一种用于方便面调料包装的调料快速打包机的制作方法

本实用新型是一种用于方便面调料包装的调料快速打包机，属于打包机技术领域。

背景技术：

打包机包含两大类：一种是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的捆扎打包机设备。另外一种是用于压缩废物、垃圾、塑料、废纸等回收物品的压缩打包机设备。

现有的调料快速打包机在对物料进行收集时，由于没有密封机构，导致物料中的粉末容易散发出来，从而容易呛到人员，同时也降低了观察效果，现有的调料快速打包机在对物料进行输送时，通常是通过物料的自身重力来实现输送，从而导致输送效果慢，所用时间长，延长了人员的工作时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于方便面调料包装的调料快速打包机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行密封，可进行快速输送，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于方便面调料包装的调料快速打包机，包括打包机主体、盛放管、密封机构以及输送机构，所述打包机主体右端安装盛放管，所述盛放管上端装配密封机构，所述盛放管右端连接输送机构，所述密封机构包括盖板、透明板、丝杆以及活动板，所述盖板下端安装透明板，所述盖板前端装配活动板，所述活动板设置在透明板上端，所述盖板以及透明板均安装在丝杆上，所述丝杆设置在盛放管上端，所述输送机构包括电机、电动缸、锥形收集罐、支撑杆、螺杆以及活动盖，所述电机下端安装电动缸，所述电动缸下端装配螺杆，所述电机下端设置活动盖，所述活动盖下端连接电动缸，所述活动盖下端装配锥形收集罐，所述锥形收集罐下端安装支撑杆，所述支撑杆安装在盛放管右端，所述电动缸以及螺杆均安装在锥形收集罐内。

进一步地，所述丝杆设有两个，所述丝杆对称安装在盛放管上端。

进一步地，所述丝杆通过滚珠螺母副与盖板相连接。

进一步地，所述盖板以及透明板右端均加工有开口槽。

进一步地，所述锥形收集罐左端安装有出料槽，且出料槽设置在盛放管上侧。

进一步地，所述活动盖通过合页与锥形收集罐上端右部相连接，所述锥形收集罐右端安装有限位块。

进一步地，所述盖板上加工有弧形凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于方便面调料包装的调料快速打包机，本实用新型通过添加盖板、透明板、丝杆以及活动板，该设计可对盛放管进行密封，从而提高了防护效果，防止呛到人员，同时也便于观察，解决了现有的调料快速打包机在对物料进行收集时，由于没有密封机构，导致物料中的粉末容易散发出来，从而容易呛到人员，同时也降低了观察效果的问题。

本实用新型通过添加电机、电动缸、锥形收集罐、螺杆以及活动盖，该设计可对物料进行自动输送，降低了人员的工作时间，提高了输送效果，解决了现有的调料快速打包机在对物料进行输送时，通常是通过物料的自身重力来实现输送，从而导致输送效果慢，所用时间长，延长了人员的工作时间的问题，因添加支撑杆，该设计提高了支撑效果。

因添加滚珠螺母副，该设计便于移动盖板以及透明板，因添加开口槽，该设计提高了密封效果，因添加出料槽，该设计便于出料，因添加合页以及限位块，该设计便于活动盖的转动，因添加弧形凹槽，该设计便于放置活动板，本实用新型使用方便，便于操作，可进行密封，可进行快速输送，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于方便面调料包装的调料快速打包机的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于方便面调料包装的调料快速打包机中密封机构的示意图；

图3为本实用新型一种用于方便面调料包装的调料快速打包机中输送机构的示意图；

图中：1-打包机主体、2-盛放管、3-密封机构、4-输送机构、31-盖板、32-透明板、33-丝杆、34-活动板、41-电机、42-电动缸、43-锥形收集罐、44-支撑杆、45-螺杆、46-活动盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于方便面调料包装的调料快速打包机，包括打包机主体1、盛放管2、密封机构3以及输送机构4，打包机主体1右端安装盛放管2，盛放管2上端装配密封机构3，盛放管2右端连接输送机构4。

密封机构3包括盖板31、透明板32、丝杆33以及活动板34，盖板31下端安装透明板32，盖板31前端装配活动板34，活动板34设置在透明板32上端，盖板31以及透明板32均安装在丝杆33上，丝杆33设置在盛放管2上端，该设计提高了密封效果。

输送机构4包括电机41、电动缸42、锥形收集罐43、支撑杆44、螺杆45以及活动盖46，电机41下端安装电动缸42，电动缸42下端装配螺杆45，电机41下端设置活动盖46，活动盖46下端连接电动缸42，活动盖46下端装配锥形收集罐43，锥形收集罐43下端安装支撑杆44，支撑杆44安装在盛放管2右端，电动缸42以及螺杆45均安装在锥形收集罐43内，该设计可进行自动输送。

丝杆33设有两个，丝杆33对称安装在盛放管2上端，丝杆33通过滚珠螺母副与盖板31相连接，盖板31以及透明板32右端均加工有开口槽，锥形收集罐43左端安装有出料槽，且出料槽设置在盛放管2上侧，活动盖46通过合页与锥形收集罐43上端右部相连接，锥形收集罐43右端安装有限位块，盖板31上加工有弧形凹槽。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先启动电动缸42，电动缸42工作带动螺杆45向上移动，实现对螺杆45进行收缩，然后工作人员握住活动盖46并向上移动，因为活动盖46通过合页与锥形收集罐43上端右部相连接，所以活动盖46绕着锥形收集罐43上端右部转动，然后活动盖46转动带动电机41向右移动，电机41向右移动带动电动缸42向右移动，电动缸42向右移动带动螺杆45向上移动，当活动盖46转动到限位块上端时，工作人员将物料放入锥形收集罐43内，然后工作人员将活动盖46恢复原位，然后工作人员启动电动缸42，电动缸42工作带动螺杆45向下移动，然后工作人员启动电机41，电机41工作带动电动缸42向下转动，电动缸42转动带动螺杆45转动，螺杆45转动带动物料向下移动，然后物料向下移动离开锥形收集罐43进入出料槽内，然后进入盛放管2内，该设计可进行自动输送物料。

当物料进入盛放管2内前，工作人员握住丝杆33并进行转动，因为丝杆33通过滚珠螺母副与盖板31相连接，所以丝杆33转动带动盖板31向下移动，盖板31向下移动带动透明板32向下移动，然后透明板32向下移动与盛放管2上端相接触，当需要对物料进行观察时，工作人员向右移动活动板34，活动板34向右移动实现进入弧形凹槽内，然后工作人员透过透明板32对盛放管2内的物料进行观察，该设计提高了密封效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。