一种卫生巾自动包装机的拉膜切膜调整机构的制作方法

本实用新型涉及一种产品包装装置，更具体的说是涉及一种卫生巾自动包装机的拉膜切膜调整机构。

背景技术：

对于现在的卫生巾生产包装来说，并没有一套较好的生产线来实现卫生巾的有序自动输送，然后完成上料、推料、装袋、封口、出料的一系列步骤。因此对大多厂家来说，还是选择人工或者半自动的方式来实现卫生巾的包装，从而将上料、推料、装袋、封口、出料的步骤分离，由工人来辅助完成衔接工作，这大大的影响了生产的效率，人工的碰触也不够卫生，质量也难以得到保证。其中卫生巾包装袋的拉膜切膜调整机构是整体包装中比较重要的一个环节，一个尚未展开的包装膜需要被有序的输送，因不同款卫生巾其包装袋长度会有不同，所以在输送过程中完成准确位置的封口、打码、切断，可以保证包装膜切成单个包装袋后其表面印刷的图形准确，避免次品的出现。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以调节机构间间距，进行良好的输送并准确加工的卫生巾自动包装机的拉膜切膜调整机构。

本实用新型提供了如下技术方案：一种卫生巾自动包装机的拉膜切膜调整机构，包括机架和设置于机架上的轨道，轨道上可滑移的排列设置有拉膜切膜机构、打码机构和封底机构，机架内设置卷膜组件，拉膜切膜机构上设置切膜刀、拉膜辊和色标检测传感器，色标检测传感器可相对切膜刀调试距离，包装膜由卷膜组件处拉出并穿过封底机构、打码机构和拉膜切膜机构，拉膜辊滚动进行拉膜，切膜刀在出口端切割包装膜，色标检测传感器检测包装膜上的色标反馈给拉膜辊进行停止，拉膜切膜机构、打码机构和封底机构在轨道处滑移调整相互距离。

作为一种改进，拉膜辊为上下配合设置的两个，两个拉膜辊上设置有若干环槽，环槽处设置挡板，上下的拉膜辊配合转动，上下的挡板具有供包装膜通过的间隙。

作为一种改进，上下的挡板相错开设置。

作为一种改进，下方拉膜辊可转动的设置于拉膜切膜机构的支架上，上方拉膜辊通过一弹性件压向下方拉膜辊相互联动，上方拉膜辊设置于支架上的一腰形孔中，一弹性件从上方向下压上方拉膜辊令上方拉膜辊和下方拉膜辊相抵联动；上方拉膜辊同轴外连一具有缺口的圆柱体，旋转圆柱体令缺口位置调整后由圆柱体的侧面顶起弹性件时，上方拉膜辊和下方拉膜辊相分离。

作为一种改进，切膜刀包括定刀和动刀，定刀固定安装于拉膜切膜机构的支架上，动刀安装于一动刀轮上，当动刀轮旋转至动刀和定刀相对切割时切断包装膜。

作为一种改进，拉膜切膜机构的出口端设置有载膜板，载膜板的远端设置有镂空缺口。

作为一种改进，载膜板上开设有吸袋孔，吸袋孔外接吸气机构。

作为一种改进，机架上与轨道平行设置有齿条，拉膜切膜机构、打码机构和封底机构上设置有与齿条相配合的齿轮，齿轮同轴设置手轮。

作为一种改进，封底机构包括封口件和撕口刀，封口件和撕口刀安装为一体并由一气缸驱动上下活动，封口件和撕口刀的下方设置配合块，撕口刀呈锯齿形。

作为一种改进，卷膜组件的出口处设置纠偏器，包装膜由卷膜组件处拉出首先经过纠偏器，再依次经过封底机构、打码机构至拉膜切膜机构。

本实用新型的有益效果：将多个机构依次设置后可调试之间间距，在拉膜切膜机构上色标检测传感器检测包装膜上色标的基础上，可以做到包装膜位置的准确定位停止，由切膜刀将包装膜切断，前方输出单独的包装袋；通过调试色标检测传感器和切膜刀之间的距离准确的调试不同规格包装袋的切口位置，通过分别调试打码机构和封底机构来适应两者与色标检测传感器的相对位置，保证打码机构在额定位置打上码，封底机构在包装膜上封出一处封口；整体上的各机构可调试令本实用新型可以适应多种规格的包装袋有序输送的需求，可以准确的在连续的包装膜上封口、打码、切断，令整体包装带与其上印刷的图案具有高度的准确性和一致性，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的拉膜切膜机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型的拉膜切膜机构去除部分结构后的内部立体结构示意图。

