瓶坯输送装置的制作方法

本实用新型涉及灌装生产设备技术领域，具体涉及理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置。

背景技术：

目前的理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置，其结构包括：输入坯道，输入坯道的输入端与理坯机的出口相连通，输入坯道的输出端与第一转向筒体上的第一瓶坯导向槽相连通，第一瓶坯导向槽的输出端连通有过渡坯道，过渡坯道的输出端与第二转向筒体上的第二瓶坯导向槽相连通，第二瓶坯导向槽的输出端连通有输出坯道，输出坯道与吹瓶机相连通；从理瓶机的出口输出的坯口朝上状态的瓶坯进入至第一转向筒体上的第一瓶坯导向槽中，第一瓶坯导向槽的将坯口朝上的瓶坯逐渐导向至坯口向下状态，坯口朝下状态的瓶坯由过渡坯道进入至第二转向筒体中的第二瓶坯导向槽中，第二瓶坯导向槽将坯口向下状态的瓶坯逐渐导向至坯口向上状态，坯口向上状态的瓶坯由第二瓶坯导向槽进入至输出坯道，输出坯道内的坯口向上状态的瓶坯进入至吹瓶机中。

目前的理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置存在以下缺陷：整个输送装置无动力，瓶坯通过相互之间的挤压力向吹瓶机方向移动，这使得瓶坯输送过程中极其容易产生积瓶、卡瓶、拥堵现象，从而造成瓶坯输送效率低下；另外瓶坯的外壁容易被刮伤，这就会影响吹制出的瓶子质量，从而降低瓶子的合格率；再者，该瓶坯输送装置的占用空间很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种能有效避免瓶坯被刮伤、并能提高瓶坯输送效率的瓶坯输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：瓶坯输送装置，包括一对输送带，每根输送带的结构均包括：本体，本体的内侧设置有挂坯凸肋；瓶坯口部外壁上的防盗环和支撑环之间形成挂挡凹槽，一对挂坯凸肋能卡挡在瓶坯的挂挡凹槽中，从而能带动瓶坯一起运行。

进一步地，前述的瓶坯输送装置，其中，每根输送带的本体与挂坯凸肋均采用柔性材质制成，每根输送带的本体与挂坯凸肋均为一体式结构，每根输送带的本体内的纵向均设置有加强筋。

进一步地，前述的瓶坯输送装置，其中，加强筋采用钢绞线。

进一步地，前述的瓶坯输送装置，其中，输送带运行能驱使瓶坯由坯口朝上状态转变成坯口朝下状态、或由坯口朝下状态转变成坯口朝上状态。

更进一步地，前述的瓶坯输送装置，其中，输送带运行由支撑导向机构支撑导向，所述的支撑导向机构的结构包括：沿瓶坯输送轨迹间隔布置的若干对支撑组件，每对支撑组件的结构包括：一对安装轴，每根安装轴上均设置有一个支撑套，每个支撑套均通过轴承活动安装在对应的安装轴上，每个支撑套外壁的周向均设置有一圈支撑槽；每根输送带的本体均卡设在沿瓶坯输送轨迹间隔设置的支撑槽中。

再进一步地，前述的瓶坯输送装置，其中，每对支撑组件中的两根安装轴分别安装在一个安装座上，每对安装座均支撑在同一根支撑轴上，每对支撑组件中的两个安装座上均分别开设有一个螺纹通孔，每根支撑轴均穿设在对应的一对螺纹通孔内、且与两个螺纹通孔之间螺纹连接，转动每根支撑轴均能驱使对应支撑轴上的一对安装座相互靠拢互相互远离。

再进一步地，前述的瓶坯输送装置，其中，每根支撑轴上均设置有便于转动支撑轴的套柄。

进一步地，前述的瓶坯输送装置，其中，每个支撑槽的横截面均呈V字型或U字型，卡设在支撑槽中的输送带的本体呈与支撑槽相配合的V字型或U字型、且与支撑槽的内壁相吻合。

本实用新型的优点是：一、结构简单，制作成本低，空间占用小。二、瓶坯在输送带的带动下移动，这能有效避免瓶坯之间的相互挤压，从而能有效避免产生卡瓶现象。三、可以根据生产所需，相应设置输送带的运行方式，如在高度方向螺旋运行、竖直平面内上下回转运行、水平面内回转运行等等，从而能够更有效地配合理坯机与吹瓶机的生产，还能为提高生产效率做好充分准备。四、能有效避免瓶坯被刮伤，从而有效提高瓶子的合格率。

