一种加压式缠绕机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种加压式缠绕机。

背景技术：

在工业生产中，缠绕机是产品包装必不可少的设备之一。通过缠绕机可以实现产品或包装箱外薄膜的包覆，以避免产品受潮或者被划伤损坏。

现有的缠绕机普遍设置有立柱，但是现有的缠绕机的立柱多为整体封闭式，虽然可避免外部灰尘或者材料碎屑进入缠绕机内部，但是封闭的立柱外壳不利于拆装，进而不利于缠绕机的维护或者更换零部件操作。

现有的缠绕机大多缺少加压模块，导致底盘上的产品或包装箱在塑料膜的贴覆拉力下产生位移，进而偏离底盘的中心，甚至出现倾倒的不良现象，影响覆膜过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种加压式缠绕机，可对产品或包装箱的外表面贴覆塑料膜，其立柱的结构有利于维护或更换零部件，同时设置有加压模块，使产品或者包装箱在贴覆过程中不出现偏移或者倾倒。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种加压式缠绕机，包括底盘模块、加压模块、立柱模块、膜座模块以及控制模块；所述底盘模块包括底盘和驱动电机，所述底盘上设置有旋转盘，所述驱动电机通过传动链与旋转盘底端连接；所述加压模块包括竖架、滑架以及压盘，所述竖架底端与底盘连接，所述竖架顶端设置有第一直角中空减速机，所述滑架通过第一滑轨与竖架相接，所述第一直角中空减速机通过另一传动链与滑架连接，所述压盘位于滑架远离竖架的一端；所述立柱模块包括立柱框架和门板，所述门板与立柱框架侧面铰接；所述膜座模块包括膜座底板、膜座顶板、主动辊以及从动辊，所述膜座顶板上端设置有第三直角中空减速机，所述第三直角中空减速机的输出轴与主动辊连接；所述控制模块包括控制器以及触控显示屏。

进一步的，所述旋转盘呈扁圆盘状并且通过轴承与底盘相接，所述驱动电机与底盘远离旋转盘的一端上部连接，并且驱动电机位于立柱框架内部。

进一步的，所述竖架的上端一侧与立柱框架的顶端连接，所述第一滑轨竖向设置，所述压盘通过直线轴承与滑架远离竖架的一端连接，所述直线轴承的上端设置有减震弹簧，所述减震弹簧的上端设置有压力传感器，所述压力传感器通过门形钣金件与滑架远离竖架的一端上部连接，所述压盘下端设置有弹性保护板。

进一步的，所述立柱框架的内部侧壁设置有第二滑轨，所述第二滑轨竖向设置，所述第二滑轨的顶端设置有第二直角中空减速机，所述第二滑轨上设置有升降滑板，所述第二直角中空减速机的输出轴通过又一传动链与升降滑板连接，所述膜座底板与升降滑板的底端连接，所述膜座顶板与升降滑板的侧面顶端连接。

进一步的，所述膜座底板上设置有膜座筒，所述膜座筒通过轴承与膜座底板相接，所述主动辊与从动辊相平行并且均通过轴承与膜座底板以及膜座顶板相接，所述从动辊远离主动辊的一侧还设置有导膜滚筒，所述导膜滚筒通过轴承与膜座底板以及膜座顶板相接。

进一步的，所述控制模块还包括旋转开关，所述旋转开关和触控显示屏均位于其中一个门板上，所述控制器位于立柱框架内部。

进一步的，所述控制器分别与驱动电机、第一直角中空减速机、压力传感器、第二直角中空减速机、第三直角中空减速机、触控显示屏以及旋转开关电性连接。

本实用新型的有益效果为：一种加压式缠绕机，通过底盘模块、加压模块、立柱模块、膜座模块以及控制模块的配合使用，可对产品或包装箱的外表面贴覆塑料膜，其立柱的结构有利于维护或更换零部件，进而大幅缩短设备维护或更换零部件所需要的时间，同时设置有加压模块，从上方向下对产品或者包装箱进行加压固定，使产品或者包装箱在贴覆过程中不出现偏移或者倾倒，保证贴覆过程的稳定性以及塑料膜的贴覆均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种加压式缠绕机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种加压式缠绕机的底盘模块结构示意图。

