关于瓶盖内筒或内筒盖帽的尾端与首端的概念，所述瓶盖内筒或内筒盖帽的尾端是指连接或接近瓶盖的一端，瓶盖内筒或内筒盖帽的首端则是指另一端，或者指设置有胶塞通道或出口通道的一端。所述第二物料或更多物料，是指第二物料或比第二物料更多的物料，例如第二物料、第三物料、第四物料、第五物料，依次等等。

其中，所述逆转动阻碍装置是指在瓶盖内筒的尾端设置的凹形或凸形的设置，与瓶盖的内壁上的片状、斜片状或倒伏状的设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述逆转动阻碍装置是在瓶盖内筒的尾端设置的片状、斜片状或倒伏状的设置，与瓶盖的内壁上的凹形或凸形的设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使瓶盖向一个方向转动时可以通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置相互匹配，通常采用塑料、橡胶或塑胶材料制成，依据材料本身的弹性变形和设计的结构，以实现瓶盖内筒向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止。优选能够允许瓶盖向顺时钟方向转动，而逆时钟方向转动时，则被阻碍；所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置；

所述逆转动阻碍装置的位置，位于瓶盖内筒尾端的壁体的截面上和瓶盖顶部的内壁上，或者位于瓶盖内筒的尾端顶部的外壁上和瓶盖顶部的内壁上，或者，也可处于瓶盖内筒的尾端的外壁上和瓶盖顶部的侧位内壁上；

所述的转动阻止装置是指在内筒盖帽的外壁上具有的凸形设置，与主瓶体瓶颈的内壁上的凹形设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述的转动阻止装置是指在内筒盖帽的外壁上具有的凹形设置，与主瓶体瓶颈的内壁上的凸形设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使内筒盖帽与主瓶体的瓶颈相对固定，阻止内筒盖帽与主瓶体的瓶颈的相对转动，或者至少阻止内筒盖帽与主瓶体的瓶颈在一个方向上的相对转动；优选所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置。

在包装容器内的物料处于储存状态时，内筒盖帽通过卡扣或螺纹套在瓶盖内筒上，出口阀件中的出口通道与胶塞构件中的胶塞通道处于密闭位置，使第二物料或更多物料处于独立密封的状态；在开启包装容器或拧动瓶盖时，瓶盖在逆转动阻碍装置的作用下带动瓶盖内筒一起转动，内筒盖帽因转动阻止装置的阻挡而不能转动，使瓶盖内筒与内筒盖帽发生相互转动，内筒盖帽在螺纹的作用下与瓶盖内筒产生位移，进一步使出口阀件与胶塞构件产生位移，使出口阀件在胶塞通道中滑动至出口通道被打通的位置，瓶盖内筒中的第二物料或更多物料就会在重力作用或弹性体的挤压作用下自动释放出来或喷射出来，与第一物料混合在一起，即可达到在开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使得第二物料或更多物料与第一物料自动、快速地混合调配在一起的目的。

所述胶塞构件可以是单一的橡胶类材料制成，也可以是橡胶材料与其他支撑或固定的部件组合而成，例如包括但不限于，采用橡胶与塑料的支撑件组装而成，或者采用橡胶与塑料的固定件组装而成，或者采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至塑料支撑件或塑料固定件上而成，所述橡胶类材料优选采用硅胶或丁基橡胶制成，所述胶塞构件可以是柱状结构、梭形结构、异形结构或者工字形结构，等等，所述胶塞构件置于瓶盖内筒的首端并与瓶盖内筒相对固定；

所述瓶盖内筒的尾端可装配有密封盖，将第二物料或更多物料分别灌装入瓶盖内筒或内筒腔室并置入弹性体后，通过密封盖对瓶盖内筒或内筒腔室分别密封，优选密封盖带有密封塞或密封垫，用以加强瓶盖内筒中的物料和弹性体的密闭性，所述密封塞或密封垫通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶或丁基橡胶制成；所述密封塞或密封垫包括采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至密封盖上，形成一个独立的整体构件，也可以将密封塞或密封垫制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件组装到密封盖上；或者，所述瓶盖内筒的尾端与筒体为同一整体，优选为同一个整体构件，例如优选为一个整体的注塑件。

视需要，为了增强瓶盖与瓶盖内筒的逆转动阻碍装置的相互间作用力，可加大相互匹配的逆转动阻碍装置的接触的受力面积，对于逆转动阻碍装置在瓶盖内筒上的设置位置进行组合选择，例如，优选的，在瓶盖内筒尾端的顶部的外壁或瓶盖内筒尾端的密封盖的外壁上设置逆转动阻碍装置，或者将瓶盖内筒的尾端设置成连结的环筒状，在环筒状的外壁上设置逆转动阻碍装置，或者在瓶盖内筒的尾端的外壁上设置一个垂直于瓶盖内筒的中轴线的圆环形的平面结构，在平面结构的顶面设置逆转动阻碍装置，上述方法均可以增加瓶盖内筒的逆转动阻碍装置的受力面积。

所述物料可以是液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒，等等，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，等等；优选所述第一物料、第二物料及更多物料至少有一种是液体物料，例如第一物料和第二物料都是液体物料，或者第一物料是固体物料，第二物料是液体物料，或者第一物料是液体物料，第二物料是固体物料，所述液体物料包括水溶性的液体物料或脂溶性的液体物料。

应当理解的是，瓶盖内筒中没有分隔的腔室时，瓶盖内筒本身可视作为只有一个腔室，只能容纳一种物料；瓶盖内筒中设置分隔的腔室时，每个腔室都具有开口通道，开口通道位于瓶盖内筒的首端。

视需要，优选瓶盖内筒的尾端与瓶盖采用卡扣方式相连接，连接后，瓶盖内筒与瓶盖上的逆转动阻碍装置可接触或实现相互匹配的功能，并且瓶盖内筒与瓶盖能够相互转动，例如，优选采用设置在瓶盖内筒上的凸扣与设置在瓶盖上的凸扣的卡扣方式连接，或者，采用设置在瓶盖内筒上的凸扣与设置在瓶盖上的凹型扣槽的卡扣方式连接，或者，采用设置在瓶盖内筒上的凹槽与设置在瓶盖上的凸扣的卡扣方式连接。

优选瓶盖为顶部凸起的形状，其优点和重要性在于：便于瓶盖和瓶盖内筒尾端的相互连接和稳定；有利于瓶盖的内壁上的有关设置或构件的分布；也有利于扩展瓶盖内筒的容积，以利于更多地容纳物料；以及有利于在瓶盖内筒中分隔出更多的腔室而容纳更多的不同类的物料，还有利于满足瓶盖螺纹与主瓶体瓶颈的螺纹的相互连接密封的装配操作。

