上料多幅面吸板结构的制作方法

本实用新型涉及自动上料控制设备技术领域，具体为上料多幅面吸板结构。

背景技术：

现有市场的上料装置，吸板的幅面单一，在使用小幅面的板材时，很可能需要预先将大幅面板材剪裁成小幅面才能作加工使用，因此市场中上料技术存在柔性度不足的缺陷，没有将吸板装置功能最大化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供上料多幅面吸板结构，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型能吸取不同幅面的板材，免去剪裁板材的这一道工序，有效的缩短了加工周期，自动化程度的提高，节省劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：上料多幅面吸板结构，包括吸盘架、管线安装套筒、安装板和第一吸盘总线管接头，所述吸盘架中部固定有斜撑，所述安装板固定在吸盘架后方中部位置处，且处于斜撑十字交叉中心点上，所述安装板上固定有连接梁，所述连接梁远离安装板的端头处固定有安装连接头，所述吸盘架后端面安装有管线安装套筒和三通，所述吸盘架上的第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘和第四吸盘将吸盘架分为四个区域，所述第一吸盘设置有五个，且均通过第二连接管固定在吸盘架底部，所述第二连接管与吸盘架后端面上的连接头相通，所述第二吸盘设置有六个，且第二吸盘通过第一连接管固定在吸盘架中部偏右侧，所述第三吸盘设置有五个，且通过第一连接管固定在吸盘架中上方，所述第四吸盘设置有五个，且通过第一连接管固定在吸盘架正面顶部，所述第一连接管上设置有通气孔，所述第一吸盘总线管接头和分气阀分别设置在吸盘架正面中部左侧和右侧。

优选的，所述分气阀和第二连接管均设置有五个，且依次通过气管对应相连。

优选的，所述吸盘架上的第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘和第四吸盘形成的四个区域由支气管连接在主气管上，且由个相同的电磁阀分别控制。

优选的，所述第一吸盘总线管接头与分气阀相通。

优选的，所述连接梁与安装板拐角处焊接有肋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备改进了现有上料装置吸板幅面单一，自动化性能不足等缺陷，整个吸板幅面看共分成了4个控制区域，由4个相同的电磁阀同时控制，可以实现以A区域的第一吸盘为基准，与其余区域吸盘组成不同组合吸取不同幅面的板材，免去剪裁板材的这一道工序，有效的缩短了加工周期，可根据要吸取板材的幅面大小输进系统，系统自动识别哪个区域哪个吸盘工作，更加智能化，吸盘吸附板材并根据程序将板材会放在特定的区域，自动化程度的提高，节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图。

图中：1-第四吸盘；2-肋板；3-吸盘架；4-三通；5-管线安装套筒；6-分气阀；7-斜撑；8-第一连接管；9-第二连接管；10-连接头；11-通气孔；12-安装板；13-连接梁；14-安装连接头；15-第三吸盘；16-第二吸盘；17-第一吸盘；18-第一吸盘总线管接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：上料多幅面吸板结构，包括吸盘架3、管线安装套筒5、安装板12和第一吸盘总线管接头18，吸盘架3中部固定有斜撑7，安装板12固定在吸盘架3后方中部位置处，且处于斜撑7十字交叉中心点上，安装板12上固定有连接梁13，连接梁13远离安装板12的端头处固定有安装连接头14，吸盘架3后端面安装有管线安装套筒5和三通4，吸盘架3上的第一吸盘17、第二吸盘16、第三吸盘15和第四吸盘1将吸盘架3分为四个区域，第一吸盘17设置有五个，且均通过第二连接管9固定在吸盘架3底部，第二连接管9与吸盘架3后端面上的连接头10相通，第二吸盘16设置有六个，且第二吸盘16通过第一连接管8固定在吸盘架3中部偏右侧，第三吸盘15设置有五个，且通过第一连接管8固定在吸盘架3中上方，第四吸盘1设置有五个，且通过第一连接管8固定在吸盘架3正面顶部，第一连接管8上设置有通气孔11，第一吸盘总线管接头18和分气阀6分别设置在吸盘架3正面中部左侧和右侧，分气阀6和第二连接管9均设置有五个，且依次通过气管对应相连，吸盘架3上的第一吸盘17、第二吸盘16、第三吸盘15和第四吸盘1形成的四个区域由支气管连接在主气管上，且由4个相同的电磁阀分别控制，第一吸盘总线管接头18与分气阀6相通，连接梁13与安装板12拐角处焊接有肋板2。

工作原理：使用时，根据要求将该新型通过安装连接头14安装至上料装置上，并用支气管将第一吸盘17、第二吸盘16、第三吸盘15和第四吸盘1根据区域分别与主管接通，工作时根据将要吸取板材的幅面大小S输进数值，系统(根据不同板材S值可变)控制吸盘架3移动到板材上方然后落下，系统根据吸附力大小自动识别判断哪个区域哪个吸盘工作，并通过控制电磁阀控制吸附面积，其中工作区域的吸盘抽真空，吸盘与板材表面形成的区域压力为零，板材被吸紧，根据程序板材会放在特定的区域。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。