图3为本实用新型一种加压式缠绕机的加压模块结构示意图。

图4为本实用新型一种加压式缠绕机的立柱模块结构示意图。

图5为本实用新型一种加压式缠绕机的膜座模块结构示意图。

图6为本实用新型一种加压式缠绕机的控制原理模块示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图6，一种加压式缠绕机，包括底盘模块10、加压模块20、立柱模块30、膜座模块40以及控制模块50；所述底盘模块10包括底盘11和驱动电机13，所述底盘11上设置有旋转盘12，所述驱动电机13通过传动链与旋转盘12底端连接，所述驱动电机13通过传动链带动旋转盘12转动；所述加压模块20包括竖架21、滑架24以及压盘25，所述竖架21底端与底盘11连接，所述竖架21顶端设置有第一直角中空减速机22，所述滑架24通过第一滑轨23与竖架21相接，所述第一直角中空减速机22通过另一传动链与滑架24连接，所述第一直角中空减速机22用于通过传动链带动滑架24沿第一滑轨23做上下升降移动，所述压盘25位于滑架24远离竖架21的一端，所述压盘25用于从产品或者包装箱的上方向下施加压力，使产品或者包装箱稳固定位在旋转盘12上；所述立柱模块30包括立柱框架31和门板32，所述门板32与立柱框架31侧面铰接，所述门板32的数量为多个，所述门板32具体通过合页与立柱框架31铰接，所述门板32沿竖直方向呈直线阵列状布置，所述门板32可相对于立柱框架31翻转开启；所述膜座模块40包括膜座底板41、膜座顶板43、主动辊45以及从动辊46，所述膜座顶板43上端设置有第三直角中空减速机44，所述第三直角中空减速机44的输出轴与主动辊45连接，所述第三直角中空减速机44用于带动主动辊46旋转；所述控制模块50包括控制器51以及触控显示屏52。

所述旋转盘12呈扁圆盘状并且通过轴承与底盘11相接，所述旋转盘12与底盘11之间设置有负重滑轮，所述驱动电机13与底盘11远离旋转盘12的一端上部连接，并且驱动电机13位于立柱框架31内部。

所述竖架21的上端一侧与立柱框架31的顶端连接，所述第一滑轨23竖向设置，所述压盘25通过直线轴承26与滑架24远离竖架21的一端连接，所述直线轴承26的上端设置有减震弹簧27，所述减震弹簧27用于缓冲压盘25与产品或包装箱的冲撞，所述减震弹簧27的上端设置有压力传感器28，所述压力传感器28通过门形钣金件与滑架24远离竖架21的一端上部连接，所述压力传感器28用于采集压力信息，所述压盘25下端设置有弹性保护板29，所述弹性保护板29用于缓冲压盘25与产品或包装箱的冲撞，同时避免压伤产品或包装箱。

所述立柱框架31的内部侧壁设置有第二滑轨34，所述第二滑轨34竖向设置，所述第二滑轨34的顶端设置有第二直角中空减速机33，所述第二滑轨34上设置有升降滑板35，所述第二直角中空减速机33的输出轴通过又一传动链与升降滑板35连接，所述第二直角中空减速机33用于通过传动链驱动升降滑板35沿第二滑轨34上下升降移动，所述膜座底板41与升降滑板35的底端连接，所述膜座顶板43与升降滑板35的侧面顶端连接，即膜座底板41与膜座顶板43均与升降滑板35固定连接。

所述膜座底板41上设置有膜座筒42，所述膜座筒42用于放置成卷的塑料膜，所述膜座筒42通过轴承与膜座底板41相接，所述膜座筒42相对于膜座底板41可旋转，进而实现旋转放料，所述主动辊45与从动辊46相平行并且均通过轴承与膜座底板41以及膜座顶板43相接，所述主动辊45用于将塑料膜放料拉出，所述从动辊46用于张紧经过主动辊45的塑料膜，所述从动辊46远离主动辊45的一侧还设置有导膜滚筒47，所述导膜滚筒47通过轴承与膜座底板41以及膜座顶板43相接，所述导膜滚筒47用于张紧并对经过从动辊46的塑料膜进行导向。

所述控制模块50还包括旋转开关53，所述旋转开关53和触控显示屏52均位于其中一个门板32上，所述控制器51位于立柱框架31内部。

所述控制器51分别与驱动电机13、第一直角中空减速机22、压力传感器28、第二直角中空减速机33、第三直角中空减速机44、触控显示屏52以及旋转开关53电性连接；所述控制器51的具体型号为维控LX-3V-0806MR-A1，所述控制器51用于集中控制，所述触控显示屏52用作操控输入端口和数据显示端口，所述旋转开关53用于控制缠绕机整体的通断电。

本实用新型的工作原理为：转动旋转开关53，缠绕机整体通电，此时空时触控显示屏52，控制器51使第一直角中空减速机22运转，带动滑架24沿第一滑轨23向下移动，进而使压盘25压在位于旋转盘12上的产品或包装箱；当弹性保护板29接触到产品或包装箱上表面时，压力还在继续施加，直到压力传感器28检测到压力值达到设定值，控制器51使第一直角中空减速机22断电停转，从而实现压盘25以设定的压力压紧产品或包装箱；然后控制器51使驱动电机13运转，带动旋转盘12转动，进而使旋转盘12带动产品或包装箱一并转动；随后控制器51使第三直角中空减速机44运转，带动主动辊45转动，进而将塑料膜拉出并放料，配合旋转盘12的转动，实现塑料膜的贴覆过程；最后，控制器51使第二直角中空减速机33运转，带动升降滑板35沿第二滑轨34向上滑移，进而带动整个膜座模块40向上移动，以实现将塑料膜均匀贴附在产品或包装箱外表面的操作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。