一种动态的液态物料储罐的制作方法

本实用新型涉及化工石油，医药合成，食品制造等领域的储备设备，尤其涉及一种动态的液态物料储罐。

背景技术：

传统的液态物料储罐，尤其是大型石油储罐，液体食品储罐，由于贮存物料体积大，内部可能产生一些腐化、变质等不良反应，现有技术中，将储罐内物料引出后通过反应器进行反应循环，从而阻止上述不良反应的发生，但这种方法，无法确保物料完全抽出参与反应循环，导致贮存期限不理想。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种动态的液态物料储罐，其能解决现有液态物料储罐储存期限不理想的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括储罐，其特征在于：所述储罐内设置有反应器，所述反应器表面包覆有催化剂，所述反应器能够悬浮于液态物料中并沿任意方向移动。

进一步的，所述反应器包括壳体、控制装置、电机和桨叶，所述壳体内开设有三个电机安装槽，三个所述电机安装槽的轴线相互垂直，各电机安装槽内分别安装有电机、其槽口安装有端盖，所述电机的输出轴贯穿所述端盖、并连接有桨叶，所述电机与控制装置电控连接。

进一步的，所述端盖与所述安装槽的槽口、所述电机的输出轴分别密封连接。

进一步的，所述反应器还包括位置传感装置，所述位置传感装置与所述控制装置电控连接，所述位置传感装置优选为距离感应器。

进一步的，所述反应器还包括无线收发装置，所述无线收发装置与所述控制装置电控连接。

本实用新型的储罐内设置有反应器，反应器表面包覆有催化剂，通过反应器于罐体内沿任意方向移动，确保各个部位的液体物料均能够与反应器催化反应，从而有效防止物料腐化、变质等不良反应，确保储存期限理想。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的反应器的放大后的结构示意图。

图3为本实用新型的反应器的系统框图。

具体实施方式

如图1~图3所示，其包括储罐1，储罐1内设置有反应器2，反应器2表面包覆有催化剂12，反应器2能够悬浮于液态物料中并沿任意方向移动。

反应器2包括壳体3、控制装置、距离感应器、无线收发装置、电机和桨叶，壳体3内开设有三个电机安装槽，三个电机安装槽的轴线相互垂直，各电机安装槽内分别安装有电机、其槽口安装有端盖5，电机的输出轴贯穿端盖5、并连接有桨叶，图中9、10、11分别三个电机对应安装的桨叶，桨叶9与电机4、输出轴8对应，电机、距离感应器和无线收发装置分别与控制装置电控连接。

其中，三个电机安装槽的轴线相互垂直，进而能够从X/Y/Z轴三个方向为反应器提供动力，确保反应器能够沿任意方向移动；壳体的前、后、左、右、上、下方向均设置距离感应器，能够防止反应器触壁，确保安全性；无线收发装置，能够实现从储罐外部进行调控；电源包括第一电源和第二电源，第一电源与控制装置电控连接，为控制装置、无线收发装置和距离感应器供电，第二电源为三个电机供电。

端盖5与安装槽的槽口、电机的输出轴分别密封连接，具体的，端盖5的端面与电机安装槽的顶壁相互贴合并嵌设有O形密封圈，端盖的轴孔13内嵌设有密封圈14.此外，端盖5设有定位环套6，定位环套6插装于电机安装槽的槽口，定位环套6的内侧设有定位台阶7，电机壳体的上端部位抵靠于定位台阶7，通过定位结构的设置，不仅能够提高各部件连接的紧密性，而且能够防止密封圈移位，确保密封效果。

此外，在一些实施例中，在端盖上设置槽体，将桨叶收容于槽体内；同时，储罐、端盖表面设置弹性层，催化剂包覆于弹性层上；进而避免因反应器与储罐撞击，发生破损。