一种石板翻转输送机的制作方法

本实用新型涉及人造石材加工辅助设备领域，尤其涉及一种石板翻转输送机。

背景技术：

在人造石材加工中，石板通常站立紧靠在一起存放，通过石板翻转输送机将石板单个翻转水平，再由托辊组将石板推送至过渡架上，然后输送到加工设备内加工。石板翻转输送机工作中，先由液压缸将顶架翻转90度，竖直顶架的底部端面上设有上料板，通过驱动行走轮，将上料板送至石板的底部，然后通过上料板带动石板随顶架翻转成水平。现有的石板翻转输送机上料板都是固定的，无法调节，而实际加工的石板标准有多种不同的厚度，无法调节上料板的翻转输送机注定只能适用于同一种厚度的石板。

技术实现要素：

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种石板翻转输送机，上料板可上下调节，从而实现了对不同厚度的石板进行翻转运输。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种石板翻转输送机，包括顶架、底架、托辊装置、液压缸、行走电机、行走轮和上料板，所述顶架一端与底架采用铰接，且顶架可绕铰接处的销轴旋转90度，顶架另一端落于底架的支撑上，所述托辊装置安装在顶架上，底架上设有行走电机和二组行走轮，其中一组行走轮通过行走电机驱动，液压缸安装在底架上，其液压推杆与顶架相连，所述顶架靠近铰接端的端面上设有连接块，所述上料板上设有长腰孔，通过螺钉安装在连接块上。

进一步的，所述托辊装置包括若干组托辊组，每组托辊组由轴承座、长轴、短辊组成，所述轴承座数量为三件，分别布置在顶架的两端和中间，长轴安装在轴承座内，短辊数量为六件，均匀布置在长轴上。

进一步的，所述液压缸位于底架的中间位置。

进一步的，所述上料板安装后的上表面比托辊装置的辊面高，所高的厚度不大于加工石板的厚度。

进一步的，所述上料板的数量至少为两组。

本实用新型具有如下有益效果：每组托辊组中设有三个轴承座支撑，可以加大托辊承载力度；相对现有的在石板翻转输送机的顶架上设置托辊驱动装置，即不实用，也浪费成本，本实用新型取消了顶架上的托辊驱动，在实际生产中，由于石板翻转输送机与过渡架相近，过渡架的已设有托辊驱动装置，所以只需人工轻轻手动推下石板，即可将石板输送走；本实用新型上料板通过长腰孔可实现上下高度可调，从而可以对不同厚度的石板进行翻转输送。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型顶架翻转90度示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图所示，一种石板翻转输送机，包括顶架1、底架2、托辊装置3、液压缸4、行走电机5、行走轮6和上料板7，所述顶架1一端与底架2采用铰接，且顶架1可绕铰接处的销轴11旋转90度，顶架1另一端落于底架2的支撑12上，所述托辊装置3安装在顶架1上，底架2上设有行走电机5和二组行走轮6，其中一组行走轮6通过行走电机5驱动，液压缸4安装在底架2上，其液压推杆与顶架1相连，所述顶架1靠近铰接端的端面上设有连接块21，所述上料板7上设有长腰孔31，通过螺钉安装在连接块21上。

所述托辊装置3包括若干组托辊组，每组托辊组由轴承座41、长轴42、短辊43组成，所述轴承座41数量为三件，分别布置在顶架1的两端和中间，长轴42安装在轴承座41内，短辊43数量为六件，均匀布置在长轴42上。

所述液压缸4位于底架2的中间位置。

所述上料板7的数量至少为两组；其安装后的上表面比托辊装置3的辊面高，所高的厚度不大于加工石板的厚度。

具体的，石板翻转输送机在对石板上料工作中，先由液压缸4工作，液压推杆推动顶架1翻转90度成竖直，然后由行走电机5驱动行走轮6，使得整机向待运输石板下方前进，至顶架1上的上料板7伸入石板底部，再通过液压缸4工作带动顶架1回转成水平，上料板7带动石板随顶架1一起翻转，翻转水平后，整机通过行走轮6移动到与过渡架中心重合，通过人工手动推动石板在托辊装置3上移动到过渡架上，最后运输到专门的石材加工设备内进行加工。

本实用新型上料板7相对托辊辊面的高度差根据待加工石板的厚度进行调整，从而实现对不同厚度标准的石板翻转运输。