一种光平衡反馈的全自动薄膜捆包机的制作方法

本实用新型涉及薄膜捆包机领域，具体来说，涉及一种光平衡反馈的全自动薄膜捆包机。

背景技术：

目前薄膜捆包机运用于医药包装领，利用热封的形式给药盒进行包装，目前，现有的薄膜捆包机基本上是采用传统的集合码垛，该集合码垛机构是由上下两个汽缸将包装盒自上向下层层码垛，当盒子码垛达到设定的数量时，再由垂直方向的汽缸把码垛好的包装盒推出，然后再由汽缸依次向前推进、分段、捆扎；由于槽形混合机具备分散性好、使用范围广、使用简单方便、使用寿命长、投资小、见效快的特点，在很多产品的生产过程中广泛的被使用，然而捆包机对于机器的平稳度要求比较高，当机器倾斜的时候很容易造成封装不严，影响接下来的生产，进一步影响药品的质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种光平衡反馈的全自动薄膜捆包机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种光平衡反馈的全自动薄膜捆包机，包括壳体，所述壳体下端设有平衡机构；所述平衡机构包括若干平衡腔和若干调节装置，所述平衡腔设置于所述调节装置的上端，所述平衡腔包括腔体、腔顶和平衡浮漂，所述平衡腔的顶端设有连接孔，所述连接孔上设有鸭嘴阀，所述鸭嘴阀上端设有一对弹片，所述弹片一端与导线电性连接，所述弹片置于所述鸭嘴阀的正上方，所述两根导线的另一端分别与灯泡和电源电性连接，所述腔顶设置于所述腔体上端，所述腔体中设有高密度液体，所述平衡浮漂置于所述高密度液体的水平面上，所述平衡浮漂上端设有金属顶针，所述调节装置包括支撑板和减速齿轮组，所述减速齿轮组设置于所述支撑板的内部，所述减速齿轮组包括第一齿轮，所述第一齿轮固定在所述支撑板内部的一侧穿过支撑板与所述转动杆连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定在长杆上，所述第二齿轮的上端固定有第三齿轮，所述第三齿轮一侧设第四齿轮，所述第四齿轮固定在转轴上，所述齿轮四的一侧设有第五齿轮，所述第五齿轮与齿条啮合，所述齿条固定在伸缩轴上，所述伸缩轴包括，外杆和内杆，所述内杆套接在外杆中，所述外杆顶端设有限位凸块，所述内杆底端设有与所述限位凸块相配合的限位板，所述限位板下端设有弹簧。

进一步的，所述壳体底面的横截面为矩形。

进一步的，所述平衡腔和调节装置为四个，分布与所述壳体的四个脚。

进一步的，所述转动杆一端固定有转盘。

进一步的，所述第三齿轮的直径小于第二齿轮，所述第二齿轮的直径小于第一齿轮。

进一步的，所述高密度液体为水银。

进一步的，所述弹片置于所述鸭嘴阀的正上方。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，平衡腔可以直观的看出光平衡反馈的全自动薄膜捆包机的倾斜情况，等平衡浮漂位于腔体的最顶端的时候光平衡反馈的全自动薄膜捆包机平衡，此时金属顶针会与弹片接触电路被接通，灯泡发亮，当灯泡全部点亮的时候，光平衡反馈的全自动薄膜捆包机平衡，鸭嘴阀的设计可以防止液体溅到弹片上，在光平衡反馈的全自动薄膜捆包机倾斜时，通过调节装置中的转动杆使得齿轮转动，带动齿条上下运动，如此便可以调节光平衡反馈的全自动薄膜捆包机的倾斜角度使之平衡，减速齿轮组的设置可以在调节转动杆的时候更加容易控制，限位板和凸块可以防止伸缩轴脱落，在使用的过程可以保证光平衡反馈的全自动薄膜捆包机为水平状态，使得机器在封装的时候更加流畅，有益于之后的加工生产，减少坏品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例光平衡反馈的全自动薄膜捆包机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例光平衡反馈的全自动薄膜捆包机的侧视结构示意图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是图1中B处局部放大图；