进一步视需要，本领域技术人员可以理解的，瓶盖外围的底部可设置一圈具有防盗启开的点状连接圈，该点状连接圈通过触点的方式与瓶盖连接并与瓶盖形成一个整体部件，在开启瓶盖时，点状连接圈由于瓶颈外部的卡挡作用，其点状连接的触点断裂，点状连接圈与瓶盖分开，起到防盗启开的作用。

视需要，在与主瓶体的瓶口接触的瓶盖的内表面处，可以设置有一层垫片，以保证主瓶体的瓶口与瓶盖之间的密封性，优选的垫片是橡胶垫片，最优选的是硅胶垫片，例如采用滴胶的方法在瓶盖的内表面处涂布一层胶垫。

所述出口阀件中的出口通道及其开口的大小，可依据所释放的物料状态设置，对于流动性良好的液体物料，出口通道及其开口的孔径可大可小，对于流动性较差物料，例如高粘度液体物料、浆状物、固体粉末、固体颗粒、固体片状或块状物，出口通道及其开口的孔径应当设置大一些，以便于物料的顺利释放；

所述出口阀件中的出口通道的出口可以是各种形状，以便于物料顺利地释放出来，特别的是，当其中容纳的物料是液体时，将出口通道的出口设计成各种形状，以使得液体物料释放出来时呈现不同的形状，包括水柱状或液柱状、喷雾状，等等。

进一步的，视需要，在内筒盖帽的内壁和瓶盖内筒的外壁上，平行于内筒盖帽或瓶盖内筒的中轴线的方向上，可至少设置一条相互匹配的筋条或挡扣，作为内筒盖帽与瓶盖内筒的转动定位筋条或转动定位挡扣，用以定位出口阀件在胶塞通道中处于密闭与开通时的特定位置的定位；所述筋条或挡扣是在内筒盖帽的内壁和瓶盖内筒的外壁上设置的凸起状或凹槽状的设置，该设置包括条状物、柱状物、片状物或凹槽轨道状的设置，所述设置在内筒盖帽的内壁和瓶盖内筒的外壁上的筋条或挡扣相互匹配，其目的是当内筒盖帽与瓶盖内筒相互转动至特定位置时，尤其是出口阀件在胶塞通道中滑动至密闭或开通的位置时，该转动定位筋条或转动定位挡扣能使内筒盖帽与瓶盖内筒不能相互转动或不能轻易地被转动，给物料在密封状态下的安全存储带来稳定性的保障，或者为物料的充分释放带来准确位置的定位和释放时间的控制；

优选的，在内筒盖帽与瓶盖内筒相互转动到筋条或挡扣位置时，正好使出口阀件滑动至胶塞通道中他们的出口处于密闭的最佳位置，以利于物料的密封及保存，或者正好使出口阀件滑动至他们的出口处于被打通的位置，以利于物料的释放，或者在内筒盖帽和瓶盖内筒相互转动到筋条或挡扣位置时，可使内筒盖帽和瓶盖内筒不能再相互转动或不能轻易地被转动，并且出口阀件滑动至胶塞通道中密闭的最佳位置，以保证产品在储存、运输等状态下不会意外释放；另外，当不能轻易地被转动时，在相互滑动经过筋条或挡扣时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在开启包装容器或拧动瓶盖时感觉到，便于使用者在开启包装容器或拧动瓶盖时对手感的把控。例如在瓶盖内筒的外壁上设置一个筋条，当出口阀件滑动至胶塞通道中处于闭合的位置时，该筋条处于设置在内筒盖帽的内壁上的两个筋条的中间位置，起到内筒盖帽和瓶盖内筒不能轻易地被转动，以防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者例如，在瓶盖内筒的外壁上设置一个筋条，当出口阀件滑动至胶塞通道中他们的出口被打通的位置置时，该筋条处于设置在内筒盖帽的内壁上的一个筋条的位置，两个筋条相互接触并阻碍转动，起到内筒盖帽和瓶盖内筒不能再相互转动或不能轻易地被转动，以防止出口打通的保留时间过短而发生物料不能完全释放的缺点，有利于物料的顺利释放和完全释放；

另外，一方面，上述筋条或挡扣的设置，可以准确的控制出口阀件在胶塞通道中滑动至密闭或打通时瓶盖内筒与内筒盖帽相对转动的范围，另一方面，这个设置使得主瓶体的瓶颈上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹在拧紧或旋开时的圆周运动与上下运动、乃至瓶盖脱落瓶口时，更好的协调或者配合开启包装容器与物料混合的节奏。

本领域技术人员可以理解，本实用新型所述的包装容器的各个构件、部件、装置、设置等，优选是如本实用新型所述的各个零件的组装体或组合物；当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低或生产成本高的情况下，都可以采用将本实用新型所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装或装配得到的本实用新型所述的包装容器，均属于本实用新型所述的保护范围。

特别的，例如，主瓶体瓶颈的内壁上设置的凹形设置或凸形设置，即主瓶体瓶颈的转动阻止装置，与主瓶体可以是相互独立部件，将具有凹形设置或凸形设置的部件组装并固定在瓶颈的内腔处，形成组装件，也可以是在主瓶体的瓶颈的内壁处制成凹形或凸形的结构，使得主瓶体的瓶颈内壁部位具有转动阻止装置；

瓶盖优选为一个独立的整体构件，例如，采用凸形瓶盖时，优选采用注塑成型的方法制备成一个独立的整体构件；特殊的，也可以将瓶盖的凸出部分与瓶盖的侧围分别制成单独的配件，再将其组装起来，例如采用凸形的瓶盖时，可将所述瓶盖的凸出的顶部的单独配件上设置有逆转动阻碍装置和卡扣装置，瓶盖的侧围部分的单独配件上设置有螺纹，并且进一步具有将该顶部的单独配件与瓶盖的侧围的单独配件连结并密封在一起的设置，例如采用卡扣、螺纹或焊接的方法连结并密封在一起；

例如，所述内筒盖帽和出口阀件可以是一个独立的整体构件，也可以将出口阀件制备成一个独立的整体构件，再将该出口阀件装配在内筒盖帽的首端，所述装配的方法，包括但不限于采用卡扣形式的连接或固定、螺纹形式的连接或固定、焊接形式的连接或固定，等等。

另一方面的，本实用新型所述的包装容器的技术方案，在使用者或消费者开启该包装容器的同时或仅需拧动瓶盖，包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配的作用，其中的物料能够实现自动混合且不影响包装容器在灌装物料后拧紧容器盖的操作，也不影响使用者拧开瓶盖后又能拧紧瓶盖的操作，其主要作用在于容器口颈与瓶盖构件上设置有逆转动阻碍装置和转动阻止装置，该瓶盖构件相当于一个容器盖及其附属部件，因此，更进一步的，本实用新型还提供了一种容器封闭装置，它包括本实用新型所述的瓶盖、瓶盖内筒、内筒盖帽及其附属构件。

