一种玻璃传动机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃传动机构。

背景技术：

目前的玻璃加工一般都是在一特定的玻璃切割平台上进行，安全方便，但是由于技术的缺陷，待切割或者切割结束后的玻璃在置放和取下时候极为不便，不仅增加了人力劳动，同时还会影响生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于：提供一种操作方便的玻璃传动机构。

根据上述目的，本实用新型提供的方案为：

一种玻璃传动机构，包括玻璃切割平台，所述玻璃切割平台设有多个固定间隔分布的横向条形槽和多个固定间隔分布的纵向条形槽，所述横向条形槽内设有X轴传输机构，所述X轴传输机构包括水平设置的X轴传输带、控制X轴传输带驱动的第一驱动电机和控制X轴传输带沿竖直方向移动的第一升降装置；所述纵向条形槽内设有Y轴传输机构，所述Y轴传输机构包括水平设置的Y轴传输带、控制Y轴传输带驱动的第二驱动电机和控制Y轴传输带沿竖直方向移动的第二升降装置；

所述横向条形槽与纵向条形槽相交处设有光线传感器，所述玻璃传动机构还包括控制器，所述光线传感器通过控制器同时与位于光线传感器相邻的X轴传输机构和Y轴传输机构电连接。

优选的，所述光线传感器的感应方向为由槽底向槽口的延伸方向。

优选的，所述横向条形槽与纵向条形槽相交处还设有与控制器电连接的环形灯，所述环形灯套设在光线传感器上。

优选的，所述X轴传输带的两端分别设有主动轮和从动轮，所述第一升降装置包括第一底座、第一气缸、第二气缸、第一连接杆和第二连接杆；所述第一底座上相对于主动轮位置设有第一气缸，所述第一气缸通过第一连接杆与主动轮连接；所述第一底座上相对于从动轮位置设有第二气缸，所述第二气缸通过第二连接杆与从动轮连接。

优选的，所述第一气缸的伸缩杆的最大拉伸长度加上第一连接杆的长度大于横向条形槽的槽深；所述第二气缸的伸缩杆的最大拉伸长度加上第二连接杆的长度大于横向条形槽的槽深。

优选的，所述Y轴传输带的两端分别设有主动轮和从动轮，所述第二升降装置包括第二底座、第三气缸、第四气缸、第三连接杆和第四连接杆；所述第二底座上相对于主动轮位置设有第三气缸，所述第三气缸通过第三连接杆与主动轮连接；所述第二底座上相对于从动轮位置设有第四气缸，所述第四气缸通过第四连接杆与从动轮连接。

优选的，所述第三气缸的伸缩杆的最大拉伸长度加上第三连接杆的长度大于纵向条形槽的槽深；所述第四气缸的伸缩杆的最大拉伸长度加上第四连接杆的长度大于纵向条形槽的槽深。

附图说明

图1所示为本实用新型的一种玻璃传动机构的俯视图；

图2所示为本实用新型的一种玻璃传动机构的正视图；

附图标号说明：

1、横向条形槽；11、X轴传输机构；111、X轴传输带；1111、主动轮；1112、从动轮；112、第一升降装置；1121、第一底座；1122、第一连接杆；1123、第二连接杆；

2、纵向条形槽；21、Y轴传输机构；211、Y轴传输带；212、第二升降装置；

3、光线传感器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-2，本实用新型提供的一种玻璃传动机构，包括玻璃切割平台，所述玻璃切割平台设有多个固定间隔分布的横向条形槽1和多个固定间隔分布的纵向条形槽2，所述横向条形槽1内设有X轴传输机构11，所述X轴传输机构11包括水平设置的X轴传输带111、控制X轴传输带驱动的第一驱动电机和控制X轴传输带沿竖直方向移动的第一升降装置112；所述纵向条形槽2内设有Y轴传输机构21，所述Y轴传输机构21包括水平设置的Y轴传输带211、控制Y轴传输带驱动的第二驱动电机和控制Y轴传输带沿竖直方向移动的第二升降装置212；

