竹纤维打包装置的制作方法

本实用新型涉及一种竹纤维加工设备，具体是一种竹纤维打包装置。

背景技术：

竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。成分主要是纤维素、半纤维素和木质素，三者同属于高聚糖，总量占纤维干质量的90%以上，竹纤维在制备完成后，需要进行打包，但是竹纤维类似棉絮状，不容易收集整合，也容易形成飞絮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种竹纤维打包装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括压缩装置和捆包装置，压缩装置位于捆包装置的上部，所述压缩装置包括有压缩箱、压缩顶板和压缩底板，压缩箱的下底边缘成型有滑槽，压缩底板横向插套进滑槽中，压缩底板的两边连接有驱动组件，驱动组件沿滑槽的方向横向移动，滑槽的外侧连接有延伸板槽，压缩顶板与压缩箱的内表面相配合，压缩顶板、压缩箱和压缩底板形成全封闭的立方体空间，所述捆包装置包括有打包台和打包带，打包台上向上形成限位杆，限位杆上穿设有打包带，打包带的端部连接锁紧夹。本装置是实现方便竹纤维打包的装置，通过压缩装置进行挤压、整形整合，使其不容易松散，并且再配合捆包，方便其在转运或者运输的过程中松散飘絮，生产的效率增高，压缩箱、压缩顶板和压缩底板形成一个规整的空间，帮助竹纤维定形，由于压力的大小是可控的，并不会破坏竹纤维，再次进行将时只要进行拆包打散即可。

所述打包台的表面积与压缩箱的底部开口相配合，并且其边缘与压缩箱的边缘配合对应。在挤压后直接就可以下落到打包台上进行打包，方便快捷，节省了搬运的步骤，也减少了松散的可能。

所述驱动组件包括牵拉螺杆、滚珠螺母和驱动轴，滚珠螺母相对于地面固定，牵拉螺杆套接在滚珠螺母中，驱动轴与牵拉螺杆同轴相连。开门稳定，不会偏移，适用范围广。

所述压缩底板分为两块，两块压缩底板均插套在滑槽中，并且两块压缩底板相互接触的面上形成有相互交错的齿扣。增强板的锁紧力。

所述延伸板槽包括上边条和下边条，之间形成容纳压缩底板厚度的空槽，延伸板槽固定在压缩箱的外边缘，形成的空槽与滑槽相通。在压缩底板打开到外沿时也有板支撑，防止相关结构变形。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是实现方便竹纤维打包的装置，通过压缩装置进行挤压、整形整合，使其不容易松散，并且再配合捆包，方便其在转运或者运输的过程中松散飘絮，生产的效率增高，压缩箱、压缩顶板和压缩底板形成一个规整的空间，帮助竹纤维定形，由于压力的大小是可控的，并不会破坏竹纤维，再次进行将时只要进行拆包打撒即可。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、压缩箱，2、压缩顶板，3、压缩底板，4、滑槽，5、驱动组件，6、延伸板槽，7、打包台，8、打包带，9、限位杆，10、牵拉螺杆，11、滚珠螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

具体包括压缩装置和捆包装置，压缩装置位于捆包装置的上部，所述压缩装置包括有压缩箱1、压缩顶板2和压缩底板3，压缩箱1的下底边缘成型有滑槽4，压缩底板3横向插套进滑槽4中，压缩底板3的两边连接有驱动组件5，驱动组件5沿滑槽4的方向横向移动，滑槽4的外侧连接有延伸板槽6，压缩顶板2与压缩箱1的内表面相配合，压缩顶板2、压缩箱1和压缩底板3形成全封闭的立方体空间，所述捆包装置包括有打包台7和打包带8，打包台7上向上形成限位杆9，限位杆9上穿设有打包带8，打包带8的端部连接锁紧夹。

所述打包台7的表面积与压缩箱1的底部开口相配合，并且其边缘与压缩箱1的边缘配合对应。

所述驱动组件5包括牵拉螺杆10、滚珠螺母11和驱动轴，滚珠螺母11相对于地面固定，牵拉螺杆10套接在滚珠螺母11中，驱动轴与牵拉螺杆10同轴相连。

所述压缩底板3分为两块，两块压缩底板3均插套在滑槽4中，并且两块压缩底板3相互接触的面上形成有相互交错的齿扣。

所述延伸板槽6包括上边条和下边条，之间形成容纳压缩底板3厚度的空槽，延伸板槽6固定在压缩箱1的外边缘，形成的空槽与滑槽4相通。