一种容器封闭装置，包括瓶盖、瓶盖内筒、胶塞构件、内筒盖帽，其中瓶盖内筒中可包含分隔的腔室，瓶盖与瓶盖内筒的尾端相互连接并且能够相互转动,瓶盖内筒的尾端与瓶盖顶部的内壁上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置；瓶盖内筒的首端设置有胶塞构件，胶塞构件中具有胶塞通道，胶塞通道中设置有连通瓶盖内筒的内腔与瓶盖内筒外部的胶塞开口；内筒盖帽的首端设置有出口阀件，出口阀件中具有连通内筒盖帽的内部与内筒盖帽的外部的出口通道，优选出口阀件为单独的构件并装配在内筒盖帽的首端，优选出口阀件的首端的顶部与尾端的侧壁上具有相互连通的出口通道；内筒盖帽与瓶盖内筒通过卡扣或螺纹连接，内筒盖帽套在瓶盖内筒的外壁上，并且出口阀件置于胶塞构件的胶塞通道中，内筒盖帽与瓶盖内筒能够相互转动并发生位移；内筒盖帽的外壁上与主瓶体的瓶颈的内壁上至少设置有一个相互匹配的转动阻止装置，内筒盖帽通过转动阻止装置与主瓶体的瓶颈相接触；

视需要，瓶盖内筒或腔室中设置有弹性体，所述弹性体置于瓶盖内筒的内部，弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，优选弹性体为压缩气体；瓶盖内筒或腔室中的物料可在出口阀件与胶塞通道被打通时，通过弹性体的挤压作用而释放出来；

在瓶盖内筒或腔室中的物料处于储存状态时，出口阀件与胶塞通道处于密闭位置，使物料处于独立密封的状态，在开启包装容器或拧动瓶盖时，瓶盖在逆转动阻碍装置的作用下带动瓶盖内筒一起转动，内筒盖帽在转动阻止装置的作用下，瓶盖内筒与内筒盖帽发生相互转动，内筒盖帽在螺纹的作用下与瓶盖内筒产生位移，进一步使出口阀件与胶塞构件产生位移，使出口阀件在胶塞通道中滑动至出口通道被打通的位置，瓶盖内筒或腔室中的第二物料或更多物料就会在重力作用或弹性体的挤压作用下自动释放出来或喷射出来，与第一物料混合在一起，即可达到开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使得各种物料自动、快速地混合调配在一起的目的；当然，所述瓶盖内筒和内筒盖帽还可以视作是瓶盖内芯构件。

所述逆转动阻碍装置是指在瓶盖内筒的尾端设置的凹形或凸形的设置，与瓶盖的内壁上的片状、斜片状或倒伏状的设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述逆转动阻碍装置是在瓶盖内筒的尾端设置的片状、斜片状或倒伏状的设置，与瓶盖的内壁上的凹形或凸形的设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使瓶盖向一个方向转动时可以通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置相互匹配，通常采用塑料、橡胶或塑胶材料制成，依据材料本身的弹性变形和设计的结构，以实现向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止。优选能够允许瓶盖向顺时钟方向转动，而逆时钟方向转动时，则被阻碍；所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置；

所述的逆转动阻碍装置的位置，位于瓶盖内筒尾端的壁体的截面上和瓶盖顶部的内壁上，或者位于瓶盖内筒的尾端顶部的外壁上和瓶盖顶部的内壁上，或者，也可处于瓶盖内筒的尾端的外壁上和瓶盖顶部的侧位内壁上；

所述的转动阻止装置是指在内筒盖帽的外壁上具有的凸形设置，与主瓶体瓶颈的内壁上的凹形设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述的转动阻止装置是指在内筒盖帽的外壁上具有的凹形设置，与主瓶体瓶颈的内壁上的凸形设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使内筒盖帽与主瓶体的瓶颈相对固定，阻止内筒盖帽与主瓶体的瓶颈的相对转动，或者至少阻止内筒盖帽与主瓶体的瓶颈在一个方向上的相对转动。优选所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置。

本实用新型的另一方面，提供一种包装容器，包括本实用新型所述的容器封闭装置和容器组成，所述容器包括具有开口的容器颈部，将容器封闭装置安装在容器的颈部，其中所述容器封闭装置通过螺纹或卡扣与所述容器的颈部连接，所述容器封闭装置中的瓶盖内筒或瓶盖内筒中分隔的腔室容纳第二物料或更多物料；所述容器例如包括具有开口的容器颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯或包装桶，等等。

特别说明的是，本领域技术人员可以理解，本实用新型所述的包装容器或容器封闭装置，其有关部位的结构可以是各个独立部件的组装而成，也可以是成型为一体的独立部件。

本实用新型所述的包装容器或容器封闭装置的各个构件、部件、装置或设置可以采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。特别说明的是，本领域技术人员可以理解，本实用新型所述的包装容器或容器封闭装置的各个构件、部件、装置、设置等，优选是如本实用新型所述的各个部件是单独的整体部件，或可以进行装配的组装体或组合物；当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低或生产成本高的情况下，都可以将本实用新型所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装或装配得到的本实用新型所述的包装容器，均属于本实用新型所述的保护范围。

更进一步的，本实用新型还提供了一种包装组合物，由包装容器、两种或两种以上物料组成，所述两种或两种以上物料分别处于包装容器内部并且相互独立密封，所述两种或两种以上物料至少有一种物料是液体物料，所述包装容器采用本实用新型所述的包装容器，其中主瓶体容纳一种物料，瓶盖内筒或瓶盖内筒中分隔的腔室分别容纳其余物料。例如，本实用新型提供两种或两种以上物料独立密封、在开启包装容器或拧动瓶盖时可自动调配的包装组合物：一种包装组合物，由包装容器、第一物料A、第二物料B或更多物料组成，所述第一物料A、第二物料B或更多物料处于包装容器内部并且相互独立密封，其中所述包装容器采用本实用新型所述的包装容器，其中主瓶体容纳第一物料A，瓶盖内筒或瓶盖内筒中分隔的腔室容纳第二物料B或更多物料；

所述物料可以是液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒，等等，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，等等；优选所述第一物料A、第二物料B及更多物料至少有一种是液体物料，例如第一物料A和第二物料B都是液体物料，或者第一物料A是固体物料，第二物料B是液体物料，或者第一物料A是液体物料，第二物料B是固体物料，所述液体物料包括水溶性的液体物料或脂溶性的液体物料。

