双链条传输装置以及双链码垛机的制作方法

本实用新型涉及一种传输装置以及码垛机，特别涉及一种双链条传输装置以及双链码垛机。

背景技术：

目前，产品在进行包装前，需要按照包装的要求对产品进行计数、排序、堆叠；也就是进行码垛过程。现有大多数码垛设备的堆叠的数量基本是定量的。而比较先进的一些设备虽然码垛的数量可以调整，但前提也是需要将分隔数量的部件拆除，再进行安装。一旦需要改变码垛数量，需要将整个设备的完全停止运送，将所有跟数量有关的部件拆除后，再安装，不仅费人工，而且费时间。完全不适用于对于多批次，小批量，不同数量包装要求的生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种双链条传输装置以及双链码垛机，只需要改变两条输送链条的位置，即可实现产品包装数量的改变，以克服上述现有技术的存在缺陷。

本实用新型提供一种双链条传输装置，包括：第一输送链条、第二输送链条、若干组第一分隔组件和若干组第二分隔组件；若干组第一分隔组件设置在第一输送链条上；若干组第二分隔组件设置在第二输送链条上；第一输送链条和第二输送链条相对移动，改变第一分隔组件与第二分隔组件之间的距离。

进一步，本实用新型提供一种双链条传输装置，还可以具有这样的特征：第一分隔组件与第二分隔组件之间构成若干个区域；区域为工作区域和空闲区域间隔设置或全部为工作区域。

进一步，本实用新型提供一种双链条传输装置，还可以具有这样的特征：还包括第一主动轮和第二主动轮；第一输送链条与第一主动轮啮合，第二输送链条与第二主动轮啮合；第一主动轮和第二主动轮可相对转动，带动第一输送链条和第二输送链条相对移动；还包括至少一个第一从动轮和至少一个第二从动轮；第一输送链条还与第一从动轮啮合，第二输送链条还与第二从动轮啮合。

进一步，本实用新型提供一种双链条传输装置，还可以具有这样的特征：第一主动轮和第二主动轮同轴设置；第一从动轮和第二从动轮同轴设置。

进一步，本实用新型提供一种双链条传输装置，还可以具有这样的特征：第一输送链条和第二输送链条平行设置。

进一步，本实用新型提供一种双链条传输装置，还可以具有这样的特征：第一分隔组件和/或第二分隔组件等距分布；第一分隔组件和第二分隔组件之间间距相同；第一分隔组件和第二分隔组件交错分布。

进一步，本实用新型提供一种双链条传输装置，还可以具有这样的特征：分隔组件包括至少一个隔板。

另外，本实用新型提供一种双链条码垛机，包括：输入装置、推出装置和上述双链条传输装置；输入装置将产品输送至第一分隔组件和第二分隔组件之间；双链条传输装置将产品输送至推出装置前；推出装置将产品推出双链条传输装置；第一分隔组件与第二分隔组件之间构成若干个区域；区域为工作区域和空闲区域间隔设置。

进一步，本实用新型提供一种双链条码垛机，还可以具有这样的特征：输入装置输入预定数量的产品后，暂停预定时间后，再输入预定数量的产品，如此循环输送；预定数量的产品与两条输送链条的分隔组件之间的工作区域相对应；暂停的预定时间与空闲区域相对应。

进一步，本实用新型提供一种双链条码垛机，还可以具有这样的特征：当输入装置将产品输送至工作区域内的时间内时，第一主动轮和第二主动轮匀速运行；当输入装置的出口正对空闲区域时，第一主动轮和第二主动轮加速旋转。

实用新型的有益效果

本实用新型提供一种双链条传输装置以及码垛机，通过两条输送链条之间的位置变化，从而改变分隔组件之间的间距；不需要拆卸零部件，即可改变产品的码垛数量。

附图说明

图1是双链条码垛机的前视立体图。

图2是双链条码垛机的后视立体图。

图3是图1的I部放大图。

图4是图2的II部放大图。

图5是输送链条展开的全工作区域状态图。

图6a是输送链条展开的工作区域和空闲区域交错状态图。

图6b是输送链条展开的工作区域和空闲区域交错状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

图1是双链条码垛机的前视立体图。

图2是双链条码垛机的后视立体图。

如图1和图2所示，双链条码垛机包括：输入装置100、双链条传输装置200和推出装置300。

输入装置100由两个数值的输送带夹持产品P，将其输送至双链条传输装置200。

图3是图1的I部放大图。

图4是图2的II部放大图。

如图3和图4所示，双链条传输装置，包括：第一主动轮211、第一输送链条212、两个第一从动轮213、若干组第一分隔组件214以及第二主动轮221、第二输送链条222、两个第二从动轮223、若干组第二分隔组件224。

