简便鸡蛋包装盒的制作方法

本实用新型涉及一种简便鸡蛋包装盒。

背景技术：

现有技术中，采用纸质托盘将鸡蛋装好后堆叠封箱是主流的鸡蛋包装方式之一。这种纸质托盘只能包裹鸡蛋的下半部，不能有效保护整只鸡蛋，在运送过程中容易导致鸡蛋的破损，而且，纸质托盘体积大，携带不便。

技术实现要素：

为了克服以上技术问题，本实用新型提供一种简便鸡蛋包装盒，它不仅制作简单，携带方便，而且能全面保护鸡蛋。

本实用新型实现上述实用新型目的采用的技术方案是：一种简便鸡蛋包装盒，包括由底盒和面盖组成的盒体，盒体采用透明PVC材料一体吸塑成型，底盒与面盖可拆式扣合，底盒设有八个呈两排四列分布的蛋槽，在相邻四个蛋槽的中心位置设有朝面盖凸起的支撑柱，支撑柱与蛋槽相对的四个面分别为与蛋槽相切的斜面，斜面与水平面的夹角为75度—85度，支撑柱的高度为3—5cm，底盒与面盖扣合时，支撑柱的顶部紧贴面盖。由于底盒和面盖形成一个封闭的盒体，并通过支撑柱保证盒体结构的稳固度，有效实现了鸡蛋的全面保护，而且盒体采用PVC材料一体吸塑成型，制作简单，尺寸大小容易变换，携带方便。

进一步地，在底盒与面盖的扣合端，底盒的边缘设有向外弯折的扣耳，面盖的边缘设有扣孔，扣耳与扣孔可拆式扣合。底盒与面盖采用扣合方式固定，方便日常使用。

进一步地，所述底盒的表面设有蛋槽气孔，面盖的表面设有面盖气孔。气孔的设置有助于提高盒体的透气性能，延长鸡蛋的保鲜储藏时间。

进一步地，所述底盒的中心位置设有朝面盖凸起的凸台，蛋槽气孔设置在凸台上，凸台的高度为1—2cm。

进一步地，所述在蛋槽的侧壁设有间隔设置的凸棱，部分蛋槽气孔设置在凸棱之间的蛋槽的侧壁上。蛋槽气孔数量的增加，能进一步提高盒体的透气性能。

进一步地，所述面盖表面设有朝底盒内凹的定位凹槽，定位凹槽与蛋槽相对设置，底盒在蛋槽底面设有定位凸环，定位凸环与定位凹槽配合。定位凸环与定位凹槽的设置有助于提高包装盒堆叠对位的便捷性。

进一步地，所述定位凹槽为梅花状结构，且定位凹槽的槽口宽度大于槽底宽度。

进一步地，所述蛋槽内设有绒毛层。绒毛层的设置有助于提高盒体的抗震和抗压性能，降低鸡蛋破损的几率。

以上各进一步均为一个示例，各个示例既可以单独作为一个实施例，也可以在保证不矛盾的前提下，各示例任意组合构成组合式实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制，相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1和图2所示，本实施例包括由底盒1和面盖2组成的盒体，底盒1与面盖2一端一体化固定链接，另一端可拆式扣合连接。在底盒1与面盖2的扣合端，底盒1的边缘设有向外弯折的扣耳15，面盖2的边缘设有扣孔23，扣耳15与扣孔23可拆式扣合。面盖2表面设有朝底盒1内凹的定位凹槽22，定位凹槽22与蛋槽相对设置，底盒1在蛋槽底面设有定位凸环14，定位凸环14与定位凹槽22配合。定位凹槽22为梅花状结构，且定位凹槽22的槽口宽度大于槽底宽度。

底盒1设有八个呈两排四列分布的蛋槽，蛋槽内设有绒毛层，相邻四个蛋槽的中心位置设有朝面盖2凸起的支撑柱11，支撑柱11与蛋槽相对的四个面分别为与蛋槽相切的斜面，斜面与水平面的夹角为75度—85度，支撑柱11的高度为3—5cm，底盒1与面盖2扣合时，支撑柱11的顶部紧贴面盖2，盒体采用透明PVC材料一体吸塑成型。

底盒1的表面设有蛋槽气孔12，面盖2的表面设有面盖气孔21。底盒1的中心位置设有朝面盖2凸起有高度为1—2cm的凸台13，蛋槽气孔12设置在凸台13上。

本实用新型采用透明PVC材料吸塑形成能扣合封闭的盒体，有效实现了鸡蛋的全面保护，而且盒体制作简单，尺寸大小容易变换，携带方便。本实用新型可通过在蛋槽的侧壁设有间隔设置的凸棱，进一步将部分蛋槽气孔12设置在凸棱之间的蛋槽的侧壁上，从而进一步提高包装盒的透气性能和鸡蛋储藏质量。