一种轴套组件及安装有该轴套组件的升降机的制作方法

本实用新型涉及机械零件领域，尤其涉及一种轴套组件及安装有该轴套组件的升降机。

背景技术：

现有剪叉式升降机包括驱动单元、由驱动单元带动的作业单元，所述作业单元包括底座、位于底座上方的升降平台、连接所述底座与所述升降平台的剪叉机构，所述剪叉机构包括两组平行设置的X型支撑杆、位于两组所述X型支撑杆之间的连接板及连接所述连接板与X型支撑杆的连接杆，所述连接杆与所述连接板及所述X型支撑杆分别通过轴套组件铰接。现有轴套组件包括轴套、位于所述轴套内且具有一抵持端面另一端具有安装孔的销轴、位于所述抵持端面外露的注油嘴。

当所述轴套组件安装在所述剪叉式升降平台上时，X型支撑杆开合过程中，外露的注油嘴易于所述X型支撑杆干涉影响所述X型支撑杆运动。

且现有轴套组件安装时需将销轴的安装孔与所述工件对位安装，操作人员仅能通过销轴外露的抵持端面调整销轴的位置，操作极其不便。

有鉴于此，有必要对现有的轴套组件及安装有该轴套组件的升降机予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴套组件，不易于其他零部件发生干涉，且便于安装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴套组件，包括：销轴，具有柱状的销轴本体及位于销轴本体一端的抵持凸台，所述销轴本体临近抵持凸台的一端形成有环状油槽且所述销轴本体背离抵持凸台的一端设有安装孔，所述销轴还形成有自所述抵持凸台外端面朝内凹陷并连通至环形油槽的注油槽；注油嘴，安装至注油槽；轴套，套设于销轴本体外周且遮蔽所述环形油槽；所述抵持凸台自其外端面朝内凹陷形成一容置槽，所述注油槽位于所述容置槽底部且使得所述注油嘴安装至所述注油槽时，所述注油嘴的外端不超出所述抵持凸台；所述抵持凸台还自其外端面朝内凹陷形成一工位槽

作为本实用新型的进一步改进，所述容置槽与所述工位槽相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述容置槽开口呈圆形。

作为本实用新型的进一步改进，所述销轴本体与所述轴套过渡配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴套远离所述抵持凸台一端设有卡持台。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种升降机，包括驱动单元、由所述驱动单元驱动的作业单元，所述作业单元包括底座、位于所述底座上方的升降平台、连接所述底座与所述升降平台的剪叉机构，所述剪叉机构包括两组平行设置的X型支撑杆、位于两组所述X型支撑杆之间的连接板及连接所述连接板与X型支撑杆的连接杆，所述剪叉机构还包括设置于所述连接杆与X型支撑杆和/或连接杆与连接板之间的上述轴套组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动单元包括动力源、由动力源带动转动的转轴、一端与所述转轴固定相连的皮带，所述皮带的另一端与所述剪叉机构相连以控制所述剪叉机构开合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在所述轴套组件的销轴上增设容置槽容置所述注油嘴，减少所述轴套组件对安装空间的需求，同时避免了所述轴套组件与其他零部件发生干涉，使安装有所述轴套组件的产品运作更加稳定；同时在所述销轴上增加工位槽，操作人员可利用所述工位槽配合其他辅助工具，完成所述轴套组件的安装，使其安装方便，提高安装效率。

附图说明

图1是本实用新型轴套组件的透视结构示意图；

图2是图1所示轴套组件的分解结构示意图；

图3是图1所述轴套组件中销轴的左视图；

图4是安装有图1所述轴套组件的升降机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种轴套组件100，包括销轴1，所述销轴1具有柱状的销轴本体11及位于所述销轴本体11一端的抵持凸台12，所述销轴本体11临近所述抵持凸台12的一端形成有环状油槽14且所述销轴本体11背离所述抵持凸台12的一端设有安装孔13，所述销轴1还形成有自所述抵持凸台12外端面朝内凹陷并连通至所述环形油槽14的注油槽15。

所述轴套组件100还包括套设在所述销轴本体11外周遮蔽所述环形油槽14的轴套3。所述轴套3远离所述抵持凸台12一端设有卡持台31。所述销轴本体11与所述轴套3过渡配合。

所述轴套组件100还包括注油嘴2，安装至所述注油槽15内。使用者可向所述注油嘴2中添加润滑油，润滑油经所述注油槽15流向所述环形油槽14，使所述轴套3与所述销轴1之间充满润滑油，减少两者之间的磨损，延长所述销轴1与所述轴套2的使用寿命。

所述销轴1的所述抵持凸台12自其外端面朝内凹陷形成一容置槽16，所述注油槽15位于所述容置槽16底部且使得所述注油嘴2安装至所述注油槽15中，使所述注油嘴2的外端不超出所述抵持凸台12，减少了所述轴套组件100对安装空间的需求，同时避免了所述轴套组件100的注油嘴2与其他零部件发生干涉，使安装有所述轴套组件100的产品运作更加稳定。所述容置槽16的开口可以为圆形。

所述抵持凸台12还自其外端面朝内凹陷形成一工位槽17。安装时，操作人员可利用所述工位槽17配合辅助工具调整所述销轴1的位置，使所述销轴1的安装孔13转动至对应的位置与待安装件安装，使所述轴套组件安装方便快捷，提高安装效率。

所述容置槽16与所述工位槽17可相互连通。

本实用新型还提供了一种安装有上述轴套组件100的升降机，所述升降机，包括作业单元，驱动所述作业单元的驱动单元。

所述作业单元包括底座200、位于底座上方的升降平台300、连接所述底座200与所述升降平台300的剪叉机构400，所述剪叉机构400包括两组平行设置的X型支撑杆401、位于两组所述X型支撑杆401之间的连接板402、连接所述连接板402与所述X型支撑杆401的连接杆403，所述连接杆403两端分别与所述X型支撑杆401及所述连接板402铰接，所述剪叉机构400还包括安装在所述连接杆403与所述X型支撑杆401和/或所述连接杆403与所述连接板402之间的轴套组件100。

所述驱动单元包括动力源、由所述动力源带动转动的转轴、一端与所述转轴固定相连的皮带，所述皮带的另一端与所述剪叉机构相连以控制所述剪叉机构开合实现所述升降平台300的上升或下降。

综上所述，通过在所述轴套组件100的销轴1上增设容置槽16容置所述注油嘴2，减少所述轴套组件100对安装空间的需求，同时避免了所述轴套组件100与其他零部件发生干涉，使安装有所述轴套组件100的产品运作更加稳定，例如使安装有该轴套组件的升降机的X型支撑杆平稳开合使升降平台300稳定上升或下降；同时在所述销轴1上增加工位槽17，操作人员可利用所述工位槽17配合其他辅助工具，完成所述轴套组件100的安装，使其安装方便，提高安装效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。