一种用于测风塔的安全平稳型升降台的制作方法

本实用新型涉及升降台技术领域，具体为一种用于测风塔的安全平稳型升降台。

背景技术：

风能是一种重要的可再生清洁能源，风能在开发价值和商业化推广中具有广阔的发展前景，利用风能发电的技术方案已经在各国不断的研究发展，与陆上风场相比，由于在开阔地建造风能发电装置能达到较好的发电效果，使在海上建造风力发电装置已成为各国风力发电的主要研究方面之一，在海上建造风力发电场前，需要在拟建风电场的海域建设海上测风塔，以达到实测风资源数据及相关气象资料，从而确定该海域是否适合建设海上风电场。

然而现有的测风塔不能很好通过自身结构实现平稳升降，且需要方便控制升降，且控制箱在刮小风的时候，盖板不能随意移动，影响操作控制箱，且还要方便锁住控制箱的盖板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于测风塔的安全平稳型升降台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于测风塔的安全平稳型升降台，包括升降板、第一裙板、板件和竖板，所述升降板的下端中部设有第一锥形凹槽，所述第一锥形凹槽的内部滑动安装第一锥形凸起，所述第一裙板的下部通过转轴件转动连接第一立方件的上部，所述第一立方件的左端上部固定连接第一碰撞块的右端，所述第一立方件的右端上部固定安装第一行程开关，所述板件的下部通过转轴件转动连接第二裙板的上部，所述第二裙板的下部通过转轴件转动连接第二立方件的上部，所述第二立方件的右端上部固定安装第二行程开关，所述第二立方件的右端中部通过圆槽过盈配合第一轴承的外圈，所述第一轴承的内圈过盈配合第一轴件的左部，所述第一轴件的右端固定连接螺栓柱的左端中部，所述螺栓柱通过内螺纹螺旋安装在第一立方件的中部，所述第一立方件的下端固定安装第二锥形凸起，所述第二锥形凸起通过第二锥形凹槽滑动安装在台板的上端左部，所述台板的上端中部固定连接第三立方件的下端，所述第三立方件的左端上部固定连接第二碰撞块的右端，所述第三立方件的下部通过圆孔活动安装螺栓柱，所述螺栓柱的右端中部固定连接第二轴件的左端，所述第二轴件的右端固定连接小直齿轮的左端中部，所述小直齿轮的右端中部固定连接第三轴件的左端，所述小直齿轮啮合大直齿轮，所述竖板的中部通过圆孔过盈配合第二轴承的外圈，所述第二轴承的内圈过盈配合电机的转轴中部，所述电机固定安装在电机箱的内侧右部下端，所述电机箱的上端中部固定连接立柱件的下端，所述立柱件的上端固定连接立方件的下端中部，所述立方件的内部设有方形凹槽，所述方形凹槽的底端上部中侧固定安装刀开关，所述方形凹槽的底端中部左侧固定安装热继电器，所述方形凹槽的底端中部中侧固定安装第一交流接触器，所述方形凹槽的底端中部右侧固定安装第二交流接触器，所述方形凹槽的底端下部左侧固定安装第一按钮开关，所述方形凹槽的底端下部右侧固定安装第二按钮开关，所述立方件的右端上部固定安装第一块件，所述第一块件的中部通过圆槽孔活动安装折角插杆，所述折角插杆的上部固定安装圆板件，所述圆板件的下端中部固定连接第一弹簧的上端，所述立方件的左端中部两侧固定连接圆形凸包的右侧，所述圆形凸包的内对应端中部固定连接第四轴件的外对应端，所述第四轴件的内对应端固定连接圆柱件的上下两端中部，所述圆柱件的上下两端固定连接第二弹簧的内对应端，第二弹簧的外对应端固定连接的摩擦环的内对应端，所述圆柱件的后侧固定连接双直角圆杆件的右前端，所述双直角圆杆件的左前端固定连接盖板的后端右侧中部，所述盖板的前端中部粘有方环橡胶圈，所述盖板的左端中部固定连接第二块件，所述第二块件的中部设有插孔。

