一种圆管吊装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种管道施工技术领域，特别涉及一种圆管吊装夹具。

背景技术：

管道工程施工中的吊装，通常是采用钢丝绳兜底将管子吊入沟槽内，当钢丝绳抽出时，会破坏基础形式，影响工程质量；另外在水平接管时，劳动强度大，效率低，工期得不到保证。

公开号为CN87202789U的中国专利公开了一种圆管吊装夹持器，采用左右对称的两个夹臂各自以轴为铰接点，形成四点铰接的结构形式，两个夹持器之间通过液压油缸连接，在整个吊装过程中，该夹持器与管子的夹紧和脱离全部实现自动配合，当起吊机吊起夹持器的吊耳时，两侧夹臂相互靠近处于夹紧状态，当起吊机放下夹持器时，两侧夹臂自然远离处于放松状态。但是，因该种圆管吊装夹持器通过钢丝绳将起吊机的挂钩和夹持器连接，在运输轴向较长或者重量较大的圆管时，夹持器和圆管容易因不稳定而发生倾斜，使得圆管在自身重力的作用下不断向下滑动，最终从夹持器中滑移出来，造成圆管的损坏或者其他安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆管吊装夹具，使圆管吊起后不易发生倾斜，从而提高被夹持的圆管的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆管吊装夹具，包括平行设置的上支撑杆和下支撑杆、两个位于上支撑杆和下支撑杆之间连接的夹持器和设置于上支撑杆上方的吊耳，所述吊耳的通孔轴向与上支撑杆的长度方向垂直，两个所述夹持器分别对称于吊耳设置于上支撑杆和下支撑杆的两端。

通过上述技术方案，夹持较长或者较重的圆管时，由于支撑杆平行于圆管的轴向方向，支撑杆两端设置两个夹持器分别沿圆管的径向进行夹持固定，增强了圆管的平衡性，使圆管吊起后不易发生歪斜，而且通过吊耳的设置，可以通过吊钩直接吊起吊耳，改善圆管在吊起后容易晃动的情况，提高稳定性。

进一步的，所述夹持器包括两个对称铰接于上支撑杆一端的连杆和分别铰接于连杆上远离上支撑杆的一端的夹臂，两个所述夹臂的中部铰接且均于下支撑杆的端部铰接。

通过上述技术方案，首先用工程中常用的皮尺或者绳索确定待吊装圆管的长度中心位置，然后将起吊机的吊钩套设上支撑杆的吊耳中，随着吊钩的提升圆管吊装夹具被吊起，置于圆管的中心位置后，缓慢下落，此时，两个夹臂之间的距离小于圆管的直径，当圆管吊装夹具的夹臂底端抵触到圆管时，由于连杆一端与上支撑杆铰接，另一端于夹臂铰接，上支撑杆在自身重力的作用下向下移动，带动与上支撑杆铰接的连杆向两侧移动，连杆向两侧移动带动夹臂逐渐打开并且下移，将圆管套设在夹臂中，此时，两个夹臂之间的距离大于圆管的直径，接着通过吊钩将圆管夹具吊起，上支撑杆上移带动夹臂远离连杆的一端向中心移动，将圆管夹紧。

进一步的，所述上支撑杆位于背离吊耳的一侧固定连接有提升杆，所述提升杆上套设有固定连接在下支撑杆上的套管，所述提升杆与套管滑移连接。

通过上述技术方案，上支撑杆上设置的提升杆和下支撑杆上设置的套管相互配合，使得在吊钩提升上支撑杆向下移动时，提升杆沿套管的轴向方向滑动，使上支撑杆与下支撑杆维持平行状态，防止在吊起的过程中因与支撑杆铰接连杆和夹臂的作用而发生晃动，提高两端夹持器的稳定性，从而提高圆管的稳定性。

进一步的，所述夹臂包括夹持部和内托部，所述夹持部面向夹持器中心的截面呈圆弧状，所述内托部位于夹持部远离连杆的端部向夹持器的中心倾斜设置。

通过上述技术方案，圆弧状的夹持部的设置能够提高夹臂夹持时与圆管的接触面积，提高夹持的稳定性，而且在夹持时夹臂端部设置的内托部随夹臂向夹具中心移动，并从圆管底部插入将圆管托起，进一步增强圆管在吊运过程中的稳定性。

进一步的，所述夹持部的内侧固定连接有用于与圆管贴合的磁性橡胶垫，所述磁性橡胶垫与圆管相贴合的外壁设置有与圆管外壁相吻合的弧形凹面。

通过上述技术方案，因管道施工过程中的管道多为钢管，通过磁性橡胶垫的设置增大夹臂夹持圆管的稳定性；而且通过弧形凹面的设置增大了磁性橡胶垫与圆管的接触面积，大大提高了磁性橡胶垫与圆管之间的摩擦力，从而提高了磁性橡胶垫对圆管的稳定作用。

