气雾剂生产线用液料灌装装置的制作方法

本实用新型涉及气雾剂灌装装置技术领域，特别是一种气雾剂生产线用液料灌装装置。

背景技术：

气雾剂指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器瓶中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出的制剂。随着社会大发展和行业的需求，灌装机械得到广泛应用，不仅能提高生产效率，还能节约劳动力。现有的气雾剂灌装设备大多只能灌装大小固定的气雾剂罐，无法改变罐装量，当需要灌装不同气雾剂罐时，还要用到罐装量与之对应的灌装设备，大大增加了生产成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种气雾剂生产线用液料灌装装置，实现罐装量的可控调节，结构简单，操作方便，节约生产成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

气雾剂生产线用液料灌装装置，包括罐体、向罐体进料的进料管和从罐体中出料的出料管，所述罐体底端设置有用于调节灌装腔容积进一步调节罐装量的调节机构，调节机构的底端连接有出料筒，出料筒底端设置有用于支撑设备整体重量的支撑柱，支撑柱固定于底板上；所述罐体内部顶端为灌装腔，灌装腔的顶部安装有用来检测灌装腔内液料液位的液位传感器，罐体的顶部设置有控制罐体进出料的控制器，控制器的输入端连接液位传感器的信号输出端。

进一步优化技术方案，所述调节机构包括与罐体内壁螺纹连接的调节筒，调节筒顶端面上固定连接有两根连接柱，连接柱顶端固定连接有可在罐体内上下移动用于密封灌装腔的密封胶垫；位于密封胶垫下方的调节筒内同轴设置有与出料筒连通的接料筒，接料筒与灌装腔之间通过可伸缩管连通。

进一步优化技术方案，所述可伸缩管上设置有一能够控制可伸缩管是否畅通的控制开关，所述控制开关的受控端连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述调节筒与接料筒之间设置一带有刻度线的测量直尺，测量直尺顶端通过螺钉连接在接料筒外壁上，测量直尺底端通过螺钉连接在圆盘上的缺口处。

进一步优化技术方案，所述进料管和出料管上均设置有用于控制气雾剂是否能够进出装置的控制阀门，所述控制阀门的受控端连接于控制器的输出端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型成本低廉、结构简单、设计巧妙、性价比高，应用于灌装生产线上，能够满足不同容量气雾剂瓶的灌装需求，自动化、智能化地实现灌装量的测定，实用性很强。

本实用新型灌装腔的容量可通过与罐体底部设置的调节机构来准确调节，可适用于不同容量大小的气雾剂瓶；调节机构中调节筒外壁上部设有的螺纹与罐体内壁上的螺纹相配合，立柱下部与圆盘螺纹连接，通过人工旋转调节筒可使得调节机构上下移动；调节筒上端面固定的连接柱与密封胶垫固定连接，使得调节机构的上下移动的同时灌装腔容量的大小也随之改变。测量直尺可显示灌装腔容量的大小，测量直尺测量改变量为灌装腔的容量的改变量。

灌装腔内壁顶部安装的液位传感器能够精确地检测到灌装腔内的液位是否达到该位置，并可以将液位信号反馈至控制器，控制器接收信号后，可及时发出排料指令，从而智能化地控制了本装置的进料量和排料量。控制装置中的控制器能够根据是否进料和是否排料的状态来控制控制开关和控制阀门的开启或关闭，更加自动化、智能化地进行气雾剂的罐装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖面示意图。

其中：1、底板；2、罐体；3、支撑柱；4、出料筒；5、圆盘；6、立柱；7、测量直尺；8、接料筒；9、调节筒；10、灌装腔；11、进料管；12、出料管；13、控制器；14、连接柱；15、密封胶垫；16、可伸缩管；17、控制开关；18、液位传感器；19、控制阀门。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