优选的，所述第一裙板的上部通过转轴件转动连接板件的下部。

优选的，所述第一裙板的中部通过转轴件转动连接第二裙板的中部。

优选的，所述第二立方件的下端固定连接台板的上端左侧。

优选的，所述电机箱的左端下部通过轴孔转动安装第二轴件。

优选的，所述电机箱的内侧右端下部通过轴槽转动安装第三轴件。

优选的，所述第一弹簧的下端固定连接第一块件的上端，且第一弹簧套在折角插杆的上部。

优选的，所述第二弹簧套在第三轴件的外部。

优选的，所述板件的上端固定安装第一锥形凸起。

优选的，所述竖板的上下端固定连接电机箱的内侧左部上下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于测风塔的安全平稳型升降台，点触第一按钮开关，抬高了升降板的相对水平面的高度，当第一碰撞块碰撞到第二行程开关的触头时，升降板停止升高，点触第二按钮开关，降低升降板的相对水平面的高度，当第二碰撞块碰撞到第一行程开关的触头时，升降板停止下降，通过第二弹簧抵压摩擦环，增加了摩擦环与圆形凸包的转动阻力，方便操作方形凹槽的内部控制电器，上拉折角插杆，第一弹簧被拉伸，当盖板完全闭合方形凹槽时，第二块件中部的插孔的入口对准折脚杆件的下端部，松开折脚杆件受到第一弹簧的回弹，通过方形橡胶圈与方形凹槽的槽口的配合，保证了盖板很好的封闭性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一锥形凹槽与第一锥形凸起配合示意图；