进一步视需要，本领域技术人员可以理解的，瓶盖外围的底部可设置一圈具有防盗启开的点状连接圈，该点状连接圈通过触点的方式与瓶盖连接并与瓶盖形成一个整体部件，在开启瓶盖时，点状连接圈由于瓶颈外部的卡挡作用，其点状连接的触点断裂，点状连接圈与瓶盖分开，可起到防盗启开的作用。

本实用新型所述包装容器包括具有开口的容器颈部的包装容器，优选包括包装瓶、包装袋、包装罐，所述包装袋尤其包括带有密封盖的包装袋或者带有密封塞的包装袋。

进一步的，本实用新型提供的容器封闭装置、包装容器及包装组合物，可广泛用于食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于含有液体成分的产品的密封包装和储存。

本实用新型所述的包装容器，使用者或消费者开启该包装容器的同时或仅需拧动瓶盖，包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配的作用，其中的物料能够实现自动混合且不影响包装容器在灌装物料后拧紧容器盖的操作，也不影响使用者拧开瓶盖后又能拧紧瓶盖的操作，使用方便、简单、便捷；

另外，本实用新型对于上述产品的包装储存意义非常重大，对于确定的施用于消费者、使用者或患者的物料配比，尤其是在液体环境下的稳定性更差，或者对于产品尤其是饮品的新鲜度、质量品质影响严重的产品的包装与储存具有重要意义。本实用新型的技术方案，一方面使不同的物料独立密封，避免了各种不同性能的物料在产品储存期间的相互影响或相互反应，或者避免了由于储存环境的变换而导致产品质量的变化，或者改善了产品对运输、流通、储藏等环节所要求的严格的储存要求，尤其对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的质量提高、品质保证，具有重要意义；另一方面，对于各种物料（或物质或成分）之间的配比、调配，在生产时于安全、洁净的空间环境中准确装配，在消费者、使用者或患者使用时能够自动调配，避免了现有技术在进行产品调配时存在的交叉污染、调配准确度差的弊端；第三方面，本实用新型包装容器及包装组合物对于野外作业、抢险、救护、紧急状况等条件下，对产品的使用、携带、储存以及调配，带来重大益处。

特别说明的是，本实用新型所述的包装容器的主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、内筒盖帽等部件可以采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料、纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。优选采用高分子材料如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者采用金属材料如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成。例如，高分子材料包括但不限于PET、HDPE、PP、PE、PVC、PS，以及纸塑材料、铝塑复合材料，等等。例如，所述主瓶体的材料选择高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑材料或者纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料；所述主瓶体还可采用薄膜材料或片材制成包装袋，所述薄膜材料或片材包括但不限于采用高分子材料、铝塑材料、纸塑材料；其中所述瓶盖、瓶盖内筒或内筒盖帽等部件采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑材料、纸塑材料制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；所述的包装容器的各个部件、装置或设置是各个部件的组装体或组合物；或者，所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。

特别说明的是，本领域技术人员可以理解，本实用新型所述的包装容器或容器封闭装置，其有关部位的结构可以是各个独立部件的组装而成，也可以是成型为一体的独立部件。本领域技术人员可以理解，本实用新型所述的包装容器的各个构件、部件、装置、设置等，优选是如所述的各个零件的组装体或组合物；当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低或生产成本高的情况下，都可以采用将本实用新型所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装或装配得到的本实用新型所述的包装容器，均属于本实用新型所述的保护范围。

应当说明的是，本实用新型所述的物料是指在包装容器中独立存在的物质、物质的组合体或或混合体，本实用新型通常以液态、固态的形式来说明物料的形态和存在状态，另一方面，本实用新型认为，通常可以将在常温常压下能够流动且含有较多量的液体成分的物料归属于液体物料，如溶液、油状物、乳浊液、混悬液、液溶胶（液态胶体）、浆状物、流动凝胶、浓浆物等，虽然含有一定量的液体成分但不能或不易于在常温常压下流动的物料可视为固体物料。

本实用新型包装容器以及由该包装容器包装的产品组合物，相对于现有技术，具有以下特点和创造性：1、结构简单、控制准确、便于携带、储存及运输，成本低；

2、本实用新型包装容器将独配置好的两种或多种物料分别进行独立密封，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他方面的品质，以及避免了由于储存环境的变换而导致产品质量的变化，改善了产品对运输、流通、储藏等环节所要求的严格的储存要求，保证了产品的质量安全；

3、本实用新型包装容器实现了使用者或消费者在开启包装容器的同时或者仅需拧动瓶盖，容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用；

4、不影响包装容器在灌装物料后拧紧容器盖的操作，也不影响使用者拧开瓶盖后又能拧紧瓶盖的操作，使用方便、简单、便捷；

5、使用者或消费者能明确感受到产品内容物的特殊性状，以及感受到物料在释放出来时呈现不同的形状，包括水柱状或液柱状、喷雾状等，让使用者或消费者从产品自动调配的过程中得到愉悦感，优化使用者或消费者的使用情绪；

6、不仅可以实现两种或多种液体物料与液体物料的配置与调配，也可以实现两种或多种液体物料与固体物料的包装与调配；

7、可以通过控制各个腔室中物料释放的顺序，不仅能实现物料释放的多样化、新奇感，也可以使得各个物料的调配更精确、更科学；

8、对于各种物料或物质或成分之间的配比、调配，在生产时于安全、洁净的空间环境中准确装配，在消费者、使用者或患者使用时能够自动调配，避免了现有技术在进行产品调配时存在的交叉污染、调配准确度差的弊端；

9、对于野外作业、抢险、救护、紧急状况等条件下，对产品的携带、使用、储存以及调配，带来重大益处。

附图说明

图1、图2是本实用新型的一种单腔室的实施方式的包装容器的部件组装过程的结构示意图；

图3是本实用新型的一种单腔室的实施方式的各部件组装在一起的剖面结构示意图，图中腔室处于密闭状态；

图4是本实用新型的一种单腔室的实施方式的各部件组装在一起的剖面结构示意图，图中腔室处于开通状态；

图5、图6是本实用新型的另一种单腔室的实施方式的包装容器的部件组装过程的结构示意图；

图7是本实用新型的另一种单腔室的实施方式的各部件组装在一起的剖面结构示意图，图中腔室处于密闭状态；

图8是本实用新型的一种实施方式的容器封闭装置结构示意图；

图9、图10是本实用新型的一种双腔室的实施方式的包装容器的部件组装过程的结构示意图；

图11是本实用新型的一种双腔室的实施方式的各部件组装在一起的剖面结构示意图，图中腔室处于密闭状态；

图12是弹簧和胶塞的组合体作为弹性体的一种实施方式的结构示意图。

其中，图1-图12的标记说明：

1主瓶体；101瓶颈上的外螺纹；102瓶颈内壁上的转动阻止装置；103防盗启开的卡挡；

2瓶盖；201瓶盖内螺纹；202瓶盖的逆转动阻碍装置；203瓶盖卡扣；204防盗启开的连接圈；

3瓶盖内筒；301瓶盖内筒的逆转动阻碍装置；302瓶盖内筒的卡扣A；303瓶盖内筒的卡扣B；304瓶盖内筒筋条或挡扣；305瓶盖内筒螺纹；306腔室隔挡；307密封盖卡槽；308瓶盖内筒上的胶塞固定卡挡；

