一种玻璃输送装置的制作方法

本实用新型属于玻璃输送领域，尤其是指一种玻璃输送装置。

背景技术：

在玻璃生产过程中，通常需要对玻璃进行输送，现有的输送机一般采用皮带输送，这过程中皮带的损耗很大，增加了玻璃的生产成本，现研发一种简单的输送装置十分必要。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的问题，本实用新型提出一种玻璃输送装置，用于玻璃生产中的转运。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种玻璃输送装置，包括主架，主架上设置有若干平行的由主电机驱动的环形输送带，所述主架底部还设置有升降式机架，所述升降式机架上位于输送带之间的间隙中固定设置有若干平行设置的条形支撑架，所述支撑架上设置若干基座，基座上设置有万向滚轮，所述升降式机架位于主架两侧通过导向架固定设置有与万向滚轮所在平面等高的导向槽，所述导向槽开口指向内侧，导向槽底部设置有槽口，槽口内设置有主动轮，所述主动轮的转轴一端活动设置在导向架上，另一端固定在导向槽底部伸出的凸缘上，转轴上还设置有齿轮，所述齿轮与减速机输出轴上的驱动齿轮啮合，所述减速机与副电机连接，并集成设置在升降式机架上。

优选的是，所述升降式机架设置在油缸上，所述油缸有四只，分别竖直固定在主架的底部框架的四角上，所述升降式机架与底部框架之间还设置有活动式格栅。

优选的是，所述导向槽顶部设置保护垫，主动轮表面设置有橡胶包覆层。

优选的是，所述主动轮有若干个，成一列设置在导向槽中，相邻的导向轮通过皮带传动。

优选的是，所述万向滚轮表面设置有橡胶包覆层，橡胶包覆层用于增大摩擦力，便于主动轮带动玻璃运动。

优选的是，所述导向槽上还设置有传感器，所述传感器与副电机的控制单元电性连接。

本实用新型的原理是：使用时，将升降式机架升起，玻璃进入导向槽中，传感器感应到玻璃，副电机接通，带动主动轮，主动轮通过表面的橡胶层带动玻璃向前传输，万向滚轮起支撑作用，使传输更加平稳。

本实用新型对现有的设备进行了改进，在对部分玻璃传输时，采用新的传输系统，不再利用传送带，大大降低了传送皮带的损耗，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃输送装置实施例的结构俯视图。

图2为本实用新型一种玻璃输送装置实施例的侧面部分结构剖视图。

附图标记如下：

1、主架；2、环形输送带；3、升降式机架；4、条形支撑架；5、万向滚轮；6、导向架；7、导向槽；8、主动轮；9、凸缘；10、转轴；11、齿轮；12、减速机；13、副电机；14、油缸；15、活动式格栅

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种玻璃输送装置，包括主架1，主架上设置有若干平行的由主电机驱动的环形输送带2，所述主架底部还设置有升降式机架3，所述升降式机架上位于输送带之间的间隙中固定设置有若干平行设置的条形支撑架4，所述支撑架上设置若干基座，基座上设置有万向滚轮5，所述升降式机架位于主架两侧通过导向架6固定设置有与万向滚轮所在平面等高的导向槽7，所述导向槽7开口指向内侧，导向槽底部设置有槽口，槽口内设置有主动轮8，所述主动轮8的转轴10一端活动设置在导向架6上，另一端固定在导向槽底部伸出的凸缘9上，转轴10上还设置有齿轮11，所述齿轮与减速机12输出轴上的驱动齿轮啮合，所述减速机12与副电机13连接，并集成设置在升降式机架上。

本实施例中，所述升降式机架3设置在油缸14上，所述油缸14有四只，分别竖直固定在主架1的底部框架的四角上，所述升降式机架1与底部框架3之间还设置有活动式格栅15。

本实施例中，所述导向槽顶部设置保护垫，主动轮表面设置有橡胶包覆层。

本实施例中，所述主动轮有若干个，成一列设置在导向槽中，相邻的导向轮通过皮带传动。

本实施例中，所述万向滚轮表面设置有橡胶包覆层。

本实施例中，所述导向槽上设置有水平仪，可以用于检测设备的安装是否水平，还设置有传感器，所述传感器与副电机电源的控制单元电性连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。