一种用于改善翻车机房现场工作环境的装置的制作方法

本实用新型涉及环境治理领域，特别是涉及一种用于改善翻车机房现场工作环境的装置。

背景技术：

运煤翻车机在翻车卸煤工作时，煤通过振动给煤机卸料到输送皮带上时，在振动给料机激振力的作用下，煤呈现跳跃状运动状态。夹在煤中的细粉在激振力及落料高差的作用下，细煤粉具有一定的逃逸速度，通过振动给料机的密封面及皮带表面逃逸出来。导致现场的工作浓度严重超标，给现场的工作环境带来较大影响。同时，在经过转运站、堆料机、取料机直至进入储煤筒仓的多次转运过程中，煤粉又多次扩散至厂区的大气环境中，对整个厂区的环境也带来了不利影响。

因此，需要对一种用于改善翻车机房现场工作环境的装置进行研究设计。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于改善翻车机房现场工作环境的装置，该装置可有效提高钢性支撑板表面的摩擦系数，降低钢性支撑板端部发生翘曲变形的概率，有效延长钢性支撑板的使用寿命。

一种用于改善翻车机房现场工作环境的装置的具体方案如下：

一种用于改善翻车机房现场工作环境的装置，包括：

分别设于振动给料机的进料端和出料罩处的冲洗支管，在振动给料机内冲洗支管设有用于喷出水雾的喷嘴。

上述的装置，通过冲洗支管和喷嘴，向振动给料机的进料端和出料罩处分别喷射水雾，煤粉尘被水雾捕集后落在振动给料机下部的传送机构上，从而不会在振动给料机激振力及高差的作用下散逸到大气环境中。

为了防止煤与喷嘴的直接接触，在振动给料机进料端围绕冲洗支管上的喷嘴设有料罩，从而避免了煤对喷嘴产生的磨损，从而延长了喷嘴的使用寿命，料罩设于进料端壳体的下部。

各个所述的冲洗支管共同连接到一个主管路，各个冲洗支管分别设有开关阀，主管路设于翻车机房底部，该主管路是从0.6MPa的冲洗水管中引出的，通过开关阀控制冲洗支管的打开与否。

为了保证水雾收集煤粉的效果，每个所述冲洗支管均设有多个所述的喷嘴，多个喷嘴分别为螺旋形喷嘴，振动给料机的进料端内支管水平设置，进料端内多个喷嘴相互之间间隔设定距离设置。

此外，所述振动给料机出料罩处的冲洗支管穿过出料罩横跨在出料罩内部，出料罩处的多个喷嘴相互之间间隔设定距离设置。

其中，所述主管路还设有调节阀、流量计和过滤器，过滤器用于滤除主管路内水中的杂质，避免对喷嘴造成损坏。

上述的装置还包括控制器，控制器与所述的调节阀、开关阀分别单独连接。

还包括设于翻车机房内的水分测量仪，水分测量仪与所述的控制器连接以与调节阀设置联锁关系，水分测量仪为在线非接触式水分测量仪，当水分仪测量到煤含水达到上限时，会自动反馈给电动调节阀，从而减小电动调节阀的开度，减少喷水量。

所述料罩为矩形料罩，方便进行安装。

为了克服现有技术的不足，本实用新型还提供了一种翻车机房用装置，包括振动给料机，在振动给料机的进料端和出料罩处分别设置冲洗支管，在振动给料机内冲洗支管设有用于喷出水雾的喷嘴，通过喷嘴喷出水雾，对振动给料机内的粉煤尘进行有效的降尘，在振动给料机的底部设有传送机构，被雾化的粉煤尘落入到传送机构上，有利于降低环境污染。

这样，细煤粉始终保持一种湿润的状态，不会飘逸到大气环境中，即使在后续的转运过程中，污染程度也得到了控制，在耗水量少的情况下将会大大改善翻车机房底部及厂区的现场环境。

为了对煤粉尘的收集，所述传送机构为传送皮带，当喷嘴的动压在0.3MPa～0.5MPa之间，在这个压力下，喷嘴喷出水雾液滴的粒径在0.01～0.05mm，此时，皮带宽度0.5m～2m，传送皮带的速度为1～6m/s，传送皮带上料层厚度0.2～1.2m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型中通过料罩的设置，防止喷嘴和振动给料机进料端的煤直接接触，避免直接接触后对喷嘴产生较为严重的磨损，有效延长了喷嘴的使用寿命。

2)本实用新型通过冲洗支管和喷嘴的设置，可喷出水雾，在水雾的作用下，煤粉尘被水雾捕集后落在皮带输送机上，从而不会在振动给料机激振力及高差的作用下散逸到大气环境中，有利于改善现场工作环境，使工作环境的粉尘浓度低于8mg/m³。

3)本实用新型中通过水分测量仪的设置，可根据水分浓度的情况来控制喷水量的大小，智能控制，节约水源。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型中装置的结构示意图；

图2为本实用新型中清洗支管的布置俯视图；

图中：1电动调节阀，2流量计，3振动给料机，4主管路，5出料罩清洗支管，6电磁阀，7喷嘴，8皮带机，9进料端清洗支管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种用于改善翻车机房现场工作环境的装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，一种用于改善翻车机房现场工作环境的装置，包括主管路和清洗支管，清洗支管上设置有多个喷嘴。

在翻车房底部冲洗水管的管路上引出一主管路4，在主管路4上设有手动蝶阀、前置水用过滤器、电动调节阀1和流量计2，流量计2用于监控水的流量，在振动给料的进料端和出料罩处分别引出一路支管，如图2所示，支管为出料罩清洗支管5和进料端清洗支管，在各个支管上分别设有电磁阀6和手动球阀，上述的装置还包括控制器，控制器为PLC控制器，控制器与电动调节阀1、电磁阀6分别单独连接，在工作时，打开主管路上设置的手动蝶阀，水通过过滤器进行过滤后，通过电动调节阀和流量计进入到支管，支管电磁阀打开，水流进入喷嘴7进行喷射。

在振动给料机3的进料端的上方壳体下部设置一矩形料罩，一支管通过料罩架设在振动给料机的进料端上方，支管上安装有若干组螺旋形喷嘴7，安装料罩的目的是防止喷嘴7和振动给料机进料端的煤直接接触，直接接触后会对喷嘴产生较为严重的磨损，减少喷嘴的使用寿命。

在振动给料机的出料罩侧，另一管路穿过出料罩横跨在振动给料机出料端的上方，在出料罩清洗支管5上也安装有若干组螺旋形喷嘴，喷嘴的设置角度可竖直或者倾斜设置。在压力的作用下，水会在喷嘴处喷出细水雾。

在进料端与出料罩处，在细水雾的作用下，煤粉尘被细水雾捕集后落在皮机8上，从而不会在振动给料机激振力及高差的作用下散逸到大气环境中。同时在皮带输送机出翻车机房的设定位置设置在线非接触式水分测量仪，防止喷洒水雾过多，影响煤的质量。水分测量仪和电动调节阀设置联锁关系，形成简单的闭环控制，当水分仪测量到煤含水达到上限时，会自动反馈给电动调节阀，从而减小电动调节阀的开度，减少喷水量，或者水分测量仪与控制器连接，由控制器对电动调节阀进行控制。

为了克服现有技术的不足，本实用新型还提供了另一实施例：一种翻车机房用装置，包括振动给料机，在振动给料机的进料端和出料罩处分别设置冲洗支管，在振动给料机内冲洗支管设有用于喷出水雾的喷嘴，通过喷嘴喷出水雾，对振动给料机内的粉煤尘进行有效的降尘，降低环境污染。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。