一种烟标条盒生产去咬口装置的制作方法

本实用新型涉及烟标盒生产领域，具体为一种烟标条盒生产去咬口装置。

背景技术：

烟标是香烟制品的商标，俗称烟盒，是作为香烟最具有视觉化和最直接的体验与人们接触，烟标印刷行业的产品工艺繁多，需要在很多设备、生产工艺流程中交错着生产和制作，由于本身就具有一定的收藏价值和美观性，就导致在目前国内的现状里，绝大多数产品不是通过一道工艺就能实现的，最基础的生产工艺就必须要经过凹印/胶印/、烫金、凹凸、模切等才能最终实现，甚至更多的表面整饰效果。需要丝印、冷转移、单凹等配合完成，而目前除了联线凹印是卷纸生产，其他设备基本都是平张加工的方式，产品能实现平张加工，必须要在不同的设备之间进行流转定位等，必然需要一个用于定位的咬口纸条，咬口纸条仅仅是为了用于生产中流程标准化、生产产品统一化的一个必不可少的方法，它最大的价值就是在生产流程中，但是绝不会不成为成品的组成部分，但又是加工必不可少的，一般情况下，行业内的咬口纸张控制在10-15mm之间，占整个纸张幅面的1.68％-2.50％，而这一部分最后会被模切后扔掉，如果能实现去咬口纸张生产，按照月产量10000大箱(条盒约142吨)计算，一年将节约纸张至少28吨。而目前也有业内人士正进行尝试，本实用新型将首先详细阐述这一实现过程。

对此，本实用新型在经过设计和试验后，公开一种烟标条盒生产去咬口装置，以解决生产过程中不需要使用咬口就可以完成加工生产的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟标条盒生产去咬口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟标条盒生产去咬口装置，包括机床本体，所述机床本体上设有相对机床本体旋转的传动轴，所述传动轴一端还固定受力凸轮，所述传动轴和机床本体中间设有相对传动轴平行且与机床本体为可拆卸连接的条形压板，所述压板上还固定着自由端延伸到烟标条盒边缘的上夹体，所述上夹体的下方设有与上夹体吻合，且固定在传动轴上的下夹体；在靠近机床本体一侧的下夹体自由端与压板之间固定着处于压缩状态的弹簧。

根据本实用新型的一个实施例，所述上夹体和下夹体接触的咬合面上分别均匀固定便于加持住烟标盒的凸起。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸起的形状为锥形或者半圆形。

根据本实用新型的一个实施例，所述受力凸轮与外部主动旋转的凸轮直接接触的部位设有滚轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述上夹体靠近机床本体的一端与压板通过螺栓固定连接，所述下夹体与传动轴接触位置上通过螺栓固定连接，所述弹簧靠近下夹体的一端与下夹体固定，弹簧另一端与压板挤压接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过带有压缩状态的弹簧的夹子夹住烟标盒之间的空隙，抛弃了传统生产烟标盒中需要用于定位的咬口纸张和咬口，从而在用每一个平张加工烟标盒生产中，都会节约纸张，大大的提高了经济性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型局部仰视图；

图3为下夹体结构图；

图4为上夹体结构图。

图中：1机床本体、2压板、3传动轴、4受力凸轮、5上夹体、6下夹体、7弹簧、8凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1、2、3、4所示，一种烟标条盒生产去咬口装置，包括机床本体1，所述机床本体1上设有相对机床本体1旋转的传动轴3，所述传动轴3一端还固定受力凸轮4，外界的主动凸轮和这个受力凸轮4接触，并且外界的主动凸轮在传动机构驱使旋转后，会周期性接触受力凸轮4，而且在接触受力凸轮4的时候，就会驱动受力凸轮4旋转，和受力凸轮4不接触后，受力凸轮4又处于自由状态，所述传动轴3和机床本体1中间设有相对传动轴3平行且与机床本体1为可拆卸连接的条形压板2，这个条形的压板2和机床本体1通过螺栓紧固连接，为可替换的连接方式，所述压板2上还固定着自由端延伸到烟标条盒边缘的上夹体5，上夹体5会直接和平张规划中的各个烟标盒之间的空隙咬合接触，所述上夹体5的下方设有与上夹体5吻合，且固定在传动轴3上的下夹体6；在靠近机床本体1一侧的下夹体6自由端与压板2之间固定着处于压缩状态的弹簧7。在实际的生产中，在一个平张规划中，会有很多个整齐的烟标盒平整的表面，在实际生产中，再把传统用于定位的咬口去掉后，再用上夹体5和下夹体6配合后夹住烟标盒之间的空隙，因为在生产流程作业中，大多是重复性加工工作，所以只需要定位好夹口在烟标盒之间空隙的位置，然后把不同设备上所有的去咬口生产装置的尺寸调节一致，就可以做到大批量、同一咬口的生产目的；并且由于不使用咬口定位的方法，还可以实现了节约纸张的目的。当因为受力凸轮4旋转而张开上夹体5和下夹体6后，平张就可以夹住，同时因为有一直处于压缩状态弹簧7的作用；当受力凸轮4解除和外界凸轮的接触后，弹簧7又可以更稳定的夹住平张的纸。仅仅有受力凸轮4在受力张开后，才会有平张的进入和退出。

进一步地，所述上夹体5和下夹体6接触的咬合面上分别均匀固定便于加持住烟标盒的凸起8。虽然有弹簧7的作用可以很好的平张夹住，但是为了更稳定的夹固效果，还可以增加凸起8。更进一步地，所述凸起8的形状为锥形或者半圆形，通过增加凸起8后高低不平的吻合表面，实现很好的把平张加紧。

进一步地，所述受力凸轮4与外部主动旋转的凸轮直接接触的部位设有滚轮。在受力凸轮4经常受到作用力后，会导致受力凸轮4表面磨损严重，所以，增加了滚轮，就能够很好的解决这个问题。

进一步地，所述上夹体5靠近机床本体1的一端与压板2通过螺栓固定连接，所述下夹体6与传动轴3接触位置上通过螺栓固定连接，所述弹簧7靠近下夹体6的一端与下夹体6固定，弹簧7另一端与压板2挤压接触。由于平张上排版烟标盒的位置和尺寸不同，在不同批次生产中烟标盒之间的间隙和位置也不同，因为在这里，压板和机床本体1是螺栓固定，可以根据实际情况更换，同时下夹体6和传动轴3也可以通过改变螺栓紧固的位置改变夹住的位置；所以，整体的夹紧机构通过螺纹均可以紧固，所以，增加了本实用新型的可调性和实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。