31胶塞构件；3101胶塞通道；3102胶塞开口；3103胶塞固定卡挡；

32密封盖；3201密封盖胶垫；

4弹簧和胶塞的组合体的弹性体；401弹簧；402胶塞；

5内筒盖帽；501转动阻止装置；502内筒盖帽螺纹；503内筒盖帽的卡扣B；504内筒盖帽筋条或挡扣；505内筒盖帽上的阀件卡口；

51出口阀件；5101阀件开口，位于阀件尾端的侧壁上；5102阀件出口，位于阀件的首端的顶部；5103阀件固定卡扣。

具体实施方式

在本实用新型的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。以下通过附图的具体实施例，对本实用新型进一步说明，但不表示对本实用新型的限制。

另外，通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

实施例1.一种单腔室的密封塞阀件式释放盖构件内容物、开启时使两种物料自动调配混合在一起的包装容器。

参考图1至图4所示，本实施例所提供的包装容器，包括主瓶体1、瓶盖2、瓶盖内筒3、胶塞构件31、弹性体、内筒盖帽5，主瓶体1通过瓶颈上的外螺纹101与瓶盖2上的内螺纹201相互连接并密封，其中主瓶体1容纳第一物料，瓶盖内筒3容纳第二物料；

所述瓶盖2与瓶盖内筒3通过瓶盖卡扣203和瓶盖内筒的卡扣A302相互连接并且能够相互转动,瓶盖内筒3的尾端与瓶盖2的顶部的内壁上设置有相互匹配的逆转动阻碍装置301和202；

视需要，在瓶盖2的外围的底部设置一圈具有防盗启开的点状连接圈204，该点状连接圈204通过触点的方式与瓶盖2连接，在将瓶盖2完全安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动瓶盖时，点状连接圈204由于瓶颈外部的防盗启开的卡挡103的作用，其点状连接的触点断裂，点状连接圈204与瓶盖2分开，起到防盗启开的作用。

瓶盖内筒3的首端设置有胶塞构件31，胶塞构件31通过胶塞固定卡挡3103与瓶盖内筒上的胶塞固定卡挡308连接并装配在瓶盖内筒3上，或者也可采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶在瓶盖内筒3的首端而形成胶塞构件31，所述橡胶类材料优选采用硅胶或丁基橡胶制成，胶塞构件31中具有胶塞通道3101，胶塞通道3101连通于瓶盖内筒的内腔与瓶盖内筒的外部；

所述内筒盖帽5的首端设置有出口阀件51，出口阀件51具有设置在其尾端的侧壁上的阀件开口5101和设置在其首端的顶部的阀件出口5102，阀件开口5101与阀件出口5102相连通，作为连通内筒盖帽的内部与内筒盖帽的外部的出口通道，所述出口阀件51为单独的构件并装配在内筒盖帽5的首端，出口阀件51通过阀件固定卡扣5103与内筒盖帽5首端的阀件卡口505连接并固定在内筒盖帽5的首端；

瓶盖内筒3的外壁上设置有瓶盖内筒的卡扣B303和瓶盖内筒的螺纹305，内筒盖帽5的内壁上设置有内筒盖帽的卡扣B503和内筒盖帽螺纹502，内筒盖帽5与瓶盖内筒3通过该两者的卡扣和螺纹连接在一起，并使内筒盖帽5套在瓶盖内筒3的外壁上，并且出口阀件51置于胶塞构件31的胶塞通道3101中，内筒盖帽5与瓶盖内筒3能够相互转动并通过螺纹作用产生位移，即可实现实现出口阀件51在胶塞构件31中滑动，进一步使出口阀件51中的出口通道与胶塞构件31中的胶塞通道形成密闭与开通的状态；

内筒盖帽5的外壁与主瓶体1的瓶颈的内壁上设置有相互匹配的转动阻止装置501和102，内筒盖帽5通过转动阻止装置与主瓶体1的瓶颈相接触；

所述瓶盖内筒3的尾端装配有密封盖32，密封盖32具有密封盖胶垫3201，所述密封盖胶垫3201可以通过包胶的方法与密封盖32成为一个整体，密封盖胶垫3201与密封盖32也可以是单独的部件组装在一起形成，密封盖32和密封盖胶垫3201置于密封盖卡槽307中并固定，对瓶盖内筒3进行密封和保持密封盖32与密封盖胶垫3201的固定；

另外，在内筒盖帽5的内壁和瓶盖内筒3的外壁上，平行于内筒盖帽5或瓶盖内筒3的中轴线的方向上，分别设置有相互匹配的瓶盖内筒筋条或挡扣304和内筒盖帽筋条或挡扣504，该筋条或挡扣在相互接触的位置时，能使内筒盖帽5与瓶盖内筒3不能相互转动或不能轻易地被转动，用以定位出口阀件51在胶塞通道3101中处于密闭与开通时的特定位置的定位，为物料的充分释放带来准确位置的定位和释放时间的控制，以及给物料在密封状态下的安全存储带来稳定性的保障；所述筋条或挡扣是在内筒盖帽5的内壁和瓶盖内筒3的外壁上设置的凸起状或凹槽状的设置；

所述弹性体置于瓶盖内筒3的内部，弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，当弹性体选择弹簧和胶塞的组合体时，如图12所示为弹簧和胶塞的组合体的弹性体；优选弹性体为压缩气体，所述压缩气体的压强大于0.11MPa，优选压缩气体为压缩氮气，优选压缩气体的压强大于0.2MPa；

在包装容器内的物料处于储存状态时，如图3所示，出口阀件51中的阀件开口5101与胶塞构件31中的胶塞通道3101处于密闭位置，使瓶盖内筒3中的物料处于独立密封的状态；在开启包装容器或拧动瓶盖时，瓶盖2在逆转动阻碍装置的作用下带动瓶盖内筒3一起转动，内筒盖帽5因转动阻止装置的阻挡而不能转动，使瓶盖内筒3与内筒盖帽5发生相互转动，内筒盖帽5在螺纹的作用下与瓶盖内筒3产生位移并相互靠近，进一步使出口阀件51与胶塞构件31产生位移，使出口阀件51在胶塞通道3101中滑动至阀件开口5101被打通的位置，瓶盖内筒3中的物料就会在重力作用或弹性体的挤压作用下自动释放出来或喷射出来，与主瓶体1中的物料混合在一起，即可达到在开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使得第二物料与第一物料自动、快速地混合调配在一起的目的。

