一种电池组块封蜡加工机构的制作方法

本实用新型涉及电池组生产技术领域，特别是涉及一种电池组块封蜡加工机构。

背景技术：

在九伏层叠电池组的生产工艺中，需要将1.5V的单体电池块进行层叠，然后经过封蜡工艺处理，从而形成9V的电池组块。在现有的封蜡加工中，一般是采用人工结合封蜡设备的半自动生产方式，这种方式不但生产效率不高，而且人工的操作方式使得单体电池块层叠重合性不高，使得层叠后的电池组块不符合生产要求，造成需要返工或报废的不良情况发生。因此，针对上述问题，如何设计一种符合生产要求的电池组块封蜡设备是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池组块封蜡加工机构，从而有效提高生产效率与质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池组块封蜡加工机构，用于对电池组块进行封蜡处理，包括：封蜡支撑座、安装在所述封蜡支撑座上的封蜡腔块、用于对所述封蜡腔块内进行注蜡上料的注蜡装置、用于对所述封蜡腔块内的电池组块进行整形的封蜡整形装置及用于对封蜡加工后进行下料的封蜡下料装置，所述封蜡下料装置设于所述封蜡腔块的下方，所述封蜡腔块的一端设有封蜡推送装置；

所述封蜡腔块为两端开口的中空腔体结构，所述封蜡腔块的顶部开设有注蜡通孔与整形通孔，所述封蜡腔块的一侧开设有电池组块进料槽；

所述注蜡装置包括注蜡储料箱与注蜡上料管，所述注蜡储料箱与所述注蜡上料管连通，所述注蜡上料管穿设于所述注蜡通孔内。

所述封蜡整形装置包括：封蜡整形套管、封蜡升降驱动部与冷凝器，所述冷凝器安装在所述封蜡整形套管内，所述封蜡整形套管通过所述封蜡升降驱动部的驱动活动穿设于与所述整形通孔内；

封蜡下料装置包括：下料滑动板、与所述下料滑动板驱动连接的下料驱动部、安装在所述下料滑动板上的下料升降部、与所述下料升降部驱动连接的下料升降板及安装在所述下料升降板上的下料倾斜块，所述下料倾斜块上开设有下料导向槽，所述下料滑动板通过所述下料驱动部的驱动在所述封蜡支撑座上进行往返滑动；

所述下料滑动板上设有第一升降导块与第二升降导块，所述下料升降板通过所述下料升降部的驱动在所述第一升降导块与所述第二升降导块上进行升降运动；

所述封蜡推送装置包括封蜡推送块与封蜡推送部，所述封蜡推送块通过所述封蜡推送部的驱动活动穿设于所述封蜡腔块内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述封蜡升降驱动部为封蜡升降气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述下料驱动部为下料驱动气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述下料升降部为下料升降气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述封蜡推送部为封蜡推送气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的电池组块封蜡加工机构通过设置封蜡支撑座、封蜡腔块、注蜡装置、封蜡整形装置、封蜡下料装置与封蜡推送装置，从而实现对层叠的电池组块进行封蜡处理，由此大大的提高生产效率，而且具有很好的重叠整形效果，能够保证电池组块封蜡加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电池组块封蜡加工机构的结构图；

图2为图1中的电池组块封蜡加工机构的封蜡腔块的结构图；

图3为图1中的电池组块封蜡加工机构的封蜡推送块的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的电池组块封蜡加工机构10的结构图。

一种电池组块封蜡加工机构10，用于对电池组块进行封蜡处理，包括：封蜡支撑座100、安装在封蜡支撑座100上的封蜡腔块200、用于对封蜡腔块200内进行注蜡上料的注蜡装置300、用于对封蜡腔块200内的电池组块进行整形的封蜡整形装置400及用于对封蜡加工后进行下料的封蜡下料装置500，封蜡下料装置500设于封蜡腔块200的下方，封蜡腔块200的一端设有封蜡推送装置600。