进一步的，所述弧形凹面上设置有通过变形产生负压以吸附限位杆的吸附槽。

通过上述技术方案，当夹臂夹持圆管时，磁性橡胶垫受到压力，吸附槽内侧壁变形，同时吸附槽内部的空气被排出，然后撤去对磁性橡胶垫的按压力，吸附槽处产生负压，从而将圆管牢牢吸附，进一步提高对圆管的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过上支撑杆和下支撑杆两端分别设置的两个夹持器提高了夹持圆管的平衡性，使其不易发生歪斜，提高稳定性；

通过上支撑杆上设置的提升杆与下支撑杆上设置的套管滑移连接，通过下支撑杆控制夹臂与上支撑杆同向移动，提高了夹具的稳定性。

附图说明

图1为本实施例中用于体现上支撑杆、下支撑杆与夹持器之间的连接关系示意图；

图2为图1中A部的放大图。

图中，1、上支撑杆；11、下支撑杆；111、套管；12、连接件；13、提升杆；2、夹持器；21、连杆；22、夹臂；221、控制部；222、夹持部；223、内托部；224、磁性橡胶垫；225、弧形凹面；226、吸附槽；3、吊耳；31、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种圆管吊装夹具，如图1所示，包括相互平行设置的上支撑杆1和下支撑杆11，上支撑杆1和下支撑杆11之间设置有两个夹持器2，上支撑杆1顶部位于两个夹持器2之间设置有吊耳3，吊耳3上通孔31的轴向方向与上支撑杆1的长度方向垂直，两个夹持器2分别对称于吊耳3设置于上支撑杆1和下支撑杆11的左右两端。

如图1所示，上支撑杆1的左右两端均垂直向下延伸设置有用于铰接两个夹持器2的连接件12，其中，每个夹持器2均包括对称设置的两个连杆21和两个夹臂22，连杆21与连接件12铰接，连杆21远离连接件12的一端与夹臂22铰接，同一夹持器2的两个夹臂22的中部同轴铰接于下支撑杆11上。

如图1所示，上支撑杆1位于背离吊耳3的一侧固定连接有提升杆13，提升杆13上套设有套管111，套管111远离提升杆13的端部与下支撑杆11固定连接，套管111与提升杆13同轴设置，当上支撑杆1向上移动时，带动提升杆13沿套管111向上移动，使得下支撑杆11与上支撑杆1同向移动，从而提高位于上支撑杆1和下支撑杆11之间的夹持器2的稳定性。

如图1所示，夹臂22自上而下依次包括控制部221、夹持部222和内托部223，控制部221与连杆21铰接，同一夹持器2的两个夹持部222与控制部221之间同轴铰接，夹持部222面向夹持器2的侧面呈圆弧状，内托部223位于夹持部222远离连杆21的端部，内托部223向夹持器2的中心倾斜设置。

如图1和2所示，夹臂22的内侧固定连接有用于与圆管贴合的磁性橡胶垫224，磁性橡胶垫224与限位杆相贴合的外壁设置有与圆管外壁相吻合的弧形凹面225，弧形凹面225上设置有通过变形产生负压以吸附圆管的吸附槽226。

具体使用过程：首先确定待吊运圆管的中间位置，然后控制起重机的吊钩挂持在吊耳3上，从圆管的端部套设使吊耳3位于圆管中间位置的正上方，或者将夹具吊运到圆管上方并使吊耳3位于圆管中间位置的正上方，然后缓慢下降夹具，由于吊起后的夹具处于夹紧状态，此时，两个夹臂22之间的距离小于圆管的直径，吊钩继续缓慢下降至夹臂22抵触在圆管外壁上，夹具受到圆管向上的支持力，在上支撑杆1的作用下连杆21上远离上支撑杆1的一端向远离夹持器2中心的一侧移动，进而使夹臂22的两端均向远离夹持器2中心的一侧移动，使夹臂22之间的距离大于圆管的直径，夹持器2套设在圆管上；然后向上提起吊钩，吊钩将带动吊耳3以及与吊耳3固定连接的上支撑杆1向上抬起，上支撑杆1向上移动将带动与上支撑杆1铰接的连杆21远离夹臂22的一端向上移动，进而带动连杆21靠近夹臂22的一端相互靠近，使得两个夹臂22相互靠近，夹紧圆管。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。