一种挂钩吊具装置的制作方法

本实用新型属于工程机械设备技术领域，具体是一种新型挂钩吊具装置。

背景技术：

吊具就是为了工程施工便利，专门作为吊取物体的装置。在大型设备吊装作用中，常用的为吊钩，即在被吊装设备上焊接吊耳，利用起重设备的吊钩进行吊装作业，而在SPZ2700t节段拼装架桥机拼装现场，由于架桥机为长158m、高8.5m的桁架式结构，吊装高度35m，使用吊钩作业时，摆动大，容易碰撞已拼好的桁架，造成危险；吊装前需要在设备上焊接大量的吊装吊耳，并且高空节段对接时，需要人工找平，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效、安全、便利的挂钩吊具装置，以解决上述背景中提出的问题，且具有结构简单、操作方便、安全高效的优点。

本实用新型的技术解决方案是：一种挂钩吊具装置，其特征在于：包含纵梁、横梁、钩挂和顶紧螺杆；其中，所述纵梁为二个平行、对称设置的箱型结构纵梁；所述横梁为二个平行、对称设置的横梁；二个横梁呈垂直状固定在二个纵梁的下方；所述钩挂可转动地固定在横梁两端下部，钩挂与横梁上还设有使钩挂呈挂物状、配合的定位孔；所述顶紧螺杆设置在两钩挂之间的横梁底部。

本实用新型的技术解决方案中所述的钩挂包括上部的钩板、侧部和下部的侧板和承重板，钩板为水平伸出部分，侧板为侧部直立部分和下部水平伸出部分，承重板固定在侧板下部水平伸出部分的表面；所述横梁为马鞍型横梁；钩挂通过侧板侧部直立部分的下部可转动地固定在横梁两端下部内侧，侧板侧部直立部分的上部设置定位孔；侧板侧部直立部分的下部外侧与横梁相对应部位设有配合的斜面，使钩挂在未定位状态下呈卡口倾斜向下的卡口状。

本实用新型的技术解决方案中所述的钩挂包括上部的钩板、侧部和下部的侧板和承重板，钩板为水平伸出部分，侧板为侧部直立部分和下部水平伸出部分，承重板固定在侧板下部水平伸出部分的表面；所述横梁为扁担型横梁；钩挂通过侧板侧部直立部分的下部可转动地固定在横梁两端下部，侧板侧部直立部分的上部设置定位孔，使钩挂可正向、反向安装，可由内向外、由外向内钩取物体。

本实用新型的技术解决方案中所述的钩挂为“乚”型机构，长边端部是平面，钩部为月牙形。

本实用新型的技术解决方案中所述的纵梁与横梁之间通过第一销轴连接；第一销轴两端设置有卡槽，第一卡板插入卡槽，固定第一销轴。

本实用新型的技术解决方案中所述的钩挂与横梁下孔之间通过第三销轴连接；第三销轴两端设置有卡槽，第二卡板插入卡槽，固定第三销轴。

本实用新型的技术解决方案中所述的定位孔设置在活动部件上，钩挂安装在活动部件上；活动部件可以左右横移地安装在横梁下部，可吊装不同宽度物体。

本实用新型的技术解决方案中所述的顶紧螺杆为一端带拧紧方块的螺纹杆。

本实用新型的技术解决方案中所述的钩挂为“乚”型机构，长边端部为凹槽、凹面或凸面形状，钩部为月牙形。

本实用新型的技术解决方案中所述的纵梁上部中央设有挂耳。

与现有的吊具结构相比，本实用新型的有益效果是：实现了半自动挂钩，定位准确、操作简单，可提高高空吊装作业的安全性和工作效率，并且预留有吊杆及扁担梁吊装方案，可应用于多种施工工况。

