一种具有M形底盘的缠绕机的制作方法

本实用新型涉及一种缠绕机，具体涉及具有M形底盘的缠绕机。

背景技术：

缠绕机械工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。

被缠绕的物体通常是堆叠放置的产品或者包装箱。现有的缠绕机的底盘多为圆盘式，在放置产品或者包装箱时，需要人工将其从推车上搬运至底盘上或者通过起重转移设备将其搬运至底盘上。人力搬运无疑会导致较大的人力劳动强度，并且无论是通过人力搬运还是通过起重转移设备搬运，均需要花费较长的时间将产品或包装箱放置在底盘上，制约了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种具有M形底盘的缠绕机，可对产品或包装箱进行塑料膜缠绕，并且方便将产品或包装箱的操作，降低人力劳动强度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种具有M形底盘的缠绕机，包括底盘模块、立柱模块以及膜座模块，所述底盘模块包括底板、底盘以及驱动电机，所述底盘通过轴承与底板上端相接，所述驱动电机与底板上端远离底盘的一端连接，所述立柱模块与底板上端靠近驱动电机处连接，所述膜座模块位于立柱模块的侧面，所述底盘上设置有M形轮廓槽，所述驱动电机的转轴底端设置有主动链轮，所述底板上设置有张紧轮和摩擦轮，所述摩擦轮的数量为至少两个并且其圆周面均与底盘的圆周面相接触，所述摩擦轮的下端设置有传动链轮，所述主动链轮、张紧轮以及传动链轮通过传动链连接。

进一步的，所述张紧轮的数量为至少两个，所述张紧轮通过轮轴与底板相接，所述主动链轮、张紧轮以及传动链轮所处的高度位置均位于同一水平高度面，所述传动链为闭合式滚子链。

进一步的，所述摩擦轮与传动链轮同轴连接，所述传动链轮通过轴承座与轴座板上端连接，所述轴座板的一端通过螺钉与底板活动式连接，所述底板上方设置有弹力管，所述弹力管的一端通过固定座与底板连接，所述弹力管的另一端通过活动接头与轴座板远离螺钉的一端连接，所述底板上还设置有限位柱，所述限位柱的位置与轴座板相对应。

进一步的，所述底板靠近底盘的一端侧面设置有进口处垫板，所述进口处垫板的中心对称轴经过底盘的回转中心。

本实用新型的有益效果为：一种具有M形底盘的缠绕机，通过底盘模块、立柱模块以及膜座模块的配合使用，可对产品或包装箱进行塑料膜缠绕，同时对底盘的结构做出改进，方便将产品或包装箱的操作，简化了搬运操作，有利于大幅降低人力劳动强度，并同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种具有M形底盘的缠绕机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有M形底盘的缠绕机的底盘模块的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种具有M形底盘的缠绕机的传动链连接关系示意图。

图4为本实用新型一种具有M形底盘的缠绕机的摩擦轮及弹力管结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2、图3以及图4，一种具有M形底盘的缠绕机，包括底盘模块1、立柱模块2以及膜座模块3，所述底盘模块1包括底板4、底盘5以及驱动电机8，所述底盘5通过轴承与底板4上端相接，所述驱动电机8与底板4上端远离底盘5的一端连接，所述立柱模块2与底板4上端靠近驱动电机8处连接，所述膜座模块3位于立柱模块2的侧面，所述立柱模块2内部设置有驱动膜座模块3上下升降移动的升降机构，所述底盘5上设置有M形轮廓槽6，所述M形轮廓槽6用于使推车的脚轮上到底板4的上端面，进而实现将推车上的产品或包装箱完全置于底盘5的正上方，所述驱动电机8的转轴底端设置有主动链轮9，所述底板4上设置有张紧轮10和摩擦轮13，所述摩擦轮13的数量为至少两个并且其圆周面均与底盘5的圆周面相接触，所述摩擦轮13用于通过摩擦驱动底盘5转动，所述摩擦轮13的下端设置有传动链轮14，所述主动链轮9、张紧轮10以及传动链轮14通过传动链11连接。

所述张紧轮10的数量为至少两个，所述张紧轮10通过轮轴与底板4相接，所述张紧轮10用于张紧传动链11，所述主动链轮9、张紧轮10以及传动链轮14所处的高度位置均位于同一水平高度面，所述传动链11为闭合式滚子链。

所述摩擦轮13与传动链轮14同轴连接，所述传动链轮14通过轴承座与轴座板12上端连接，所述轴座板12的一端通过螺钉与底板4活动式连接，所述轴座板12可以螺钉为回转中心相对于底板4转动，所述底板4上方设置有弹力管15，所述弹力管15的一端通过固定座16与底板4连接，所述弹力管15的另一端通过活动接头17与轴座板12远离螺钉的一端连接，所述弹力管15用于保证摩擦轮13的侧面紧密接触底盘5的侧圆周面，所述底板4上还设置有限位柱18，所述限位柱18的位置与轴座板12相对应，所述限位柱18用于限定轴座板12远离螺钉一端的极限位置。

所述底板4靠近底盘5的一端侧面设置有进口处垫板7，所述进口处垫板7的中心对称轴经过底盘5的回转中心，所述进口处垫板7用于方便推车的轮子从地面上到底板4的上端面。

所述驱动电机8用于带动主动链轮9转动，进而通过传动链11使各个张紧轮10和传动链轮14等线速度转动，所述传动链轮14与摩擦轮13同角速度转动，最终摩擦轮13带动底盘5转动。

在底盘5的转动过程中，当一个或多个摩擦轮13刚好处于M形轮廓槽6的缺口处时，至少有一个摩擦轮13仍然与底盘5的侧圆周面相接触，即可保证底盘5在任何旋转状态下均可被摩擦轮13驱动，进而保证塑料膜缠绕过程的持续进行。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。