一种自清扫低破碎螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及粮食机械技术领域，具体为一种自清扫低破碎螺旋输送机。

背景技术：

目前实际应用的螺旋输送装置，在设计时，考虑减少叶片的磨损，螺旋叶片离管装壳体内径保持一定的间隙。所以，在停机后，在螺旋叶片和壳体之间就会留存物料，且留存的物料不便于清理，长时间停放后，就会产生霉变，或出现腐烂的现象。后期使用时，对物料产生污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自清扫低破碎螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清扫低破碎螺旋输送机，包括管状壳体、传动轴、轴承座、螺旋叶片和电磁阀，所述传动轴通过固定在两端的轴承座与管状壳体之间转动连接，所述螺旋叶片设置有多个且其焊接在传动轴的外侧，所述管状壳体的两端靠近轴承座的位置分别固定设置有电磁阀，所述管状壳体的外侧两端均固定设置有导轨，所述管状壳体的底端固定设置有电磁铁，所述电磁铁与管状壳体一侧的传动轴的轴承座之间固定设置有弹簧。

进一步的，所述传动轴延伸至管状壳体外侧的一端固定设置有皮带轮。

进一步的，所述管状壳体靠近皮带轮的一端上侧固定盒子有进料口，所述管状壳体的另一端底侧固定设置有出料口。

进一步的，所述轴承座的外侧设置为滑块，且与导轨之间滑动连接。

进一步的，所述皮带轮设置为两道皮带轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自清扫低破碎螺旋输送装置，与工控机配合使用，通过工控机调整该装置传动轴的工作状态，当该螺旋输送装置处于与壳体接触的位置时，实现输送的目的。当螺旋输送装置与壳体的间隙很小时，可以把管装壳体内的物料全部带出装置内部，实现自清扫的目的，不但完成了低破碎运行，同时可以实现内部无积料的目的，能够自动调整，且输送物料的破损率低，可靠性更高，维护简单。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型管状壳体侧视图；

图3为本实用新型管状壳体一端俯视图。

图中：1-管状壳体；2-传动轴；3-轴承座；4-螺旋叶片；5-皮带轮；6-电磁阀；7-导轨；8-电磁铁；9-弹簧；10-进料口；11-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自清扫低破碎螺旋输送机，包括管状壳体1、传动轴2、轴承座3、螺旋叶片4和电磁阀6，所述传动轴2通过固定在两端的轴承座3与管状壳体1之间转动连接，所述螺旋叶片4设置有多个且其焊接在传动轴2的外侧，所述管状壳体1的两端分别固定设置有电磁阀6，所述管状壳体1的外侧两端均固定设置有导轨7，所述管状壳体1的底端固定设置有电磁铁8，所述电磁铁8与管状壳体1一侧的传动轴2的轴承座3之间固定设置有弹簧9，所述管状壳体1靠近皮带轮5的一端上侧固定盒子有进料口10，所述管状壳体1的另一端底侧固定设置有出料口11

为了便于将装置与动力机连接，既所述传动轴2延伸至管状壳体1外侧的一端固定设置有皮带轮5，所述皮带轮5设置为两道皮带轮。

为了便于将传动轴2的位置进行自主切换，所述轴承座3的外侧设置为滑块，且与导轨7之间滑动连接。

在正常工作时，电磁阀6不工作，传动轴2带动螺旋叶片4正常运行。完成物料输送后，延时停机，同时电磁铁8通电，电磁阀6动作，对轴承座3产生一个作用力，使传动轴2发生偏移，形成螺旋叶片4和管装壳体1的间隙变化。这个延时的时间长短可以自由设定，完成物料清理后，电磁铁8断电，电磁阀2在弹簧9的反作用力下，使传动轴2自动回位，等待下次运行。该传动机构在两种状态内的切换，在导轨7限定的空间内完成。轴承座3作为滑块，在电磁阀6产生的作用力下，在导轨7内滑移。

本实用新型的自清扫低破碎螺旋输送装置，与工控机配合使用，通过工控机调整该装置传动轴2的工作状态，当该传动轴2与螺旋叶片4处于与管状壳体1接触的位置时，实现输送的目的；当传动轴2与螺旋叶片4与管状壳体1的间隙很小时，可以把管装壳体1内的物料全部带出装置内部，实现自清扫的目的，不但完成了低破碎运行，同时可以实现内部无积料的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。