图4为本实用新型的封底机构的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-4所示，为本实用新型卫生巾自动包装机的拉膜切膜调整机构的一种具体实施例。该实施例包括机架1和设置于机架1上的轨道2，轨道2上可滑移的排列设置有拉膜切膜机构3、打码机构4和封底机构5，机架1内设置卷膜组件6，拉膜切膜机构3上设置切膜刀31、拉膜辊32和色标检测传感器33，色标检测传感器33可相对切膜刀31调试距离，包装膜由卷膜组件6处拉出并穿过封底机构5、打码机构4和拉膜切膜机构3，拉膜辊32滚动进行拉膜，切膜刀31在出口端切割包装膜，色标检测传感器33检测包装膜上的色标反馈给拉膜辊32进行停止，拉膜切膜机构3、打码机构4和封底机构5在轨道2处滑移调整相互距离。

本实用新型在使用时，整卷的包装膜布置于卷膜组件6的卷轴上，并通过若干个辊轴卷绕拉出，并穿过封底机构5、打码机构4和拉膜切膜机构3，拉膜切膜机构3中的拉膜辊32作为驱动结构来拉动包装膜的活动；根据加工的包装袋规格的不同，首先调试色标检测传感器33和切膜刀31之间的距离符合包装袋规格的需求，确定切膜刀31对包装膜的切口位置；通过分别调试打码机构4和封底机构5在轨道2上的位置来适应两者与色标检测传感器33的相对位置，与包装袋规格需求一致，保证打码机构4在额定位置打上码，封底机构5在包装膜上封出一处封口；调试好的机子可以进行拉膜切膜，包装膜从卷膜组件6输出，色标检测传感器33在检测包装膜上色标时停止拉膜辊32的送料，停下的包装膜位于额定位置，封底机构5在准确位置进行封口，打码机构4在准确位置进行打码，切膜刀31在出口端切割包装膜，令切膜刀31以外的包装膜部分成为独立的包装袋，当然该包装袋已在前序过程中经过封口和打码，输送向后序机构进行卫生巾的包装。拉膜切膜机构3可调试可以根据需要配合打码机构4和封底机构5进行位置调整，或者调试满足与后序包装袋吸袋机构的位置配合需要。整体上的各机构可调试令本实用新型可以适应多种规格的包装袋有序输送的需求，可以准确的在连续的包装膜上封口、打码、切断，令整体包装袋与其上印刷的图案具有高度的准确性和一致性，保证产品质量。

作为一种改进的具体实施方式，拉膜辊32为上下配合设置的两个，两个拉膜辊32上设置有若干环槽321，环槽321处设置挡板322，上下的拉膜辊32配合转动，上下的挡板322具有供包装膜通过的间隙。以上设置方式提供一种可稳定输送包装膜的辊结构，上下两个拉膜辊32良好的夹持包装膜进行输送，而开设环槽321并设置挡板322的方式，挡板322在包装膜的输送方向上设置延伸，如图3所示，上下挡板322的出口端设置切膜刀31，间隙供包装膜通过，上下限位令包装膜平整，有利于承接输送过来的包装膜以及可以辅助出口端切膜刀31进行膜的支撑。

作为一种改进的具体实施方式，上下的挡板322相错开设置。相错开的设置方式保证在拉膜辊32的轴向上可以良好的对包装膜进行上下限位和支撑，上下位置均有相错支撑后可以减少上下挡板322设置的数量，相应可以减少环槽321的设置数量，降低结构上的复杂程度而便于加工，相错的环槽321也保证拉膜辊32在轴向位置上或上或下均能对包装膜进行拉动。

作为一种改进的具体实施方式，下方拉膜辊32可转动的设置于拉膜切膜机构3的支架34上，上方拉膜辊32通过一弹性件35压向下方拉膜辊32相互联动，上方拉膜辊32设置于支架34上的一腰形孔39中，一弹性件35从上方向下压上方拉膜辊32令上方拉膜辊32和下方拉膜辊32相抵联动；上方拉膜辊32同轴外连一具有缺口324的圆柱体323，旋转圆柱体323令缺口324位置调整后由圆柱体323的侧面顶起弹性件35时，上方拉膜辊32和下方拉膜辊32相分离。以上机构即把下方拉膜辊32设置为不可调节的相对固定状态，上方拉膜辊32为可上下调试的相对活动状态；如图2、3所示，圆柱体323上可设置一便于施力的手柄，上下拉膜辊32由弹性件35相压紧配合时，缺口324朝向下并抵在一轴承上，转动手柄将缺口324转离轴承，圆柱体323的侧面抵向轴承，侧面处具有相对于缺口324更大的半径而将上方拉膜辊32顶起，弹性件35被向上压缩，从而使上下拉膜辊32之间出现空间，便于包装膜的调试。