如图2所示，封蜡腔块200为两端开口的中空腔体结构，封蜡腔块200的顶部开设有注蜡通孔210与整形通孔220，封蜡腔块200的一侧开设有电池组块进料槽230。

要说明的是，需要进行封蜡处理的电池组块可以通过一般的传送链条或传送带(图未示)进行送料传送至封蜡腔块200的电池组块进料槽230处，并由电池组块进料槽230进入封蜡腔块200腔体内部。封蜡腔块200为方形体结构，其内部结构能够对电池组块起到预整形的效果作用。

请再次参阅图1，注蜡装置300包括注蜡储料箱310与注蜡上料管320，注蜡储料箱310与注蜡上料管320连通，注蜡上料管320穿设于注蜡通孔210内。

进一步的，注蜡储料箱310内设有保温材料层(图未示)，在本实施例中，保温材料层为低密度聚氨酯硬质泡沫层，从而保证注蜡储料箱310内部具有足够的温度使蜡料保持融化状态。

要说明的是，当电池组块进入到封蜡腔块200的腔体内部后，注蜡上料管320对电池组块进行注蜡处理，从而使蜡料包裹着电池组块，完成注蜡后，电池组块在封蜡推送装置600的推动下来到封蜡整形装置400处。

具体的，封蜡整形装置400包括：封蜡整形套管410、封蜡升降驱动部420与冷凝器(图未示)，冷凝器安装在封蜡整形套管410内，封蜡整形套管410通过封蜡升降驱动部420的驱动活动穿设于与整形通孔220内。

在本实施例中，封蜡整形套管410为对应电池组块设计的方形通管结构，封蜡升降驱动部420为封蜡升降气缸。

要说明的是，当电池组块来到封蜡整形装置400处后，封蜡整形套管410在封蜡升降驱动部420的驱动下进行下降运动，从而使电池组块套入封蜡整形套管410内，从而起到整形的作用。同时通过设置冷凝器，使得电池组块外侧的蜡料被风干。完成封蜡整形后，在封蜡推送装置600的进一步推动下从封蜡腔块200的另一端进入封蜡下料装置500处。

具体的，封蜡下料装置500包括：下料滑动板510、与下料滑动板510驱动连接的下料驱动部520、安装在下料滑动板510上的下料升降部530、与下料升降部530驱动连接的下料升降板540及安装在下料升降板540上的下料倾斜块550，下料倾斜块550上开设有下料导向槽560，下料滑动板540通过下料驱动部520的驱动在封蜡支撑座100上进行往返滑动。

进一步的，下料滑动板510上设有第一升降导块511与第二升降导块512，下料升降板540通过下料升降部530的驱动在第一升降导块511与第二升降导块512上进行升降运动。

在本实施例中，下料驱动部520为下料驱动气缸。下料升降部530为下料升降气缸。

要说明的是，当需要进行电池组块下料时，下料升降部530驱动下料升降板540上升至封蜡腔块200的出料端，使得电池组块能够顺利掉落在下料倾斜块550上，并通过下料导向槽560进行滑落。同时，下料驱动部520驱动下料滑动板510同时进行运动，从而将电池组块下料至对应的工位上。

结合图1与图3所示，封蜡推送装置600包括封蜡推送块610与封蜡推送部620，封蜡推送块610通过封蜡推送部620的驱动活动穿设于封蜡腔块200内。

在本实施例中，封蜡推送块610的一端上设有推料加紧块611，封蜡推送部620为封蜡推送气缸。

要说明的是，封蜡推送块610在封蜡推送部620的驱动在对电池组块进行退料传送。通过设置推料加紧块611一方面可以起到加紧传送的作用，另一方面对电池组块起到整形的作用，从而使电池组块能够相互整齐重叠。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的电池组块封蜡加工机构10通过设置封蜡支撑座100、封蜡腔块200、注蜡装置300、封蜡整形装置400、封蜡下料装置500与封蜡推送装置600，从而实现对层叠的电池组块进行封蜡处理，由此大大的提高生产效率，而且具有很好的重叠整形效果，能够保证电池组块封蜡加工的质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。