一种纸盒贴标机的制作方法

本实用新型涉及纸制品贴标领域，特别涉及一种纸盒贴标机。

背景技术：

标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展，产品在经过纸箱包装完成后通常需要在纸箱上贴上标签，现有的纸箱标签的贴附方式多为通过工作人员用手将标签贴到纸箱的表面，这样的贴标方式增大了人工的输出，增大了人力物力的成本，而且人工贴标的准确度不是很高，贴标的位置也会发生一定的变化，达不到精准贴标的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种纸盒贴标机。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种纸盒贴标机，包括工作台，工作台设有水平设置的控制柜，控制柜上端面的中央位置竖直设置有纸盒贴标装置，纸盒贴标装置包括贴标牵引机构和贴标机构，贴标机构靠近控制柜的前侧面设置且位于贴标牵引机构输出端的上方，贴标牵引机构靠近控制柜的后侧面设置，该控制柜的前方设有将待贴标纸盒运送至贴标机构处进行贴标的传送台，该传送台紧贴于控制柜设置，传送台的送料方向垂直于贴标牵引机构的牵引方向，贴标机构包括有垂直驱动部件和水平驱动部件，垂直驱动部件设有可在垂直方向移动的取标头，垂直驱动部件安装在水平驱动部件的末端，由水平驱动部件驱动垂直驱动部件横向移动，取标头的下表面安装有气动吸盘。

进一步的，贴标牵引机构包括竖直安装板和贴标架，竖直安装板上端面上靠近控制柜前侧面的一端设有贴标纸带盘，竖直安装板的一侧设有多个牵引柱和纸带回收柱，多个牵引柱的轴线方向垂直于贴标牵引机构的牵引方向，竖直安装板的另一侧设有驱动纸带回收柱旋转的旋转电机，贴标架靠近控制柜的前侧面设置且位于所有牵引柱同侧。

进一步的，贴标机构还包括竖直定位板，该竖直定位板为倒L型状，该竖直定位板固定安装在靠近旋转电机一侧的控制柜上端面上，该竖直定位板上端面的长度方向平行于牵引柱的轴线方向。

进一步的，贴标架包括底座和两块L型板，两块L型板平行对向设置在底座的上端面上，两块L型板之间的距离大于贴标纸带的宽度，每个L型板悬出部分的前端面均设有向外延伸的连接耳，连接耳上均设有感应开关，感应开关的轴线方向垂直于传送台的传送方向。

进一步的，水平驱动部件包括第一气缸，第一气缸的末端通过螺栓固定安装在竖直定位板的侧面上，该第一气缸的推送方向平行于贴标牵引机构的牵引方向。

进一步的，垂直驱动部件包括第二气缸，所述贴标头固定设置在第二气缸的输出端上，该第二气缸的固定安装在第一气缸的输出端上，取标头的长度小于两块L型板之间的距离。

进一步的，传送台上端面的两侧均设有限位架，限位架包括固定板、多个支撑柱和限位板，固定板通过螺钉固定安装在传送台上，所有支撑柱竖直安装在固定板的内侧面上，多个支撑柱的前端面均与限位板固定连接，两个限位板限位板之间的距离大于带贴标纸盒的宽度。

进一步的，控制柜的后端面上设有控制装置，感应开关与该控制装置电性连接。

进一步的，第二气缸的吸标后的初始高度大于传送台上待贴标纸盒的高度。

有益效果：本实用新型的一种纸盒贴标机，在贴标牵引机构将贴标纸带传送至输出端时，贴标机构在第二气缸的垂直推送下通过气动吸盘将贴标吸起，再通过第一气缸的水平推送将第二气缸推送至待贴标纸盒的上方，从而进行贴标，实现了自动贴标的过程，减少了人力物力的输出，降低了生产成本，提高了贴标位置的准确性，也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型纸盒贴标装置的立体结构示意图一；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型纸盒贴标装置的立体结构示意图二；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为本实用新型纸盒贴标装置的立体结构示意图三；