第一输送链条212套在第一主动轮211和两个第一从动轮213上，并与在第一主动轮211和第一从动轮213啮合。若干组第一分隔组件214包括两个隔板，等距地固定在第一输送链条212上。第一主动轮211旋转带动第一输送链条212转动，从而带动第一分隔组件214转动，第一从动轮213随之转动。第一从动轮的数量可以根据传送的距离需要增加或减少。

第二输送链条222套在第二主动轮221和两个第二从动轮223上，并与在第二主动轮221和第二从动轮223啮合。若干组第二分隔组件224包括两个隔板，等距地固定在第二输送链条222上。第二主动轮221旋转带动第二输送链条222转动，从而带动第二分隔组件224转动，第二从动轮223随之转动。第二从动轮的数量可以根据传送的距离需要增加或减少。

本实施例中，第一输送链条212和第二输送链条222上下平行设置。第一主动轮211和第二主动轮221同轴设置，第一从动轮213和第二从动轮223同轴设置。当然同轴设置不是必须的，第一主动轮和第二主动轮可以由设置在不同的位置，由不同的电机进行驱动；从动轮也是同样可以设置在不同的位置。

图5是输送链条展开的全工作区域状态图。

如图5所示，将第一链条212和第二链条222展开，并错位进行表示。第一分隔组件214和第二分隔组件224之间间距相同。第一分隔组件214和第二分隔组件224交错分布，第二分隔组件224处于两个第一分隔组件214的中间位置，同样第一分隔组件214处于第二分隔组件224的中间位置。忽略两个隔板之间的距离，第一分隔组件214和第二分隔组件224之间分隔出若干个等距的工作区域，产品P就被输入装置100输入进工作区域内。

图6a是输送链条展开的工作区域和空闲区域交错状态图。

如图6a中箭头所示，第一输送链条212相对第二输送链条222向上移动，改变了第一分隔组件214与第二分隔组件224之间的距离。如果需要包装的产品P数量增加，那么第一分隔组件214与第二分隔组件224之间的距离增大的区域为工作区域，距离减小的区域为空闲区域(忽略两个隔板之间的距离)。产品P被输入装置输入到工作区域内。

图6b是输送链条展开的工作区域和空闲区域交错状态图。

如图6b所示，相反的如果需要包装的产品P数量减少，那么，第一分隔组件214与第二分隔组件224之间的距离减小的区域为工作区域，距离增大的区域为空闲区域(忽略两个隔板之间的距离)。产品P被输入装置输入到工作区域内。

当需要改变产品P的码垛数量时，第一主动轮211和第二主动轮221相对转动，从而实现第一输送链条212和第二输送链条222之间的相对移动。本实施例中，只要改变第一主动轮211与传动轴之间的角度位置关系即可实现。另外，若第一主动轮211和第二主动轮221非同轴设置，那么只需要驱动两者中的任意一个旋转即可实现。

双链条码垛机的工作原理

输入装置100将产品P输送至第一分隔组件214和第二分隔组件224之间的工作区域内。随着第一输送链条212和第二输送链条222的同步转动，双链条传输装置200将产品输送至推出装置300前，推出装置300将产品P推出双链条传输装置200。

输入装置100输入预定数量的产品P后，也就是工作区域被填满，暂停预定时间后，也就双链条传输装置200转过空闲区域，工作区域再次转到输入装置100，再输入预定数量的产品，如此循环输送。预定数量的产品与两条输送链条的分隔组件之间的工作区域相对应；暂停的预定时间与空闲区域相对应。

当需要改变码垛机产品P输送的数量，第一输送链条212和第二输送链条222相对移动，从而改变工作区域和空闲区域的大小，从而改变产品P输送的数量。

实施例二

本实施例中的双链条码垛机的结构相同，只是在产品P输送的方式不同。

本实施例中，当输入装置100将产品输送至工作区域内的时间内时，第一主动轮和第二主动轮匀速运行。当完成工作区域的产品P的输送。当输入装置100的出口正对空闲区域时，第一主动轮和第二主动轮加速旋转，快速地转过空闲区域，进入下一个工作区域。输入装置100匀速地进行输送。