一种显示面板包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种显示面板包装箱。

背景技术：

现有显示面板在出货包装时，大多采用EPO(Expanded Polyolefin，烃类发泡共聚物)或者EPP(Expanded polypropylene，发泡聚丙烯)箱子进行包装。因EPO/EPP箱子为发泡材料加工而成，具有较好缓冲性。但同时因为其为发泡材料，强度比金属和塑胶材料差很多。箱子强度较差，而箱子的底部由于重力的原因易变形，底部的变形很容易导致箱子侧壁内倾，客户在产线拆包装时显示面板无法被取出。为保证箱子的包装支撑强度，现有手段一般是把箱子的侧壁设计得较厚，但箱子侧壁的厚度增加将导致包装空间增大，单位空间内装载的显示面板数量减少，导致成本增加。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种显示面板包装箱，该显示面板包装箱具有较强的包装支撑强度，不易变形，同时保证显示面板的装载数量。

本实用新型实施例提供一种显示面板包装箱，该显示面板包装箱包括：

箱体，用于容纳堆叠的若干显示面板，所述箱体的底部内设置有容置孔；

加强件，所述加强件插入所述容置孔，与所述容置孔过盈配合。

本实用新型提供的显示面板包装箱，其箱体的底部内加入加强件，使得显示面板包装箱的底部具有较强的支撑强度，箱子的侧壁不易受底部的弯曲影响而产生较大的变形，防止因箱子的侧壁变形而导致无法取出显示面板，降低运输包装过程的不良率，降低成本，同时保持箱子侧壁原来的厚度，保证单位空间内装载显示面板包装箱的数量，从而保证显示面板的装载数量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种显示面板包装箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种显示面板包装箱沿AA’方向的剖面示意图。

附图标记如下：

100显示面板包装箱；101箱体；102容置孔；103加强件；104容置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

请参照图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的一种显示面板包装箱100的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种显示面板包装箱100的箱体101沿AA’方向的剖面示意图。

该显示面板包装箱100，包括箱体101和加强件103。

所述箱体101用于容纳堆叠的若干显示面板，所述箱体101的底部内设置有容置孔102。

所述加强件103用于插入所述容置孔102，与所述容置孔102过盈配合。

在本实用新型的实施例中，所述箱体101为由发泡材料制成的一体成型结构。

发泡材料为EPO材料、EPP材料或其他软性材料，用于提供缓冲。因EPO材料、EPP材料、其他软性材料等具有较好缓冲性，不易对显示面板造成损坏。

显示面板在运输过程中难免会收到外力的碰撞或者箱体101摔落，EPO材料或者EPP材料制成的箱体101可以分散外力以及吸收摔落时的撞击能量，对显示面板起到很好地保护作用。

在本实用新型的实施例中，所述箱体101具有四个侧壁，箱体101的开口向上，显示面板从下到上堆叠，箱体101的内部空间形状可根据显示面板的实际尺寸和形状加工，使得箱体101与显示面板实现紧密无缝装配，提高安全性能，避免显示面板在运输过程中发生移位导致相邻的两块显示面板的元器件互相拉扯，从而避免损坏显示面板。

在本实用新型的实施例中，所述容置孔102沿所述箱体101底部的长度方向(底部较长的一边)延伸，从箱体101的一侧贯穿箱体101的底部至箱体101的另一侧(相对一侧)，即容置孔102的开口开设在箱体101相对的两个侧壁上，加强件103从开口插入容置孔102内。

在其他实施例中，容置孔102的开口可以只为一个，开设在箱体101的侧壁上。

在某些实施例中，显示面板可为扭曲向列型(Twisted Nematic，TN)面板、广视角(Vertical Alignment，VA)面板、平面转换(In-Plane Switching，IPS)面板、连续焰火状排列(Continuous Pinwheel Alignment，CPA)面板、基于高级超围场转换技术(Advanced Super Dimension Switch，ADSDS)面板、液晶显示面板、LED面板、OLED面板、QLED面板、曲面型面板等等。

加强件103为硬质不易脆的材料加工而成，箱体101在运输过程中即便发生碰撞加强件103也不会断裂。

在箱体101的底部内插入加强件103是为了增加箱体101底部的支撑强度，使得箱体101在运输过程中，其底部不会因为显示面板的重力作用发生弯曲变形从而进一步导致箱体101的侧壁向箱体101内部倾斜，造成箱体101开口变窄，使得显示面板无法被取出；并且保持了箱子101侧壁原来的厚度，保证单位空间内装载显示面板包装箱100的数量，从而保证显示面板的装载数量。

进一步地，所述加强件103为由金属或硬质塑料制作而成的圆形管状结构，容置孔102的横截面为圆形，所述加强件103的直径与所述容置孔102的直径相当，使得加强件103与容置孔102过盈配合。

在其他实施例中，所述加强件103为由金属或硬质塑料制作而成的方形管状结构，容置孔102的横截面为方形，所述加强件103的横截面与所述容置孔102的横截面匹配，使得加强件103与容置孔102过盈配合。

在本发明实施例中，所述显示面板包装箱100还包括补强件，所述箱体101的侧壁内设置有容置槽104，所述容置槽104沿所述侧壁的长度方向延伸，所述补强件插入所述容置槽104与所述容置槽104过盈配合。

在箱体101的侧壁内插入补强件是为了增加箱体101侧壁的支撑强度，使得箱体101在运输过程中即便发生碰撞，但由于补强件的存在，箱体101的侧壁不易损坏或变形，箱体101更加稳定坚固。

所述补强件为由金属或其他硬质材料制作而成的片状结构，所述片状结构具有一定的厚度，其厚度与所述容置槽104的厚度相当，使得补强件与容置槽104过盈配合。

片状结构的厚度可以做到很小，不需要过大占据侧壁的过多的地方，因此侧壁可以做的比较薄，进一步降低箱体101侧壁的厚度，提高单位空间内装载的箱体101数量，从而提高显示面板的运输数量，节约运输成本。

进一步地，所述补强件的数量为四个，四个所述补强件分别设置于所述箱体101的四个侧板内部，使得箱体101的四侧均被加固，箱体101在被挤压时不会发生变形，结构更加稳定坚固。

在本实用新型的实施例中，所述显示面板包装箱100还包括盖体，所述盖体封闭所述开口。

盖体封闭所述开口，可以防止显示面板从箱体101中倾倒出来。

在本实用新型的实施例中，所述显示面板包装箱100还包括若干缓冲组件，一个所述缓冲组件用于将相邻的两块显示面板分隔开。

通过缓冲组件将相邻的两块显示面板分隔开，可以避免相邻的两块显示面板的元器件互相拉扯，从而避免损坏显示面板。

在本实用新型的实施例中，所述缓冲组件为泡沫垫片。

在其他的实施例中，所述缓冲组件可以为气泡缓冲袋。

泡沫垫片和缓冲袋均具有很好地缓冲功能，保护显示面板。

本实用新型提供的显示面板包装箱100，其箱体101的底部内加入加强件103，使得显示面板包装箱100的底部具有较强的支撑强度，箱体101的侧壁不易受底部的弯曲影响而产生较大的变形，防止因箱体101的侧壁变形而导致无法取出显示面板，降低运输包装过程的不良率，降低成本，同时保持箱体101侧壁原来的厚度，保证单位空间内装载显示面板包装箱100的数量，从而保证显示面板的装载数量。

需要说明的是，在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。