所述横向条形槽1与纵向条形槽2相交处设有光线传感器3，所述玻璃传动机构还包括控制器，所述光线传感器3通过控制器同时与位于光线传感器3相邻的X轴传输机构11和Y轴传输机构21电连接。

具体的，本实用新型的工作原理如下：

将玻璃放置在玻璃切割平台上，由设置在该平台上方的切割刀具对玻璃进行切割，在指定位置切割出切割线，当玻璃上指定切割点未对准切割刀具时，通过X轴传输机构和Y轴传输机构相互配合进行移动玻璃位置，具体是：通过第一升降装置将X轴传输带向上移动，露出横向条形槽槽口，多个X轴传输带共同作用下，将玻璃托起，再通过第一驱动电机驱动X轴传输带传动，使得玻璃在横向上水平移动，同理通过第二升降装置将Y轴传输带向上移动，露出纵向条形槽槽口，多个Y轴传输带共同作用下，将玻璃托起，再通过第二驱动电机驱动Y轴传输带传动，使得玻璃在纵向上水平移动，从而调节玻璃位置。切割后也可以通过上述结构将玻璃输送至下一道加工工序处。另外通过在横向条形槽与纵向条形槽相交处设置光线传感器，用来检测玻璃所处位置，当玻璃位于该相交处时，光线传感器会检测到光线变化产生信号至控制器，此时控制器驱动位于光线传感器相邻的X轴传输机构和Y轴传输机构，从而当需要驱动X轴传输机构时，无需全部X轴传输机构驱动，能够根据玻璃的位置驱动需要的X轴传输机构的数量及位置，不仅达到节能目的，还能检测出玻璃大概所处位置。

从上述原理可知，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的玻璃传动机构，可实现玻璃在切割平台上调节切割位置，玻璃在切割平台移动时无需与切割平台接触产生摩擦，避免导致玻璃磨损，整个过程操作简单，适用于大型玻璃加工厂。通过控制器、光线传感器以及X轴传输机构、Y轴传输机构相互配合，不仅达到节能目的，还能检测出玻璃大概所处位置。

在上述实施例的基础上，本实用新型的光线传感器的感应方向为由槽底向槽口的延伸方向，即为竖直向上的方向，可精确定位玻璃位置，提升控制器的控制精度。

在上述实施例的基础上，本实用新型的横向条形槽与纵向条形槽相交处还设有与控制器电连接的环形灯，所述环形灯套设在光线传感器上。当光线传感器检测到光线变化时，通过控制器控制环形灯亮起，通过观察环形灯亮起位置即可知道玻璃移动位置。

在上述实施例的基础上，本实用新型的X轴传输带111的两端分别设有主动轮1111和从动轮1112，所述第一升降装置112包括第一底座1121、第一气缸、第二气缸、第一连接杆1122和第二连接杆1123；所述第一底座上相对于主动轮位置设有第一气缸，所述第一气缸通过第一连接杆与主动轮连接；所述第一底座上相对于从动轮位置设有第二气缸，所述第二气缸通过第二连接杆与从动轮连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型的第一气缸的伸缩杆的最大拉伸长度加上第一连接杆的长度大于横向条形槽的槽深；所述第二气缸的伸缩杆的最大拉伸长度加上第二连接杆的长度大于横向条形槽的槽深。此结构可使玻璃在调节位置时离开切割平台上表面。

在上述实施例的基础上，本实用新型的Y轴传输带的两端分别设有主动轮和从动轮，所述第二升降装置包括第二底座、第三气缸、第四气缸、第三连接杆和第四连接杆；所述第二底座上相对于主动轮位置设有第三气缸，所述第三气缸通过第三连接杆与主动轮连接；所述第二底座上相对于从动轮位置设有第四气缸，所述第四气缸通过第四连接杆与从动轮连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型的第三气缸的伸缩杆的最大拉伸长度加上第三连接杆的长度大于纵向条形槽的槽深；所述第四气缸的伸缩杆的最大拉伸长度加上第四连接杆的长度大于纵向条形槽的槽深。此结构可使玻璃在调节位置时离开切割平台上表面。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。