一种钢片补强机送料到位检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢片补强机技术领域，更具体地说，涉及一种钢片补强机送料到位检测装置。

背景技术：

钢片补强机用于将钢片贴于软板上使其局部补强，以保证软板在加工时不易弯折；目前使用的钢片补强机载料台处送料到位检测只能单点感应或多个光纤感应器和多个放大器同时使用进行检测，这样的工作方式生产效率低，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种钢片补强机送料到位检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种钢片补强机送料到位检测装置，包括剥料台、搭载有钢片的载料台、电机、主动轮、压料轮、移动所述剥料台的移动装置和控制所述电机运行的控制主机；其中，所述剥料台上设置有吸管、吸附孔、吸附装置、载料工位，以及位于所述载料工位两侧用于夹料的基准块和活动调节块；所述载料台上设置有光纤传感器，所述光纤传感器包括光纤和多个感应所述载料工位上物料的感应点；多个所述感应点排列成一条直线，所述直线与所述剥料台送料方向垂直；所述光纤传感器通过所述光纤连接有放大感应信号的放大器，所述放大器与所述控制主机通讯连接；所述电机带动所述主动轮转动，所述压料轮和所述主动轮对料带进行压紧随主动轮一起转动。

本实用新型所述的钢片补强机送料到位检测装置，其中，所述活动调节块上设置有两个调节通槽和与所述调节通槽对应的调节螺杆；所述剥料台上设置有与所述调节螺杆对应的多个固定螺孔。

本实用新型所述的钢片补强机送料到位检测装置，其中，所述活动调节块下表面设置有定位凸块；所述剥料台上设置有与所述定位凸块形状匹配的调节槽。

本实用新型的有益效果在于：剥料台上的载料工位载料后，吸附孔通过吸附装置先把料带吸紧吸平，料带被压料轮和主动轮压紧，通过电机带动主动轮转动带动料带向前移动，当感应点感应到物料时通过放大器放大感应信号发送到控制主机上，根据物料的长短尺寸来设置电机还要转多少圈来带动物料向前移动多少距离来达到送料的目的，通过多个感应点排列成一条直线，能检测到多排料的输送到位，针对料带间距较宽时也能进行感应，避免出现感应点失灵情况，感应精度也非常高，移动装置带动剥料台朝向载料台移动来确保取料位置准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的钢片补强机送料到位检测装置俯视图；

图2是本实用新型较佳实施例的钢片补强机送料到位检测装置结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的钢片补强机送料到位检测装置感应点放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的钢片补强机送料到位检测装置如图1所示，同时参阅图2和图3，包括剥料台1、搭载有钢片2的载料台3、电机(图中未显示)、主动轮(图中未显示)、压料轮(图中未显示)、移动剥料台1的移动装置4和控制电机(图中未显示)运行的控制主机(图中未显示)；剥料台1上设置有吸管201、吸附孔200、吸附装置(图中未显示)、载料工位10，以及位于载料工位10两侧用于夹料的基准块11和活动调节块12；载料台3上设置有光纤传感器，光纤传感器包括光纤300和多个感应载料工位10上物料的感应点301；多个感应点301排列成一条直线，直线与剥料台1送料方向垂直；光纤传感器通过光纤300连接有放大感应信号的放大器5，放大器5与控制主机(图中未显示)通讯连接；电机(图中未显示)带动主动轮(图中未显示)转动，压料轮(图中未显示)和主动轮(图中未显示)对料带进行压紧随主动轮(图中未显示)一起转动；剥料台1上的载料工位10载料后，吸附孔200的气先把料带吸紧吸平，料带被压料轮(图中未显示)和主动轮(图中未显示)压紧，通过电机(图中未显示)带动主动轮(图中未显示)转动带动料带(图中未显示)向前移动，当感应点301感应到物料时通过放大器5放大感应信号发送到控制主机(图中未显示)上，根据物料的长短尺寸来设置电机(图中未显示)还要转多少圈来带动物料向前移动多少距离来达到送料的目的，通过多个感应点301排列成一条直线，能检测到多排料的输送到位，针对料带间距较宽时也能进行感应，避免出现感应点失灵情况，感应精度也非常高，移动装置4带动剥料台1朝向载料台3移动来确保取料位置准确。

如图1和图2所示，活动调节块12上设置有两个调节通槽120和与调节通槽120对应的调节螺杆121；剥料台1上设置有与调节螺杆121对应的多个固定螺孔13；便于通过调节螺杆121、调节通槽120和固定螺孔13快速调节活动调节块12位置，操作方便。

如图1和图2所示，活动调节块12下表面设置有定位凸块(图中未显示)；剥料台1上设置有与定位凸块(图中未显示)形状匹配的调节槽122；对活动调节块12调节定位效果好，保证了载料工位10直线移动。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。