作为一种改进的具体实施方式，切膜刀31包括定刀311和动刀312，定刀311固定安装于拉膜切膜机构3的支架34上，动刀312安装于一动刀轮313上，当动刀轮313旋转至动刀312和定刀311相对切割时切断包装膜。如图3所示，旋转的动刀312平时状态下转离与定刀311的切割位置，在包装膜到位并停止输送时，动刀轮313由单独的电机带动旋转，动刀312转至定刀311正上方时两者进行配合切割而切断包装膜，该种具体的切膜刀31实施方式成本较低便于布置，动刀312旋转至定刀311的过程中还可以具有一定的把包装膜捋平的效果，保证切割位置的平整。

作为一种改进的具体实施方式，拉膜切膜机构3的出口端设置有载膜板36，载膜板36的远端设置有镂空缺口37。载膜板36承接被送至出口端被切膜刀31切割而还未打开的单独包装袋，包装袋在载膜板36上停留时，供后序的吸袋机构进行吸袋开袋，吸袋机构会采用上下两个吸嘴相合拢吸袋，由吸嘴分离而实现开袋，吸袋机构会进一步向远处输送将包装袋套向一定位机构将包装袋支撑供卫生巾装袋；而此处吸嘴的吸袋由镂空缺口37的结构实现，包装袋本身位于载膜板36上表面，镂空缺口37令下方的吸嘴可顺利接触包装袋袋口并吸附，该结构简单实用，实现了不同部件的配合工作，有利于实现自动化输送。

作为一种改进的具体实施方式，载膜板36上开设有吸袋孔38，吸袋孔38外接吸气机构。整条包装膜在到达载膜板36上后其后端要被切断从而成为一个独立的包装袋，独立的包装袋在载膜板36上通过吸袋孔38处外接吸气机构进行吸附，防止包装袋偏移而造成位置的偏差，有利于吸袋机构准确的吸附包装袋而输送向定位机构将顺利对包装袋进行支撑，提高生产效率和质量。

作为一种改进的具体实施方式，机架1上与轨道2平行设置有齿条7，拉膜切膜机构3、打码机构4和封底机构5上设置有与齿条7相配合的齿轮8，齿轮8同轴设置手轮9。拉膜切膜机构3、打码机构4和封底机构5通过齿条7和齿轮8的结构进行牢固稳定的限位，在调试至确定位置时不易移动；若要移动需动过工作人员转动手轮9来控制齿轮8来齿条7上啮合转动，各机构在轨道2上稳定平移；齿条7和齿轮8的啮合方式也有利于工作人员确定并稳定水平位置，实现拉膜切膜机构3、打码机构4和封底机构5调试位置的准确，加工出的产品质量具有一定的保证。当然可以进一步设置限制手轮9旋转的卡位或限位机构令手轮9固定，从而把各机构固定下来不会平移。

作为一种改进的具体实施方式，封底机构5包括封口件51和撕口刀52，封口件51和撕口刀52安装为一体并由一气缸53驱动上下活动，封口件51和撕口刀52的下方设置配合块54，撕口刀52呈锯齿形。如图4所示，封底机构5一方面通过封口件51完成包装袋一侧的封口，并通过锯齿形撕口刀52的设置令该封口处具有易于撕开的锯齿形撕口，加工成型的包装袋具有易于撕开的功能；封口件51和撕口刀52由气缸53同步驱动，由一个动作完成加工，结构上简单，并且效率较高。

作为一种改进的具体实施方式，卷膜组件6的出口处设置纠偏器10，包装膜由卷膜组件6处拉出首先经过纠偏器10，再依次经过封底机构5、打码机构4至拉膜切膜机构3。本实施方式设置纠偏器10，在出膜和输送加工之间首先对包装膜位置进行稳定纠偏，保证包装膜的输送位置准确，保证成品质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。