图7为图6中C处的放大示意图；

图8为本实用新型传送台的立体结构示意图；

附图标记说明：工作台1，控制柜2，纸盒贴标装置3，贴标牵引机构3a，竖直安装板3a1，贴标架3a2，底座3a21，L型板3a22，连接耳3a23，感应开关3a24，贴标纸带盘3a3，牵引柱3a4，纸带回收柱3a5，旋转电机3a6，贴标机构3b，垂直驱动部件3b1，水平驱动部件3b2，取标头3b3，气动吸盘3b4，竖直定位板3b5，待贴标纸盒4，传送台5，限位架5a，固定板5a1，支撑柱5a2，限位板5a3。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所述的一种纸盒贴标机，包括工作台1，工作台1设有水平设置的控制柜2，控制柜2上端面的中央位置竖直设置有纸盒贴标装置3，纸盒贴标装置3包括贴标牵引机构3a和贴标机构3b，贴标机构3b靠近控制柜2的前侧面设置且位于贴标牵引机构3a输出端的上方，贴标牵引机构3a靠近控制柜2的后侧面设置，该控制柜2的前方设有将待贴标纸盒4运送至贴标机构3b处进行贴标的传送台5，该传送台5紧贴于控制柜2设置，传送台5的送料方向垂直于贴标牵引机构3a的牵引方向，贴标机构3b包括有垂直驱动部件3b1和水平驱动部件3b2，垂直驱动部件3b1设有可在垂直方向移动的取标头3b3，垂直驱动部件3b1安装在水平驱动部件3b2的末端，由水平驱动部件3b2驱动垂直驱动部件3b1横向移动，取标头3b3的下表面安装有气动吸盘3b4，在贴标牵引机构3a将贴标纸带传送至输出端时，贴标机构3b在第二气缸的垂直推送下通过气动吸盘3b4将贴标吸起，再通过第一气缸的水平推送将第二气缸推送至待贴标纸盒4的上方，从而进行准确的贴标作业。

贴标牵引机构3a包括竖直安装板3a1和贴标架3a2，竖直安装板3a1上端面上靠近控制柜2前侧面的一端设有贴标纸带盘3a3，竖直安装板3a1的一侧设有多个牵引柱3a4和纸带回收柱3a5，多个牵引柱3a4的轴线方向垂直于贴标牵引机构3a的牵引方向，竖直安装板3a1的另一侧设有驱动纸带回收柱3a5旋转的旋转电机3a6，贴标架3a2靠近控制柜2的前侧面设置且位于所有牵引柱3a4同侧，贴标牵引机构3a将贴标纸带准确的传送到贴标机构3b的下方，给贴标机构3b提供了准确取标的位置。

贴标机构3b还包括竖直定位板3b5，该竖直定位板3b5为倒L型状，该竖直定位板3b5固定安装在靠近旋转电机3a6一侧的控制柜2上端面上，该竖直定位板3b5上端面的长度方向平行于牵引柱3a4的轴线方向，对于竖直安装板3a1位置的控制使得贴标机构3b能准确的将贴标贴到待贴标纸盒4上。

贴标架3a2包括底座3a21和两块L型板3a22，两块L型板3a22平行对向设置在底座3a21的上端面上，两块L型板3a22之间的距离大于贴标纸带的宽度，每个L型板3a22悬出部分的前端面均设有向外延伸的连接耳3a23，连接耳3a23上均设有感应开关3a24，感应开关3a24的轴线方向垂直于传送台5的传送方向，待贴标纸盒在传送带上传送，当待贴标纸盒传送至一侧L型板处，感应开关接收到电性信号，这时贴标机构取标运送至待贴标纸盒的上方；待贴标纸盒继续在传送台向前传送，当待贴标纸盒传送至另一侧L型板处，感应开关接收到电性信号，这时贴标机构对待贴标纸盒进行一次贴标动作，这样的一个过程就完成了纸盒的贴标作业。

水平驱动部件3b2包括第一气缸，第一气缸的末端通过螺栓固定安装在竖直定位板3b5的侧面上，该第一气缸的推送方向平行于贴标牵引机构3a的牵引方向，第一气缸的推送距离决定了贴标机构3b的贴标位置，第一气缸固定在竖直定位板3b5上的位置就确定了推送方向，进一步的就确定了贴标机构3b的贴标位置。

垂直驱动部件3b1包括第二气缸，所述取标头3b3固定设置在第二气缸的输出端上，该第二气缸的固定安装在第一气缸的输出端上，取标头3b3的长度小于两块L型板3a22之间的距离，取标头3b3就可没有任何阻碍的将贴标纸带上的贴标取下，可以准确贴至待贴标纸盒4上。

传送台5上端面的两侧均设有限位架5a，限位架5a包括固定板5a1、多个支撑柱5a2和限位板5a3，固定板5a1通过螺钉固定安装在传送台5上，所有支撑柱5a2竖直安装在固定板5a1的内侧面上，多个支撑柱5a2的前端面均与限位板5a3固定连接，两个限位板5a3之间的距离大于带贴标纸盒的宽度，限位架5a的设置确定待贴标纸盒的沿着一特定直线方向运动，进一步提高了贴标位置的准确性。

控制柜2的后端面上设有控制装置，感应开关3a24与该控制装置电性连接，控制了整个贴标过程，使得贴标过程中操作更准确，进一步也提高了工作效率。

第二气缸的吸标后的初始高度大于传送台5上待贴标纸盒4的高度，留足了贴标空间，使得贴标的过程更加精准。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。