气雾剂生产线用液料灌装装置，结合图1至图2所示，包括罐体2、进料管11、出料管12、调节机构、控制机构、支撑柱3和底板1。

其中，罐体2用于盛装并设定气雾剂罐装量；进料管11用于向罐体2内注入气雾剂；出料管12用于将气雾剂从罐体2内排出；调节机构用于调节罐体2中灌装腔10容量的大小，以适用于灌装大小不同的气雾剂瓶；控制机构用来控制本装置排料和出料两种状态；支撑柱3撑起本装置的整体重量；底板1用于固定支撑柱3，且上端面设有能够让进料管11和出料管12穿过的通孔；多根立柱6设置在罐体2与圆盘5之间，用于支撑罐体2外壁的重量。

罐体2内部顶端为灌装腔10，灌装腔10内配装一可上下滑动的密封胶垫15，灌装腔10的容量可通过调节密封胶垫15的位置来改变。

调节机构设置于罐体2底端，包括调节筒9、连接柱14、圆盘5、接料筒8、可伸缩管16和测量直尺7。调节筒9外壁上部设有螺纹，且与罐体2内壁螺纹连接，通过旋转调节筒9，来调节调节筒9和罐体2的相对位置。两根连接柱14底端均固定连接在调节筒9顶端面上，连接柱14顶端固定连接密封胶垫15。接料筒8焊接在圆盘5上端面中部，用于接收从灌装腔10内排出的气雾剂；可伸缩管16连接于密封胶垫15中部和接料筒8之间，可根据罐体2内的密封胶垫15的上升或下降进行相应的缩短或伸长，使得气雾剂从灌装腔10内更好地落入接料筒8里。测量直尺7设置在调节筒9与接料筒8之间，顶端通过螺钉连接在接料筒8外壁上，底端通过螺钉连接在圆盘5上的缺口处，用来显示灌装腔10的实际容量。调节机构的上下运动可带动密封胶垫15在罐体2内壁上上下移动，从而调节灌装腔10的容量。

控制机构包括液位传感器18、控制器13、控制开关17和控制阀门19。液位传感器18设置在灌装腔10侧壁顶部用来检测灌装腔10内的液位，当液位达到该位置时，液位传感器18将液位信号反馈至控制器13；控制器13设置于罐体2顶端面上，用来接收液位传感器18、控制开关17和控制器13，并对控制开关17和控制阀门19发出控制指令；控制开关17设置在可伸缩管16上，能够控制可伸缩管16的对否畅通，控制开关17受控端连接于控制器13输出端；控制阀门19设置在进料管11和出料管12上，用于控制气雾剂是否能够进出装置，控制阀门19受控端连接于控制器13输出端。

本实用新型在具体实施时，气雾剂进料前，需要对灌装腔10的容量进行准确调节。由于罐体2内侧底部与调节筒9外侧顶部通过螺纹连接，所以调节筒9可在灌装腔10内侧上下移动，人手旋转调节筒9，实现调节机构的上下移动；与调节筒9顶部固定连接的连接柱14和与连接柱14固定在一起的密封胶垫15也会随之在灌装腔10内上下移动，密封胶垫15中部连接的可伸缩管16随着调节机构的上下移动可伸长或缩短，从而可改变灌装腔10的容量；最后，可由测量直尺7读出灌装腔10的容量，且测量直尺7改变量与灌装腔10容量的改变量相对应。

气雾剂进料时，控制器13发出进料指令，将进料管11上的控制阀门19打开，气雾剂被高压泵加压后进入进料管11内，流入事先调节好容量的灌装腔10内，直到灌装腔10内的液面达到液位传感器18时，液位传感器18将液位信号反馈至控制器13。控制器发出排料指令，控制进料管11上的控制阀门19关闭，将可伸缩管16中部设置的控制开关17和出料管12上的控制阀门打开，气雾剂由灌装腔10内向下排出，经可伸缩管16依次流入接料筒8、出料筒4，最后从出料管12流出。排料完成后，控制器发出指令，控制出料管12上的控制阀门和控制开关17关闭，为下一次进料做准备。