其中，所述逆转动阻碍装置是指在瓶盖内筒3的尾端设置的凹形或凸形的设置，与瓶盖2的内壁上的片状、斜片状或倒伏状的设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述逆转动阻碍装置是在瓶盖内筒3的尾端设置的片状、斜片状或倒伏状的设置，与瓶盖2的内壁上的凹形或凸形的设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使瓶盖向一个方向转动时可以通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置相互匹配，通常采用塑料、橡胶或塑胶材料制成，依据材料本身的弹性变形和设计的结构，以实现瓶盖内筒向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止；所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置；

所述逆转动阻碍装置的位置，位于瓶盖内筒尾端的壁体的截面上和瓶盖顶部的内壁上，或者位于瓶盖内筒的尾端顶部的外壁上和瓶盖顶部的内壁上，或者，也可处于瓶盖内筒的尾端的外壁上和瓶盖顶部的侧位内壁上；

所述的转动阻止装置是指在内筒盖帽5的外壁上具有的凸形设置，与主瓶体1瓶颈的内壁上的凹形设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述的转动阻止装置是指在内筒盖帽5的外壁上具有的凹形设置，与主瓶体1瓶颈的内壁上的凸形设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使内筒盖帽5与主瓶体1的瓶颈相对固定，阻止内筒盖帽5与主瓶体1的瓶颈的相对转动，或者至少阻止内筒盖帽5与主瓶体1的瓶颈在一个方向上的相对转动；优选所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置；

如附图所示，优选瓶盖2为顶部凸起的形状，便于瓶盖2和瓶盖内筒3的尾端相互连接和稳定。

实施例2.一种单腔室的密封塞阀件式释放盖构件内容物、开启时使两种物料自动调配混合在一起的包装容器。

参考图5至图7所示，本实施例所提供的包装容器，包括主瓶体1、瓶盖2、瓶盖内筒3、胶塞构件31、弹性体、内筒盖帽5，主瓶体1通过瓶颈上的外螺纹101与瓶盖2上的内螺纹201相互连接并密封，其中主瓶体1容纳第一物料，瓶盖内筒3容纳第二物料；

所述瓶盖2与瓶盖内筒3通过瓶盖卡扣203和瓶盖内筒的卡扣A302相互连接并且能够相互转动,瓶盖内筒3的尾端与瓶盖2的顶部的内壁上设置有相互匹配的逆转动阻碍装置301和202；

视需要，在瓶盖2的外围的底部设置一圈具有防盗启开的点状连接圈204，该点状连接圈204通过触点的方式与瓶盖2连接，在将瓶盖2完全安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动瓶盖时，点状连接圈204由于瓶颈外部的防盗启开的卡挡103的作用，其点状连接的触点断裂，点状连接圈204与瓶盖2分开，起到防盗启开的作用。

瓶盖内筒3的首端设置有胶塞构件31，胶塞构件31通过胶塞固定卡挡3103与瓶盖内筒上的胶塞固定卡挡308连接并固定在瓶盖内筒3的首端，或者也可采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶在瓶盖内筒3的首端而形成胶塞构件31，所述橡胶类材料优选采用硅胶或丁基橡胶制成，胶塞构件31中具有胶塞通道3101和胶塞开口3102，胶塞开口3102位于胶塞构件31的侧壁上并与胶塞通道3101相连通，使得胶塞通道3101连通于瓶盖内筒的内腔与瓶盖内筒的外部；

优选的，当采用的胶塞构件31是独立构件时，将其固定在瓶盖内筒3的首端上，优选采用将胶塞构件31装配在设置于瓶盖内筒3首端的固定件中，并且该固定件具有可与胶塞开口3102相通的开口，以达到使胶塞通道3101连通于瓶盖内筒的内腔与瓶盖内筒的外部的作用；

所述内筒盖帽5的首端设置有出口阀件51，出口阀件51具有设置在其尾端的侧壁上的阀件开口5101和设置在其首端的顶部的阀件出口5102，阀件开口5101与阀件出口5102相连通，作为连通内筒盖帽的内部与内筒盖帽的外部的出口通道，所述出口阀件51为单独的构件并装配在内筒盖帽5的首端，出口阀件51通过阀件固定卡扣5103与内筒盖帽5首端的阀件卡口505连接并固定在内筒盖帽5的首端；

瓶盖内筒3的外壁上设置有瓶盖内筒的卡扣B303和瓶盖内筒的螺纹305，内筒盖帽5的内壁上设置有内筒盖帽的卡扣B503和内筒盖帽螺纹502，内筒盖帽5与瓶盖内筒3通过该两者的卡扣和螺纹连接在一起，并使内筒盖帽5套在瓶盖内筒3的外壁上，并且出口阀件51置于胶塞构件31的胶塞通道3101中，内筒盖帽5与瓶盖内筒3能够相互转动并通过螺纹作用产生位移，即可实现实现出口阀件51在胶塞构件31中滑动，进一步使出口阀件51中的出口通道与胶塞构件31中的胶塞通道形成密闭与开通的状态；

内筒盖帽5的外壁与主瓶体1的瓶颈的内壁上设置有相互匹配的转动阻止装置501和102，内筒盖帽5通过转动阻止装置与主瓶体1的瓶颈相接触；

所述瓶盖内筒3的尾端装配有密封盖32，密封盖32具有密封盖胶垫3201，所述密封盖胶垫3201可以通过包胶的方法与密封盖32成为一个整体，密封盖胶垫3201与密封盖32也可以是单独的部件组装在一起形成，密封盖32和密封盖胶垫3201置于密封盖卡槽307中并固定，对瓶盖内筒3进行密封和保持密封盖32与密封盖胶垫3201的固定；

另外，在内筒盖帽5的内壁和瓶盖内筒3的外壁上，平行于内筒盖帽5或瓶盖内筒3的中轴线的方向上，分别设置有相互匹配的瓶盖内筒筋条或挡扣304和内筒盖帽筋条或挡扣504，该筋条或挡扣在相互接触的位置时，能使内筒盖帽5与瓶盖内筒3不能相互转动或不能轻易地被转动，用以定位出口阀件51在胶塞通道3101中处于密闭与开通时的特定位置的定位，所述筋条或挡扣是在内筒盖帽5的内壁和瓶盖内筒3的外壁上设置的凸起状或凹槽状的设置；

