扁形茶等量包装机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说涉及一种扁形茶叶等重量包装设备。

背景技术：
：

目前茶厂的茶叶包装入盒，都是采用人工称量茶叶，然后再装入包装盒中。其不足之处是：每一盒茶叶都人工称量，人工劳动强度大，包装效率低，同时也容易引起人为包装称量茶叶失误，引发茶叶盒中茶量不统一。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种扁形茶等量包装机，它降低了人工劳动强度，提高了包装效率，节省了包装时间，节省了茶叶包装时的人工使用量，降低了茶叶包装成本。

本实用新型的技术解决措施如下：

扁形茶等量包装机，包括输送带，输送带设置在箱体中，茶叶倒入箱体中的输送带上，翻转电机固定在箱体上，翻转电机的转轴上固定有翻架轴，翻架轴上成型或固定有“7”字型的翻杆，翻杆对着输送带的右端；

输送带右湍的下方设置有接茶盒，接茶盒铰接在U型架上，U型架的上端铰接在称重传感器上；拉线电机的转轴上固定有绕线轮，拉绳上端固定在绕线轮上，拉绳的下端固定在接茶盒上；

下料斗从上至下依次成型为方形筒体、圆锥台状筒体和圆柱状筒体，接茶盒的下部置于方形筒体中，下料斗固定在下料斗支架上，下料斗的外壳上固定有振子；

转盘式输送带上固定有盒座，包装盒放置在盒座上，转盘式输送带的左下方为下料工位，转盘式输送带的右下方为上包装盒工位，转盘式输送带的右上方为灌装工位，灌装工位处的盒座对着下料斗，光电探头对着灌装工位处的盒座和包装盒；

光电探头探测盒座和包装盒的位置信号；该位置信号输送给控制柜，控制柜根据该位置信号控制转盘式输送带、输送带、振子、翻转电机和拉线电机工作。

所述U型架的上端成型或固定有轴杆，轴杆铰接在称重传感器的称重盘上。

本实用新型的有益效果在于：

它降低了人工劳动强度，提高了包装效率，节省了包装时间，节省了茶叶包装时的人工使用量，降低了茶叶包装成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为接茶盒和U型架部分的结构示意图；

图3为转盘式输送带部分的结构示意图。

图中：1、输送带；2、箱体；3、翻转电机；4、翻架轴；5、翻杆；6、接茶盒；7、U型架；8、称重传感器；9、下料斗；10、下料斗支架；11、振子；12、转盘式输送带；13、盒座；14、包装盒；15、光电探头；16、拉线电机；17、绕线轮；18、拉绳；19、控制柜；20、轴杆。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，扁形茶等量包装机，包括输送带1，输送带1设置在箱体2中，茶叶A倒入箱体2中的输送带1上，翻转电机3固定在箱体2上，翻转电机3的转轴上固定有翻架轴4，翻架轴4上成型或固定有“7”字型的翻杆5，翻杆5对着输送带1的右端；

输送带1右湍的下方设置有接茶盒6，接茶盒6铰接在U型架7 上，U型架7的上端铰接在称重传感器8上；拉线电机16的转轴上固定有绕线轮17，拉绳18上端固定在绕线轮17上，拉绳18的下端固定在接茶盒6上；

下料斗9从上至下依次成型为方形筒体91、圆锥台状筒体92和圆柱状筒体93，接茶盒6的下部置于方形筒体91中，下料斗9固定在下料斗支架10上，下料斗9的外壳上固定有振子11；

转盘式输送带12上固定有盒座13，包装盒14放置在盒座13上，转盘式输送带12的左下方为下料工位121，转盘式输送带12的右下方为上包装盒工位122，转盘式输送带12的右上方为灌装工位123，灌装工位123处的盒座13对着下料斗9，光电探头15对着灌装工位 123处的盒座13和包装盒14；

光电探头15探测盒座13和包装盒14的位置信号；该位置信号输送给控制柜19，控制柜19根据该位置信号控制转盘式输送带12、输送带1、振子11、翻转电机3和拉线电机16工作。

所述U型架7的上端成型或固定有轴杆20，轴杆20铰接在称重传感器8的称重盘上。

工作原理：茶叶顺着输送带1向右方向缓慢运动，一部分茶叶顺着输送带1落入接茶盒6，还有一部分在输带1上的茶叶在翻杆5的推动下落入接茶盒6中，当接茶盒6中的茶叶重量达到一定程度时，控制柜19控制输送带1和翻转电机3停止工作。

转盘式输送带12在控制柜19的控制下运动，当灌装工位123的盒座13位于下料斗9的下方时，同时盒座13上有包装盒14时，，转盘式输送带12停止转动，控制柜19再启动拉线电机16，拉绳18拉动接茶盒6翻转，让茶叶倒入下料斗9中，茶叶顺着下料斗9被灌入包装盒14中；同时让振子11振动，让下料斗9的茶叶能够全部落入包装盒14中。如果盒座13上没有放置上包装盒14，则转盘式输送带12仍然向前运动。操作人员在下料工位121取下装好茶叶的包装盒14，在灌装工位123放上没有装茶叶的包装盒14。