图5是图1中D处局部放大图；

图6是图2中C处局部放大图。

图中：

1、壳体；2、平衡机构；3、平衡腔；4、调节装置；5、腔体；6、腔顶；7、平衡浮漂；8、高密度液体；9、支撑板；10、减速齿轮组；11、第一齿轮；12、转动杆；13、第二齿轮；14、长杆；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、转轴；18、第五齿轮；19、齿条；20、伸缩轴；21、外杆；22、内杆；23、凸块；24、限位板；25、弹簧、26、转盘；27、连接孔；28、鸭嘴阀；29、弹片；30、灯泡；31、电源；32、金属顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，根据本实用新型实施例所述的一种光平衡反馈的全自动薄膜捆包机，包括壳体1，所述壳体1下端设有平衡机构2；所述平衡机构2包括若干平衡腔3和若干调节装置4，所述平衡腔3设置于所述调节装置4的上端，所述平衡腔3包括腔体5、腔顶6和平衡浮漂7，所述平衡腔3的顶端设有连接孔27，所述连接孔27上设有鸭嘴阀28，所述鸭嘴阀28上端设有一对弹片29，所述弹片29一端与导线电性连接，所述弹片29置于所述鸭嘴阀28的正上方，所述两根导线的另一端分别与灯泡30和电源31电性连接，所述腔顶6设置于所述腔体5上端，所述腔体5中设有高密度液体8，所述平衡浮漂7置于所述高密度液体8的水平面上，所述平衡浮漂上端设有金属顶针32，所述调节装置4包括支撑板9和减速齿轮组10，所述减速齿轮组10设置于所述支撑板9的内部，所述减速齿轮组10包括第一齿轮11，所述第一齿轮11固定在所述支撑板9内部的一侧穿过支撑板9与所述转动杆12连接，所述第一齿轮11与第二齿轮13啮合，所述第二齿轮13固定在长杆14上，所述第二齿轮13的上端固定有第三齿轮15，所述第三齿轮15一侧设第四齿轮16，所述第四齿轮16固定在转轴17上，所述齿轮四的一侧设有第五齿轮18，所述第五齿轮18与齿条19啮合，所述齿条19固定在伸缩轴20上，所述伸缩轴20包括，外杆21和内杆22，所述内杆22套接在外杆21中，所述外杆21顶端设有限位凸块23，所述内杆22底端设有与所述限位凸块23相配合的限位板24，所述限位板24下端设有弹簧25。

此外，在一个实施例中，所述壳体1底面的横截面为矩形。

另外，在一个实施例中，所述平衡腔3和调节装置4为四个，分布与所述壳体的四个脚。

此外，在一个实施例中，所述转动杆12一端固定有转盘26。

另外，在一个实施例中，所述第三齿轮15的直径小于第二齿轮13，所述第二齿轮13的直径小于第一齿轮11。

此外，在一个实施例中，所述高密度液体8为水银。

另外，在一个实施例中，所述弹片29置于所述鸭嘴阀28的正上方。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构简单，使用方便，平衡腔可以直观的看出光平衡反馈的全自动薄膜捆包机的倾斜情况，等平衡浮漂7位于腔体的最顶端的时候光平衡反馈的全自动薄膜捆包机平衡，此时金属顶针32会与弹片29接触电路被接通，灯泡30发亮，当灯泡30全部点亮的时候，光平衡反馈的全自动薄膜捆包机平衡，鸭嘴阀28的设计可以防止液体溅到弹片29上，在光平衡反馈的全自动薄膜捆包机倾斜时，通过调节装置4中的转动杆12使得齿轮转动，带动齿条19上下运动，如此便可以调节光平衡反馈的全自动薄膜捆包机的倾斜角度使之平衡，减速齿轮组10的设置可以在调节转动杆12的时候更加容易控制，限位板24和凸块23可以防止伸缩轴脱落，在使用的过程可以保证光平衡反馈的全自动薄膜捆包机为水平状态，使得机器在封装的时候更加流畅，有益于之后的加工生产，减少坏品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。