一种防卡的饲料卸料仓启闭装置的制作方法

本实用新型涉及卸料仓启闭装置技术领域，尤其涉及一种防卡的饲料卸料仓启闭装置。

背景技术：

现有饲料卸料仓的卸料口通常会设置滑槽，滑槽中设置封板，通过抽拉封板控制卸料口启闭，但是，传统的结构中，封板极其容易左右、上下晃动，很容易因摩擦力过大卡住，特别是当饲料进入滑槽与封板之间更是如此，封板的晃动也会造成饲料泄漏。因此，需要从技术上作出改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种防卡的饲料卸料仓启闭装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

所述的一种防卡的饲料卸料仓启闭装置，包括卸料仓，卸料仓底部设有长方形卸料口，其特征在于，还包括比所述卸料口长的长方形封板，卸料口处设有限位组件，所述限位组件包括设置在卸料口两侧的两个限位单体，限位单体包括呈“凸”字状的壳体，所述壳体的凸出处朝向外侧，壳体的上下侧分别设有上限位轮、下限位轮，上限位轮、下限位轮的轴为横向且分别固定于壳体上，壳体外凸的部分中设有侧限位轮，所述侧限位轮的轴呈竖直向且固定于壳体上，壳体内侧开有缺口，封板两侧穿过壳体内侧的所述缺口，分别置于两个限位单体的上限位轮、下限位轮、侧限位轮之间，且上限位轮、下限位轮、侧限位轮均抵在封板上，壳体内侧的所述缺口处上下侧均设有第一毛刷，第一毛刷抵在封板表面。

优选地，壳体卸料口底部另外两侧边设有第二毛刷，当封板处于封闭状态时，第二毛刷均抵在封板上。

优选地，封板的另外两侧中的一侧设有拉环。

优选地，卸料仓下部靠近拉环的侧面设有弹簧钩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于上限位轮、下限位轮、侧限位轮均抵在封板上，封板在抽拉过程中不会上下左右晃动，避免了漏料现象的产生，同时上限位轮、下限位轮、侧限位轮使封板抽拉更顺畅，不会因摩擦力过大而卡住，第一毛刷既能保证封板的自由抽拉，又能避免饲料进入壳体中造成上限位轮、下限位轮、侧限位轮卡住。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A部分详图；

图3为本实用新型的图1中的B部分详图；

图4为本实用新型的限位组件与封板配合的结构示意图。

图中：1-壳体；2-上限位轮；3-第一毛刷；4-封板；5-侧限位轮；6-下限位轮；7-卸料仓；8-拉环；9-第二毛刷；10-弹簧钩。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种防卡的饲料卸料仓启闭装置，包括卸料仓7，卸料仓7底部设有长方形卸料口，其特征在于，还包括比所述卸料口长的长方形封板4，卸料口处设有限位组件，所述限位组件包括设置在卸料口两侧的两个限位单体，限位单体包括呈“凸”字状的壳体1，所述壳体1的凸出处朝向外侧，壳体1的上下侧分别设有上限位轮2、下限位轮6，上限位轮2、下限位轮6的轴为横向且分别固定于壳体1上，壳体1外凸的部分中设有侧限位轮5，所述侧限位轮5的轴呈竖直向且固定于壳体1上，壳体1内侧开有缺口，封板4两侧穿过壳体1内侧的所述缺口，分别置于两个限位单体的上限位轮2、下限位轮6、侧限位轮5之间，且上限位轮2、下限位轮6、侧限位轮5均抵在封板4上，壳体1内侧的所述缺口处上下侧均设有第一毛刷3，第一毛刷3抵在封板4表面。由于上限位轮2、下限位轮6、侧限位轮5均抵在封板4上，封板4在抽拉过程中不会上下左右晃动，避免了漏料现象的产生，同时上限位轮2、下限位轮6、侧限位轮5使封板4抽拉更顺畅，不会因摩擦力过大而卡住，第一毛刷3既能保证封板4的自由抽拉，又能避免饲料进入壳体1中造成上限位轮2、下限位轮6、侧限位轮5卡住。

优选地，壳体1卸料口底部另外两侧边设有第二毛刷9，当封板4处于封闭状态时，第二毛刷9均抵在封板4上，第二毛刷9既能保证封板4自由滑动，又能保证封板4与卸料口间的密封性，防止饲料漏出。

优选地，封板4的另外两侧中的一侧设有拉环8，便于操作人员启闭封板4。

优选地，卸料仓7下部靠近拉环8的侧面设有弹簧钩10，便于在不需要卸料时将弹簧钩10挂在拉环8上将卸料口封闭，防止漏料。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。