所述弹性体置于瓶盖内筒3的内部，弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，当弹性体选择弹簧和胶塞的组合体时，如图12所示为弹簧和胶塞的组合体的弹性体；优选弹性体为压缩气体，所述压缩气体的压强大于0.11MPa，优选压缩气体为压缩氮气，优选压缩气体的压强大于0.2MPa；

在包装容器内的物料处于储存状态时，如图7所示，出口阀件51中的阀件开口5101与胶塞构件31中的胶塞开口3102处于密闭位置，使瓶盖内筒3中的物料处于独立密封的状态；在开启包装容器或拧动瓶盖时，瓶盖2在逆转动阻碍装置的作用下带动瓶盖内筒3一起转动，内筒盖帽5因转动阻止装置的阻挡而不能转动，使瓶盖内筒3与内筒盖帽5发生相互转动，内筒盖帽5在螺纹的作用下与瓶盖内筒3产生位移，进一步使出口阀件51与胶塞构件31产生位移，使出口阀件51在胶塞通道3101中滑动至阀件开口5101与胶塞开口3102被打通的位置，瓶盖内筒3中的物料就会在重力作用或弹性体的挤压作用下自动释放出来或喷射出来，与主瓶体1中的物料混合在一起，即可达到在开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使得第二物料与第一物料自动、快速地混合调配在一起的目的。

其中，所述逆转动阻碍装置是指在瓶盖内筒3的尾端设置的凹形或凸形的设置，与瓶盖2的内壁上的片状、斜片状或倒伏状的设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述逆转动阻碍装置是在瓶盖内筒3的尾端设置的片状、斜片状或倒伏状的设置，与瓶盖2的内壁上的凹形或凸形的设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使瓶盖向一个方向转动时可以通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置相互匹配，通常采用塑料、橡胶或塑胶材料制成，依据材料本身的弹性变形和设计的结构，以实现瓶盖内筒向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止；所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置；

所述逆转动阻碍装置的位置，位于瓶盖内筒尾端的壁体的截面上和瓶盖顶部的内壁上，或者位于瓶盖内筒的尾端顶部的外壁上和瓶盖顶部的内壁上，或者，也可处于瓶盖内筒的尾端的外壁上和瓶盖顶部的侧位内壁上；

所述的转动阻止装置是指在内筒盖帽5的外壁上具有的凸形设置，与主瓶体1瓶颈的内壁上的凹形设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述的转动阻止装置是指在内筒盖帽5的外壁上具有的凹形设置，与主瓶体1瓶颈的内壁上的凸形设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使内筒盖帽5与主瓶体1的瓶颈相对固定，阻止内筒盖帽5与主瓶体1的瓶颈的相对转动，或者至少阻止内筒盖帽5与主瓶体1的瓶颈在一个方向上的相对转动；优选所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置；

如附图所示，优选瓶盖2为顶部凸起的形状，便于瓶盖2和瓶盖内筒3的尾端相互连接和稳定。

实施例3.一种双腔室的密封塞阀件式释放盖构件内容物、开启时使三种物料自动调配混合在一起的包装容器。

参考图9至图11所示，本实施例所提供的包装容器，包括主瓶体1、瓶盖2、瓶盖内筒3、胶塞构件31、弹性体、内筒盖帽5，主瓶体1通过瓶颈上的外螺纹101与瓶盖2上的内螺纹201相互连接并密封，所述瓶盖内筒3中设置有腔室隔挡306，将瓶盖内筒3分隔为两个独立的腔室，其中主瓶体1容纳第一物料，瓶盖内筒3中的两个腔室分别容纳第二物料和第三物料；

所述瓶盖2与瓶盖内筒3通过瓶盖卡扣203和瓶盖内筒的卡扣A302相互连接并且能够相互转动,瓶盖内筒3的尾端与瓶盖2的顶部的内壁上设置有相互匹配的逆转动阻碍装置301和202；

视需要，在瓶盖2的外围的底部设置一圈具有防盗启开的点状连接圈204，该点状连接圈204通过触点的方式与瓶盖2连接，在将瓶盖2完全安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动瓶盖时，点状连接圈204由于瓶颈外部的防盗启开的卡挡103的作用，其点状连接的触点断裂，点状连接圈204与瓶盖2分开，起到防盗启开的作用。

瓶盖内筒3的首端设置有胶塞构件31，胶塞构件31通过胶塞固定卡挡3103与瓶盖内筒上的胶塞固定卡挡308连接并固定在瓶盖内筒3的首端，或者也可采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶在瓶盖内筒3的首端而形成胶塞构件31，所述橡胶类材料优选采用硅胶或丁基橡胶制成，胶塞构件31中具有胶塞通道3101和两个胶塞开口3102，两个胶塞开口分别位于胶塞构件31的侧壁上并与胶塞通道3101相连通，两个胶塞开口3102分别与两个腔室相连通，使得胶塞通道3101分别连通于每个腔室与瓶盖内筒的外部；

优选的，当采用的胶塞构件31是独立构件时，将其固定在瓶盖内筒3的首端上，优选采用将胶塞构件31装配在设置于瓶盖内筒3首端的固定件中，并且该固定件具有可与两个胶塞开口3102分别相通的开口，以达到使胶塞通道3101将两个腔室分别与瓶盖内筒的外部相连通的作用；

另外，视需要，将两个腔室与胶塞通道相连通的开口的位置，设置在腔室内壁的不同高度的位置处，可控制各个腔室中物料的释放顺序，例如，如图11所示，将胶塞通道与两个腔室相连通的开口的位置，设置在腔室内壁的相同的高度位置，两个腔室内的物料将同时释放出来，或者，将胶塞通道与两个腔室相连通的开口的位置，设置在腔室内壁的不同的高度位置，两个腔室内的物料将依次释放出来或相互延时释放出来。

所述内筒盖帽5的首端设置有出口阀件51，出口阀件51具有设置在其尾端的侧壁上的阀件开口5101和设置在其首端的顶部的阀件出口5102，阀件开口5101与阀件出口5102相连通，作为连通内筒盖帽的内部与内筒盖帽的外部的出口通道，所述出口阀件51为单独的构件并装配在内筒盖帽5的首端，出口阀件51通过阀件固定卡扣5103与内筒盖帽5首端的阀件卡口505连接并固定在内筒盖帽5的首端；