图3为本实用新型的第二锥形凹槽与第二锥形凸起配合示意图；

图4为本实用新型的a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的开关电路示意图。

图中：1升降板、2第一锥形凹槽、3第一锥形凸起、4第一裙板、 5第一立方件、6第一碰撞块、7第一行程开关、8板件、9第二裙板、 10第二立方件、11第二行程开关、12第一轴承、13第一轴件、14 螺栓柱、15第二锥形凸起、16第二锥形凹槽、17台板、18第三立方件、19第二碰撞快、20圆孔、21第二轴件、22小直齿轮、23第三轴件、24大直齿轮、25竖板、26第二轴承、27电机、28电机箱、 29立柱件、30立方体、31方形凹槽、32刀开关、33热继电器、34 第一交流接触器、35第二交流接触器、36第一按钮开关、37第二按钮开关、38第一块件、39折角插杆、40圆板件、41第一弹簧、42 圆形凸包、43第四轴件、44圆柱件、45第二弹簧、46摩擦环、47 双直角圆杆件、48盖板、49方环橡胶圈、50第二块件、51插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于测风塔的安全平稳型升降台，包括升降板1、第一裙板4、板件8和竖板25，升降板1的下端中部设有第一锥形凹槽2，第一锥形凹槽2的内部滑动安装第一锥形凸起3，第一裙板4的下部通过转轴件转动连接第一立方件5的上部，第一裙板4的上部通过转轴件转动连接板件8的下部，板件8的上端固定安装第一锥形凸起3，通过第一锥形凸起3与第一锥形凹槽2的配合，保证了板件8可沿升降板1的下端中部来回移动，第一立方件5的左端上部固定连接第一碰撞块6的右端，第一碰撞块6用以碰撞第二行程开关12的触头，第一立方件5的右端上部固定安装第一行程开关7，第一行程开关7的触头用以碰撞第二碰撞块19，第一行程开关7和第二行程开关11的型号为CSA-12，板件 8的下部通过转轴件转动连接第二裙板9的上部，第一裙板4的中部通过转轴件转动连接第二裙板9的中部，第二裙板9的下部通过转轴件转动连接第二立方件10的上部，保证了第一裙板4和第二裙板9 交叉转动的稳定性，第二立方件10的右端上部固定安装第二行程开关11，第二立方件10的右端中部通过圆槽过盈配合第一轴承12的外圈，第一轴承12的内圈过盈配合第一轴件13的左部，通过第一轴件13与第一轴承12的配合，保证了螺栓柱14转动的稳定性，第一轴件13的右端固定连接螺栓柱14的左端中部，螺栓柱14通过内螺纹螺旋安装在第一立方件5的中部，第一立方件5的下端固定安装第二锥形凸起15，第二锥形凸起15通过第二锥形凹槽16滑动安装在台板17的上端左部，通过第二锥形凸起15与第二锥形凹槽16，保证了第一立方件5可沿着台板17上端左部左右移动，第二立方件10 的下端固定连接台板17的上端左侧，台板17的上端中部固定连接第三立方件18的下端，第三立方件18的左端上部固定连接第二碰撞块 19的右端，第三立方件18的下部通过圆孔20活动安装螺栓柱14，螺栓柱14的右端中部固定连接第二轴件21的左端，电机箱28的左端下部通过轴孔转动安装第二轴件21，进一步保证了螺栓柱14转动的稳定性，第二轴件21的右端固定连接小直齿轮22的左端中部，小直齿轮22的右端中部固定连接第三轴件23的左端，电机箱28的内侧右端下部通过轴槽转动安装第三轴件23，保证了小直齿轮22转动的稳定性，小直齿轮22啮合大直齿轮24，竖板25的上下端固定连接电机箱28的内侧左部上下端，竖板25的中部通过圆孔过盈配合第二轴承26的外圈，第二轴承26的内圈过盈配合电机27的转轴中部，电机27为电磁抱闸型减速电机，且型号为TJ-POH，通过第二轴承26 与竖板25的配合，保证了大直齿轮24转动的稳定性，电机27固定安装在电机箱28的内侧右部下端，电机箱28的上端中部固定连接立柱件29的下端，立柱件29的上端固定连接立方件30的下端中部，立方件30的内部设有方形凹槽31，方形凹槽31的底端上部中侧固定安装刀开关32，刀开关32的型号为HGLR-125A/4J，方形凹槽31 的底端中部左侧固定安装热继电器33，热继电器33的型号为 JRS1-D80363,方形凹槽31的底端中部中侧固定安装第一交流接触器 34，方形凹槽31的底端中部右侧固定安装第二交流接触器35，第一交流接触器34和第二交流接触器35的型号为CJ10-20，方形凹槽31 的底端下部左侧固定安装第一按钮开关36，方形凹槽31的底端下部右侧固定安装第二按钮开关37，第一按钮开关36和第二按钮开关37 的型号为XB2BC61C，立方件30的右端上部固定安装第一块件38，第一块件38的中部通过圆槽孔活动安装折角插杆39，保证了折角插杆 39可上下移动，第一弹簧41的下端固定连接第一块件38的上端，且第一弹簧41套在折角插杆39的上部，折角插杆39的上部固定安装圆板件40，圆板件40的下端中部固定连接第一弹簧41的上端，保证了第一弹簧41上下伸缩的稳定性，立方件30的左端中部两侧固定连接圆形凸包42的右侧，圆形凸包42的内对应端中部固定连接第四轴件43的外对应端，第四轴件43的内对应端固定连接圆柱件44 的上下两端中部，圆柱件44的上下两端固定连接第二弹簧45的内对应端，第二弹簧45套在第四轴件43的外部，第二弹簧45的外对应端固定连接的摩擦环46的内对应端，第二弹簧45为压缩状态，圆柱件44的后侧固定连接双直角圆杆件47的右前端，双直角圆杆件47 的左前端固定连接盖板48的后端右侧中部，盖板48的前端中部粘有方环橡胶圈49，方环橡胶圈49对应方形凹槽31的槽口，关闭盖板 48可封死方形凹槽31的槽口，盖板48的左端中部固定连接第二块件50，第二块件50的中部设有插孔51，方便插入折角插杆39，刀开关32的接线上桩分别连接外接电源的三相火线，刀开关32的接线下桩通过三根导线连接第一交流接触器34的三相电输入端，第一交流接触器34的三相电输入端通过另外三根线连接第二交流接触器35 的三相电输入端，且第一交流接触器34的A相输入端连接第二交流接触器35的C相输入端，第一交流接触器34的C相输入端连接第二交流接触器35的A相输入端，第一交流接触器34的输出端通过三根导线连接热继电器33的三相输入端，热继电器33的三相输出端通过导线连接电机27的接线端，第一交流接触器34的三相输出端通过另外三根导线连接第二交流接触器35的三相输出端，且第一交流接触器34的A相输出端连接第二交流接触器35的C相输出端，第一交流接触器34的C相输出端连接第二交流接触器35的A相输出端，外接电源的零线连接热继电器33的常闭开关的一端，热继电器33的常闭开关的另一端通过两根导线分别连接第一交流接触器34和第二交流接触器35的一个线圈接线端，第一交流接触器34的另一个线圈接线端连接第二交流接触器35的常闭开关的一个接线端，第二交流接触器35的常闭开关的另一个接线端连接第一交流接触器34的常开开关的一个接线端，第一交流接触器34的常开开关的另一个接线端通过两根导线连接第一行程开关7和第一按钮开关36的一个接线端，第一行程开关7和第一按钮开关36的另一个接线端通过导线并联后连接外接电源的C相火线，第二交流接触器35的另一个线圈接线端连接第一交流接触器34的常闭开关的一个接线端，第一交流接触器 34的常闭开关的另一个接线端连接第二交流接触器35的常开开关的一个接线端，第二交流接触器35的常开开关的另一个接线端通过两根导线连接第二行程开关11和第二按钮开关37的一个接线端，第二行程开关11和第二按钮开关37的另一个接线端通过导线并联后连接外接电源的C相火线。

