移动式纺织纱筒的制作方法

本实用新型涉及一种纺织纱筒，特别是一种用于纺织机械的移动式纺织纱筒。

背景技术：

目前，在纺织行业里，普遍需要纺织纱筒配合纺织机放纱，现有的纺织纱筒普遍需要固定在纺织机上，不方便拆装与纱线的安装，在放纱过程中不能移动，无法完成一些复杂织物的纺织，纺织效果单一，纺织纱筒采用一体成型的制作工艺，出厂后就无法调节纺织纱筒的长度，在需要大量放纱的时候，由于其可收纳的纱线量有限，需要更换筒身更长的纺织纱筒。因此，现有的纺织纱筒存在不方便拆装、不能在放纱过程中移动、不能调节筒身长度的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种移动式纺织纱筒。它具有拆装方便、能在放纱过程中移动、可以调节筒身长度的优点。

本实用新型的技术方案：一种移动式纺织纱筒，包括底板，底板下方设有滚轮，底板一侧设有垂直于底板的侧挡板，侧挡板上设有把手，底板上表面设有固定轴，固定轴上套装有纱筒；所述纱筒包括第一筒身，第一筒身两端分别连接有第二筒身，第一筒身上设有内螺纹，第二筒身上设有外螺纹，第二筒身外端设有挡纱板，挡纱板上方设有顶挡板,顶挡板上设有与固定轴配合的通孔，顶挡板与底板之间设有弹簧，弹簧下端与底板固定；第二筒身外侧设有第三筒身，第三筒身与挡纱板的连接处设有内凹的保护垫，第三筒身与第一筒身的连接处设有固定装置。

前述的移动式纺织纱筒中，所述第三筒身与固定装置的连接为螺纹连接且连接处的螺纹孔直径由外至内逐渐增大。

前述的移动式纺织纱筒中，所述固定轴焊接在底板上表面。

前述的移动式纺织纱筒中，所述固定装置为紧固螺母。

与现有技术相比，本实用新型通过将纱筒设在具有滚轮的底板上来实现纺织纱筒的移动，旋转第二筒身可以调节纱筒的长度，固定装置能在长度调节后对纱筒进行固定，使筒身长度在使用过程中不会变化，在出纱量不同的工作条件下不用对纱筒进行整体的更换，提高了工作效率；设置的顶挡板可以将纱筒固定，保证纱筒不会在固定轴上上下晃动。因此，本实用新型具有拆装方便、能在放纱过程中移动、可以调节筒身长度的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是纱筒最大长度状态示意图；

图3是纱筒最小长度状态示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-滚轮，3-挡板，4-把手，5-固定轴，6-纱筒，7-第一筒身，8-第二筒身，9-内螺纹，10-外螺纹，11-挡纱板，12-第三筒身，13-保护垫，14-固定装置，15-顶挡板，16-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：移动式纺织纱筒，构成如图1、2、3所示，包括底板1，底板1下方设有滚轮2，底板1一侧设有垂直于底板的侧挡板3，侧挡板3上设有把手4，底板1上表面设有固定轴5，固定轴5上套装有纱筒6；所述纱筒6包括第一筒身7，第一筒身7两端分别连接有第二筒身8，第一筒身7上设有内螺纹9，第二筒身8上设有外螺纹10，第二筒身8外端设有挡纱板11，挡纱板11上方设有顶挡板15,顶挡板15上设有与固定轴5配合的通孔，顶挡板15与底板1之间设有弹簧16，弹簧16下端与底板1固定，顶挡板15的设计保证了纱筒6不会在固定轴5上上下晃动，弹簧16可以起缓冲作用；第二筒身8外侧设有第三筒身12，第三筒身的设计是为了保证纱线不与带有外螺纹10的筒身接触，第三筒身12与挡纱板11的连接处设有内凹的保护垫13，第三筒身12与第一筒身7的连接处设有固定装置14；所述第三筒身12与固定装置14的连接为螺纹连接且连接处的螺纹孔直径由外至内逐渐增大；所述固定轴5焊接在底板上表面；所述固定装置14为紧固螺母。

本实用新型是通过把传统的固定在纺织机上的纺织纱筒安装在推车的底板1上来实现纺织纱筒的移动，并且可以调节纱筒6的长度，将纱筒6的通孔与固定轴5配合后安装在底板1的上表面，旋松固定装置14，根据出纱量的要求向内或向外旋转第二筒身8，第二筒身8在螺纹的作用下与第一筒身7相互配合，达到精确的调节，纱筒6调整到需要的长度后旋紧固定装置，固定装置14将第二筒身8、第一筒身7和第三筒身12压紧固定，保证纱筒6在使用过程中长度不会改变，调整好纱筒6的长度后，在纱筒6的上方安装具有通孔的顶挡板15，顶挡板15与固定轴5配合，将纱筒6固定，保证纱筒6不会在固定轴5上上下晃动，弹簧16可以起缓冲作用。最后，可以根据工作要求将纺织纱筒移动到合适的位置。