本实用新型主要用于大型设备吊装。

附图说明

图1为为挂钩吊具装置在吊装状态结构示意图。

图2为挂钩吊具装置在吊装状态结构左视图。

图3为挂钩吊具装置在未吊装状态下结构示意图。

图4为钩挂的结构示意图。

图中：1. 横梁；2. 第一销轴；3. 顶紧螺杆；4. 第二卡板；5. 钩挂；6. 纵梁；7. 第一卡板；8. 第二销轴；9. 第三销轴；10. 钩板；11. 侧板；12. 承重板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行系统、完整的描述。

如图1、图2所示，本实用新型为一种半自动挂钩吊具装置，包括横梁1、第一卡板7、第一销轴2、顶紧螺杆3、钩挂5，纵梁6、第二卡板4、第二销轴8、第三销轴9等。其中，纵梁6包括二个平行、对称设置的箱型结构纵梁，纵梁6上部中央设有挂耳，箱体内部预留吊杆孔，可满足多种工况的吊装作业。箱体两侧的腹板开圆孔，位于横梁1上侧，与横梁1成“十”字交叉，第一销轴2穿过圆孔，使纵梁6与横梁1连接为一体，第一销轴2两端设置有卡槽，第一卡板7插入卡槽，固定第一销轴2。横梁1为二个平行、对称设置的马鞍型横梁，两个横梁1对称分布在纵梁6下部，横梁1的中间部件设置有螺纹孔，横梁1的左右两端下部设置有上、下两组孔，下孔作为钩挂5翻转中心孔，用第三销轴9连接横梁和钩挂，第二卡板4用于固定第三销轴9，使其不能在轴向窜动；带有把手的第二销轴8穿过上孔，用于固定翻转后的钩挂5。

如图4所示，钩挂5为“乚”型结构，包括上部的钩板10、侧部和下部的侧板11和承重板12，钩板10为水平伸出部分，侧板11为侧部直立部分和下部水平伸出部分，承重板12固定在侧板11下部水平伸出部分的表面，长边端部是平面，钩部为月牙形，钩挂5通过侧板11侧部直立部分的下部可转动地固定在横梁1两端下部内侧的第二卡板4上，侧板11侧部直立部分的上部设置与第二卡板配合的定位孔，侧板11端部与承重12配合作为承重平面，钩板10为月牙形，钩挂5在未吊装状态下为倾斜的卡口状，吊装状态时承重平面与吊装平面平行接触。顶紧螺杆3设置在两钩挂5之间的横梁1底部，顶紧螺杆3为一端带拧紧方块的螺纹杆，与横梁1上的螺纹孔配合，顶紧被吊装物体。侧板11侧部直立部分的下部外侧与横梁1相对应部位设有配合的斜面，使钩挂5在未定位状态下呈卡口倾斜向下的卡口状。横梁1下部的上孔设置为自动穿销轴。

横梁还可为扁担型横梁，横梁下部只保留两组孔结构，使钩挂可反向安装，由内向外钩取物体。

扁担型横梁两端的部件还可以加工为活动部件，活动部件可在横梁上左右移动，钩挂5安装在活动部件上，可吊装不同宽度物体。

钩挂为“乚”型机构，长边端部还可为凹槽、凹面或凸面等形状，钩部为月牙形。

本实用新型的工作原理是：如图3所示为半自动挂钩吊具装置未吊装时的状态，钩挂5与横梁1只连接第三销轴9，横梁1下部有60°的斜板，钩挂5处于倾斜的状态，此时，钩挂为倾斜的卡口状，便于吊装物体。当物体处于钩挂5的下部，钩挂5的钩板10先接触到被吊装物体上面，钩挂5继续下降，整个钩挂5绕第三销轴9转动，直到承重板12与被吊物体底面平行接触，起到承重作用；把第二销轴8插入钩挂5和横梁1的上孔，钩挂5与横梁1结构固定为一体，使钩挂5不能转动；再转动顶紧螺杆3，使螺杆底部压紧在被吊物体上面，使物体保持整体水平。最后的吊装状态如图1所示。

对于本实用新型，上述仅用于说明本实用新型而非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，对此技术方案未作出创造性改变的情况下，都属于本实用新型保护的范围。