本实用新型在具体实施时：点触第一按钮开关36，第二交流接触器35的线圈得电，接通电机27电源，电机27正转，带动大直齿轮25正转，大直齿轮25带动小直齿轮22反转，小直齿轮22带动螺栓柱14反转，通过第二锥形凸起15和第二锥形凹槽16的配合，螺栓柱14带动第一立方件5沿台板17的上端左部向左移动，通过第一裙板4和第二裙板9的交叉配合，使第一裙板4和第二裙板9的上端相对水平面逐渐升高，通过第一锥形凹槽2和第一锥形凸起3的配合，带动相对的板件8对合，继而抬高了升降板1的相对水平面的高度，当第一碰撞块6碰撞到第二行程开关11的触头时，第二交流接触器 35线圈失电，断开电源，继而电机27停转抱锁，升降板1停止升高，点触第二按钮开关37，第一交流接触器34的线圈得电，接通电机27 电源，电机27反转，带动大直齿轮25反转，大直齿轮25带动小直齿轮22正转，小直齿轮22带动螺栓柱14正转，通过第二锥形凸起 15和第二锥形凹槽16的配合，螺栓柱14带动第一立方件5沿台板 17的上端左部向右移动，通过第一裙板4和第二裙板9的交叉配合，使第一裙板4和第二裙板9的上端相对水平面逐渐下降，通过第一锥形凹槽2和第一锥形凸起3的配合，带动相对的板件8分开，继而降低了升降板1的相对水平面的高度，当第二碰撞块19碰撞到第一行程开关7的触头时，第一交流接触器34线圈失电，断开电源，继而电机27停转抱锁，升降板1停止下降，通过第二弹簧45抵压摩擦环 46，增加了摩擦环46与圆形凸包42的转动阻力，在刮小风的时候，打开盖板48时，盖板48不会随意移动，方便操作方形凹槽31的内部控制电器，上拉折角插杆39，第一弹簧41被拉伸，当盖板48完全闭合方形凹槽31时，第二块件50中部的插孔51的入口对准折角插杆39的下端部，松开折角插杆39受到第一弹簧41的回弹，折角插杆39自动插入插孔51内，即关闭了方形凹槽31，通过方环橡胶圈49与方形凹槽31的槽口的配合，保证了盖板48很好的封闭性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。