一种输煤系统的制作方法

本实用新型涉及一种输煤系统。

背景技术：

热电厂利用煤加热水产生蒸汽发电的同时为用户供热。锅炉所用煤由原煤仓或卸煤沟经过室外输煤皮带传送到锅炉房的顶端，再经过锅炉房内部输煤皮带分送不同的锅炉中，煤由室外输煤皮带经过落煤管后落入到室内输煤皮带上，煤输送过程中产生的粉尘会飞散在生产车间内，影响生产车间的环境。

目前，公告号为CN202704478U的中国专利公开了一种喷水除尘装置及使用该喷水除尘装置的煤炭输送设备，它包括设有输送带和主控制阀的主水管，主水管上连接支水管，支水管上连接有导料槽喷头、下料斗喷水管，不同的喷头针对易产生粉尘位置进行分时喷水除尘。

在实际生产中，煤沿落煤管落到室内输煤皮带上，由于落差的存在，落煤管下端容易产生粉尘，粉尘由落煤管向四周溢出飞散到四周，使生产车间内粉尘浓度增加，影响操作人员健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种输煤系统，达到粉尘不容易飞散到四周，降低生产车间内粉尘浓度，不容易影响操作人员健康的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种输煤系统,包括落煤管和位于所述落煤管下方的输送组件，还包括干雾抑尘装置，所述干雾抑尘装置包括向所述输送组件喷雾的第一干雾喷嘴，所述输送组件上罩设有用于安装所述第一干雾喷嘴的防尘罩，所述防尘罩上设置有驱动所述第一干雾喷嘴沿所述输送组件长度方向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，防尘罩罩设在输送组件上，当煤沿落煤管落下后，粉尘在防尘罩的阻挡下不容易向四周飞散，安装在防尘罩上的第一干雾喷嘴向粉尘喷干雾，干雾由粒径与粉尘相近的水雾组成，干雾吸附粉尘后与粉尘结合成团，粉尘在重力的作用下沉降，落到输送组件上，粉尘不容易向四周扩散，降低生产车间内粉尘浓度，不容易影响操作人员健康；驱动组件的设置使第一干雾喷嘴沿输送组件的长度方向移动，第一干雾喷嘴可以向不同位置的粉尘喷洒干雾，使输送组件上不同位置的粉尘都能通过与干雾结合后落回到输送组件上。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括沿所述输送组件长度方向延伸的螺杆以及驱动所述螺杆自转的第二电机，所述第一干雾喷嘴上设置有连接块，所述连接块上开设有与所述螺杆配合的螺纹孔，所述防尘罩上设置有沿所述输送组件长度方向延伸且与所述连接块滑移配合的导向杆。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动螺杆自转后，连接块沿螺杆的长度方向移动带动第一干雾喷嘴移动，第二电机的设置使移动第一干雾喷嘴的过程更加方便和快捷，螺纹孔与螺杆配合使第一干雾喷嘴的移动过程更加稳定，导向杆的设置使连接块移动的过程中不容易绕螺杆转动，使第一干雾喷嘴可以更好的向防尘罩内的粉尘喷洒干雾，使除尘的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述输送组件包括输送带和驱动所述输送带移动的第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动输送带移动，输送带移动带动落在输送带上的煤移动，输送煤的过程更加方便、快捷和省力。

本实用新型进一步设置为：所述输送组件还包括V形的导料槽，所述导料槽侧壁与所述输送带底面抵触以使所述输送带两侧倾斜以推动煤向所述输送带中间滚动。

通过采用上述技术方案，输送带输送煤的过程中，煤容易从输送带上滚落，煤滚落后造成原料的浪费，在输送带上设置导料槽后，输送带的两侧向上倾斜，输送带上的煤向输送带中间滚动，输送的过程中没不容易从输送带两侧滚落，减少输送过程中煤的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述干雾抑尘装置包括空压机、储气罐、水箱以及用于制造干雾的超声干雾机，所述超声干雾机与所述第一干雾喷嘴之间设置有输送管。

通过采用上述技术方案，水箱向超声干雾机输送水，储气罐将空压机产生的压缩空气储存起来并向超声干雾机输送，超声干雾机将被压缩空气冲开的水汽雾化后加速喷出，加速后的干雾从第一干雾喷嘴喷出，干雾吸附粉尘且与粉尘结合成团，粉尘在重力的作用下沉降，落到输送组件上，使粉尘不容易飞散，降低生产车间内粉尘浓度，不容易影响操作人员健康，同时由于水雾颗粒的粒径很小，以干雾形式与粉尘结合的水的总量不大，不容易打湿煤或传送带，不容易影响煤的正常燃烧。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩上设置有罩体，所述罩体上设置有供所述输送管穿过的通道，所述通道内转动连接有用于卷绕所述输送管的转辊。