瓶盖内筒3的外壁上设置有瓶盖内筒的卡扣B303和瓶盖内筒的螺纹305，内筒盖帽5的内壁上设置有内筒盖帽的卡扣B503和内筒盖帽螺纹502，内筒盖帽5与瓶盖内筒3通过该两者的卡扣和螺纹连接在一起，并使内筒盖帽5套在瓶盖内筒3的外壁上，并且出口阀件51置于胶塞构件31的胶塞通道3101中，内筒盖帽5与瓶盖内筒3能够相互转动并通过螺纹作用产生位移，即可实现实现出口阀件51在胶塞构件31中滑动，进一步使出口阀件51中的出口通道与胶塞构件31中的胶塞通道形成密闭与开通的状态；

内筒盖帽5的外壁与主瓶体1的瓶颈的内壁上设置有相互匹配的转动阻止装置501和102，内筒盖帽5通过转动阻止装置与主瓶体1的瓶颈相接触；

所述瓶盖内筒3的尾端装配有密封盖32，密封盖32具有密封盖胶垫3201，所述密封盖胶垫3201可以通过包胶的方法与密封盖32成为一个整体，密封盖胶垫3201与密封盖32也可以是单独的部件组装在一起形成，密封盖32和密封盖胶垫3201置于密封盖卡槽307中并固定，对瓶盖内筒3进行密封和保持密封盖32与密封盖胶垫3201的固定；

另外，在内筒盖帽5的内壁和瓶盖内筒3的外壁上，平行于内筒盖帽5或瓶盖内筒3的中轴线的方向上，分别设置有相互匹配的瓶盖内筒筋条或挡扣304和内筒盖帽筋条或挡扣504，该筋条或挡扣在相互接触的位置时，能使内筒盖帽5与瓶盖内筒3不能相互转动或不能轻易地被转动，用以定位出口阀件51在胶塞通道3101中处于密闭与开通时的特定位置的定位，为两个腔室内的物料的充分释放带来准确位置的定位和释放时间的控制，以及给物料在密封状态下的安全存储带来稳定性的保障；所述筋条或挡扣是在内筒盖帽5的内壁和瓶盖内筒3的外壁上设置的凸起状或凹槽状的设置；

所述弹性体置于瓶盖内筒3的内部，优选弹性体为压缩气体，所述压缩气体的压强大于0.11MPa，优选压缩气体为压缩氮气，优选压缩气体的压强大于0.2MPa；

在包装容器内的物料处于储存状态时，如图11所示，出口阀件51中的阀件开口5101与胶塞构件31中的两个胶塞开口3102分别处于密闭位置，使瓶盖内筒3中的物料处于独立密封的状态；在开启包装容器或拧动瓶盖时，瓶盖2在逆转动阻碍装置的作用下带动瓶盖内筒3一起转动，内筒盖帽5因转动阻止装置的阻挡而不能转动，使瓶盖内筒3与内筒盖帽5发生相互转动，内筒盖帽5在螺纹的作用下与瓶盖内筒3产生位移，进一步使出口阀件51与胶塞构件31产生位移，使出口阀件51在胶塞通道3101中滑动至阀件开口5101与两个胶塞开口3102都被打通的位置，两个腔室中的物料就会同时在重力作用或弹性体的挤压作用下自动释放出来或喷射出来，与主瓶体1中的物料混合在一起，即可达到在开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使得第二物料与第一物料自动、快速地混合调配在一起的目的。

其中，所述逆转动阻碍装置、转动阻碍装置的位置，以及转动阻止装置等内容，可与实施例2完全相同；

如附图所示，优选瓶盖2为顶部凸起的形状，便于瓶盖2和瓶盖内筒3的尾端相互连接和稳定。

实施例4.一种具有单腔室的容器封闭装置及其包装容器

采用实施例1或实施例2中的技术方案，将瓶盖、瓶盖内筒、胶塞构件、内筒盖帽组装为独立的容器封闭装置，容器封闭装置具有一个独立的腔室，其外观结构示意图如图8所示；

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器上形成包装容器，所述容器包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装桶，所述容器的颈部设置有螺纹，该螺纹可与该容器封闭装置的瓶盖上设置的螺纹进行连接并密封，该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有包装容器的不足。

实施例5.一种具有双腔室的容器封闭装置及其包装容器

采用实施例3中的技术方案，将瓶盖、瓶盖内筒、胶塞构件、内筒盖帽组装为独立的容器封闭装置，容器封闭装置具有两个独立的腔室，其外观结构示意图如图8所示；

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器上形成包装容器，所述容器包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装桶，所述容器的颈部设置有螺纹，该螺纹可与该容器封闭装置的瓶盖上设置的螺纹进行连接并密封，该包装容器可用来包装三种独立密封的不同物料，具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有包装容器的不足。

实施例6. 含有两种独立密封的物料的包装组合物

一种包装组合物，该包装组合物由包装容器、第一物料A、第二物料B组成，所述包装容器采用实施例1或实施例2的包装容器，第一物料A和第二物料B处于包装容器内部并且相互独立密封，所述第一物料A、第二物料B中至少一种是液体的，优选第一物料A和第二物料B均为液体，或者所述第一物料A为液体，第二物料B为固体，或者所述第一物料A为固体，第二物料B为液体。所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料。

该包装组合物将包装容器内单独配置好的第一物料A和第二物料B分别进行独立密封，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他方面的品质；而且使用者或消费者在开启包装容器的同时或者仅需拧动瓶盖，瓶内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用。

实施例7. 含有三种独立密封的物料的包装组合物

一个包装组合物，该包装组合物由包装容器、第一物料A、第二物料B和第三物料C组成，所述包装容器采用实施例3的包装容器，所述第一物料A置于主瓶体中，第二物料B和第三物料C分别置于瓶盖内筒的两个腔室中，并且第一物料A、第二物料B和第三物料C相互独立密封，所述第一物料A、第二物料B和第三物料C中至少一种是液体的，优选所述第一物料A、第二物料B和第三物料C均为液体，或者所述第一物料A和第二物料B为液体，第三物料C为固体，或者所述第一物料A和第三物料C为液体，第二物料B为固体，或者所述第一物料A为固体，第二物料B和第三物料C为液体，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料。

该包装组合物将包装容器内单独配置好的第一物料A、第二物料B和第二物料C分别进行独立密封，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他方面的品质；而且使用者或消费者在开启包装容器的同时或者仅需拧动瓶盖，瓶内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用。

实施例8.实施例1～3所述的任何一种包装容器,其中所述主瓶体的材料选择高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料或者纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料；

或者主瓶体还可采用薄膜材料或片材制成包装袋，所述薄膜材料或片材采用高分子材料、铝塑复合材料、纸塑材料，等等；

其中所述瓶盖、瓶盖内筒或内筒盖帽等部件采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料、纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；

优选高分子材料采用如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者金属材料采用如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成；

或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；

或者，所述的包装容器的各个构件、部件、装置、设置等，是各个零件的组装体或组合物；

或者，所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。