附图说明

图1是本实用新型所述的瓶坯输送装置的结构示意图。

图2是输送带卡设在支撑导向机构中的结构示意图。

图3是输送带进行上下回转运行的运行轨迹示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，瓶坯输送装置，包括一对输送带1，每根输送带1的结构均包括：本体11，本体11的内侧设置有挂坯凸肋101；瓶坯2口部外壁上的防盗环21和支撑环22之间形成挂挡凹槽23，一对挂坯凸肋101能卡挡在瓶坯2的挂挡凹槽23中，从而能带动瓶坯2一起运行。具体地，每根输送带1的本体11与挂坯凸肋101均采用柔性材质制成，柔性材质可以是聚氨酯、塑料等等。每根输送带1的本体11与挂坯凸肋101均为一体式结构，每根输送带1的本体11内的纵向均设置有加强筋102。加强筋102优选于钢绞线。加强筋102的设置能够大大提高输送带1的稳定性和强度。输送带1采用柔性材质的目的在于：避免瓶坯2的外壁被刮伤，从而有效提高吹瓶机吹出的瓶子的合格率。

输送带1运行能驱使瓶坯2由坯口朝上状态转变成坯口朝下状态、或由坯口朝下状态转变成坯口朝上状态。输送带1运行可由皮带轮和电机驱动。根据生产所需，输送带1的运行方式可以有多种，如在高度方向螺旋运行、竖直平面内上下回转运行（参见图3所示）、水平面内回转运行等等。输送带1的运行轨迹可以根据瓶坯输送所需的路径设置，十分方便。值得指出的是，输送带2在高度方向螺旋运行，还能起到很好地储瓶坯的作用，从而为提高生产效率做好充分准备。

输送带1运行由支撑导向机构支撑导向，参见图2所示。所述的支撑导向机构的结构包括：沿瓶坯2输送轨迹间隔布置的若干对支撑组件，每对支撑组件的结构包括：一对安装轴3，每根安装轴3上均设置有一个支撑套4，每个支撑套4均通过轴承5活动安装在对应的安装轴3上，每个支撑套4外壁的周向均设置有一圈支撑槽41；每根输送带1的本体11均卡设在沿瓶坯输送轨迹间隔设置的支撑槽中41。支撑套4通过轴承5安装在安装轴3上的优点在于：输送带1运行时，支撑套4会绕对应的安装轴3转动，从而减小支撑槽41与输送带1之间的摩擦阻力。为了进一步提高输送带1与支撑槽41之间的配合度，本实施例中每个支撑槽41的横截面均呈V字型或U字型，卡设在支撑槽41中的输送带1的本体11呈与支撑槽41相配合的V字型或U字型、且与支撑槽41的内壁相吻合。本实施例中，支撑槽41的横截面呈V字型，卡设在支撑槽41中的输送带1的本体11也呈与支撑槽相配合的V字型。支撑槽41与输送带1本体的形状可以有很多，任何近似V字型或近似U字型的形状，都属于本实用新型保护的范畴。

为了便于调节一对输送带1之间的间距，本实施例中每对支撑组件中的两根安装轴3分别安装在一个安装座6上，每对安装座6均支撑在同一根支撑轴7上，每对支撑组件中的两个安装座6上均分别开设有一个螺纹通孔61，每根支撑轴7均穿设在对应的一对螺纹通孔61内、且与两个螺纹通孔61之间螺纹连接，转动每根支撑轴7均能驱使对应支撑轴7上的一对安装座6相互靠拢互相互远离。为了方便调节，本实施例中每根支撑轴7上均设置有便于转动支撑轴7的套柄71。输送带1之间的间距可调，这就使得瓶坯输送装置可以对不同型号的瓶坯2进行输送，这大大提高了一台瓶坯输送装置的适用范围。

本实用新型的优点在于：一、结构简单，制作成本低，空间占用小。二、瓶坯2在输送带1的带动下移动，这能有效避免瓶坯2之间的相互挤压，从而能有效避免产生卡瓶、堵瓶现象，进而大大提高瓶坯输送效率。三、可以根据生产所需，相应设置输送带1的运行方式，如在高度方向螺旋运行、竖直平面内上下回转运行、水平面内回转运行等等，从而能够更有效、灵活地配合理坯机与吹瓶机的生产，还能为提高生产效率做好充分准备。四、每个支撑组件中的支撑套4均能在对应的安装轴3上转动，这能有效减小输送带2运行过程中的摩擦阻力，从而大大减少输送带2的磨损，并能有效提高输送带2运行的平稳性。四、能有效避免瓶坯2被刮伤，从而有效提高瓶子的合格率。