通过采用上述技术方案，输送管卷绕在转辊上，当第一干雾喷头在防尘罩内移动的时候，输送管不容易落到输送带上，不容易因输送管落到输送带上而影响煤的正常输送，同时输送管本身不容易缠绕在一起，不容易因输送管自身缠绕在一起而影响第一干雾喷嘴的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述转辊一端设置有驱动所述转辊转动以使所述输送管卷绕在所述转辊上的扭簧。

通过采用上述技术方案，当第一干雾喷头向远离转辊的一侧移动后，第一干雾喷头拉动输送管向远离转辊的一侧移动，转辊在输送管的带动下转动使当第一干雾喷头向靠近转辊的一侧移动后，转辊在扭簧的作用下转动。

本实用新型进一步设置为：所述通道内壁安装有第二干雾喷嘴。

通过采用上述技术方案，当粉尘较多时，可以通过开启第二干雾喷嘴，增加与粉尘作用的干雾，使粉尘落回到输送带上，减少向四周飞散的粉尘，降低生产车间内粉尘浓度，不容易影响操作人员健康。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过干雾抑尘装置向粉尘喷洒小粒径的水雾，使粉尘落回到输送带上，粉尘不容易扩散到四周，降低生产车间内粉尘浓度，不容易影响操作人员健康；导料槽的设置使煤在输送的过程中不容易从输送带两侧掉落；卡块的设置使输送管不容易掉落到传输带上，不容易影响输送带正常输送煤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为罩体的剖面示意图，主要用于表现燕尾槽和弹簧的连接关系。

附图标记：1、落煤管；2、输送组件；21、输送带；22、第一电机；23、导料槽；3、干雾抑尘装置；31、第一干雾喷嘴；32、连接块；33、螺纹孔；34、空压机；35、储气罐；36、水箱；37、超声干雾机；38、输送管；4、防尘罩；5、驱动组件；51、螺杆；52、第二电机；53、导向杆；6、罩体；61、卡块；611、燕尾块；62、弹簧；63、第二干雾喷嘴；64、燕尾槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种输煤系统，包括落煤管1，落煤管1下方设置有输送组件2，输送组件2包括输送带21和第一电机22，第一电机22驱动输送带21移动送煤。

如图1和图3所示，输煤系统还包括干雾抑尘装置3，干雾抑尘装置3包括空压机34、储气罐35、水箱36、超声干雾机37、输送管38、第一干雾喷嘴31和第二干雾喷嘴63，空压机34压缩空气，压缩空气储存于储气罐35内，储气罐35向超声干雾机37输送气体，水箱36向超声干雾机37输送水，在超声干雾机37的作用下生成粒径较小的水雾，水雾通过输送管38送向第一干雾喷嘴31和第二干雾喷嘴63。

如图2和图3所示，输送带21下方安装有导料槽23，导料槽23的形状为V字形，导料槽23的两侧向上倾斜推动输送带21两侧向上倾斜，从而使煤向输送带21中间滚动，在输送过程中煤不容易从输送带21两侧滚落。输送带21上罩设有防尘罩4，防尘罩4阻挡粉尘扩散，防尘罩4内壁安装有第一干雾喷嘴31和驱动第一干雾喷嘴31移动的驱动组件5。

驱动组件5包括螺杆51和驱动螺杆51转动的第二电机52，螺杆51沿输送带21的长度方向延伸，第一干雾喷嘴31上设置有连接块32，连接块32上设置有与螺杆51螺纹配合的螺纹孔33，防尘罩4上还设置有导向杆53，导向杆53平行于螺杆51且穿过连接块32。第二电机52驱动螺杆51转动后，第一干雾喷嘴31沿导向杆53的长度方向移动，对不同位置的粉尘进行喷雾。

如图2和图4所示，输送带21上方还设置有罩体6，罩体6内设置有燕尾槽64，燕尾槽64上滑移连接卡块61，卡块61上设置有与燕尾槽64滑移配合的燕尾块611，燕尾槽64内卡接有弹簧62，弹簧62的底端与燕尾槽64底壁固定，顶端与燕尾块611抵触，输送管38穿过卡块61，卡块61在弹簧62的作用下向上移动，卡块61向上移动带动输送管38向上移动，输送管38不容易与输送带21接触，不容易影响输送带21的正常输送。罩体6内壁上设置有第二干雾喷嘴63，通过设置第二干雾喷嘴63进一步增加除尘效果。

本实施例的工作原理：煤沿落煤管1落到输送带21上，超声干雾机37工作将干雾通过第一干雾喷嘴31和第二干雾喷嘴63喷向粉尘，水雾吸附粉尘且与粉尘结合成团，在重力的作用下，粉尘落回到输送带21上，第二电机52驱动螺杆51转动，第一干雾喷嘴31随螺杆51移动，对不同位置的粉尘进行喷雾，使粉尘可以更好的落回到输送带21上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。