一种膜切机的贴胶装置的制作方法

本实用新型涉及贴胶装置技术领域，具体为一种膜切机的贴胶装置。

背景技术：

膜切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的膜切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，膜切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

目前在我们广泛使用的一种膜切机的贴胶装置中，结构单一、功能更是单一，特别是对贴胶装置的结构特点进行细致分析时，发现传统贴胶装置存在以下几点缺陷：首先，以往采用机械夹持的方式来贴胶，有时可能会由于力度或位置不当而引起贴胶脱落或者发生弯折，影响贴胶的效率；其次就是在贴胶装置的工作过程中，容易因为粘贴速度不均匀或者受到外界气流的影响而使粘贴上的胶带与承载物之间产生气泡，这种气泡会影响贴胶的质量，久而久之引起胶的脱落；最后，现使用的膜切机的贴胶装置每一次都只能贴上一块胶，贴胶速度不快，制约了膜切机的工作速度。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种膜切机的贴胶装置，能够实现利用空气动力来完成贴胶功能，避免了机械夹持的方式由于力度或位置不当而引起贴胶脱落或者发生弯折，通过设置抽气漏斗，避免胶带与承载物之间产生气泡。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膜切机的贴胶装置，包括支架、待贴板和活动板，所述支架顶部设有电机架，所述电机架上固定安装有电动机，所述电动机上固定安装有定滑轮，所述定滑轮上设有皮带，所述活动板侧面与皮带固定相连，所述活动板上表面固定安装有吸附腔，所述吸附腔上表面设有吸附口，所述活动板上表面固定安装有负压抽空机，所述负压抽空机与吸附腔之间通过气管相连，所述待贴板固定连接在支架侧面，所述待贴板侧面固定安装有悬臂，所述悬臂固定连接有抽气机，所述抽气机固定连接有抽气漏斗，所述抽气机另一侧固定安装有排气口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支架底部设有导向滑轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述吸附腔为4个，且吸附腔的大小和其在活动板上位置可由实际需要调整。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述吸附口为直径2mm的圆形，且各吸附口之间的距离为1cm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述抽气漏斗的开口直径不小于10cm，且其顶角为60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置带有吸附口的吸附腔以及负压抽空机，利用空气动力来吸附胶膜的背面，然后将其贴在待贴板上，避免了以往机械夹持的方式可能会由于力度或位置不当而引起贴胶脱落或者发生弯折的现象，提高了膜切机的贴胶装置的可靠性；其次，通过在待贴板的两侧设置抽气机和抽气漏斗，将待贴板表面的空气吸到两侧，减少其中间的空气压强，有效避免了在贴胶的过程中，因为粘贴速度不均匀或者受到外界气流的影响而使粘贴上的胶带与承载物之间产生气泡，提高了影响贴胶的质量，增加其牢固性；最后，通过在活动板上设置4个大小和位置都可调整带吸附腔，实现了膜切机的贴胶装置一次能贴上更多数量的胶膜，加快贴胶速度，提高了膜切机的工作速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图。

图中：1-支架；2-待贴板；3-活动板；4-电机架；5-电动机；6-定滑轮；7-皮带；8-吸附腔；9-吸附口；10-负压抽空机；11-气管；12-悬臂；13-抽气机；14-抽气漏斗；15-排气口；16-导向滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，一种膜切机的贴胶装置，包括支架1、待贴板2和活动板3，其特征在于：所述支架1顶部设有电机架4，所述电机架4上固定安装有电动机5，所述电动机5上固定安装有定滑轮6，所述定滑轮6上设有皮带7，所述支架1底部设有导向滑轮16，保证了皮带7在支架1往上或往下顺利活动。

如图1和图2所示，所述活动板3侧面与皮带7固定相连，所述活动板3上表面固定安装有吸附腔8，所述吸附腔8为4个，且吸附腔8的大小和其在活动板3上位置可由实际需要调整，更具有灵活性，所述吸附腔8上表面设有吸附口9，所述吸附口9为直径2mm的圆形，且各吸附口9之间的距离为1cm，能保持较大的吸附力。

如图1和图2所示，所述活动板3上表面固定安装有负压抽空机10，所述负压抽空机10与吸附腔8之间通过气管11相连，所述待贴板2固定连接在支架1侧面，所述待贴板2侧面固定安装有悬臂12，所述悬臂12固定连接有抽气机13，所述抽气机13固定连接有抽气漏斗14，所述抽气机13另一侧固定安装有排气口15, 所述抽气漏斗14的开口直径不小于10cm，且其顶角为60°，能保持适当的抽气范围和抽气力度。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过设置带有吸附口的吸附腔以及负压抽空机，利用空气动力来吸附胶膜的背面，然后将其贴在待贴板上，避免了以往机械夹持的方式可能会由于力度或位置不当而引起贴胶脱落或者发生弯折的现象，提高了膜切机的贴胶装置的可靠性；其次，通过在待贴板的两侧设置抽气机和抽气漏斗，将待贴板表面的空气吸到两侧，减少其中间的空气压强，有效避免了在贴胶的过程中，因为粘贴速度不均匀或者受到外界气流的影响而使粘贴上的胶带与承载物之间产生气泡，提高了影响贴胶的质量，增加其牢固性；最后，通过在活动板上设置4个大小和位置都可调整带吸附腔，实现了膜切机的贴胶装置一次能贴上更多数量的胶膜，加快贴胶速度，提高了膜切机的工作速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。