倒锥形漏斗的防堵塞装置的制作方法

本实用新型属于导料设施，具体地说是一种用于引导散碎货物从上游设施转运到下游设施的漏斗。

背景技术：

港口上运输的散碎货物卸货，一般是将散货用多级设备传送的方式，即从上游设备倒到下游的皮带运输机上，然后再转运送到合适的地点存放。为防止货物在转运的衔接处撒漏，大都是用上口大、下口小的倒锥形漏斗导料，货物从漏斗上面的大口进入，从下面的小口流到皮带运输机的皮带上运走。目前使用的漏斗，其上、下口的大小均为不可变的固定式。

当转运的货物是流动性好的货种时，货物进入漏斗上口再通过下口落到皮带运输机上就比较顺畅；若是由大型的起重机等设备大量地直接给漏斗供料转运时，因物料下落进入漏斗的瞬间流量很大，容易造成漏斗的下口来不及流出而发生堵塞，这样，物料会从上口溢出而洒漏出来；同时，港口上还经常转运如矿石、煤炭等流动性较差的粘湿货种，极易粘附在漏斗的侧壁上，货物即便不是直接地进行大量供料，也会使物料粘附在漏斗侧壁上堆积，使其下口处变得窄小而造成堵塞。

当物料在漏斗出口处发生堵塞时，就需要工作人员使用其他辅助设施进行清理，影响正常生产，造成工作效率低下，人工清理劳动强度大，同时在设备运行中清理使人机不能分离，存在不安全的因素。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有转运散碎货物使用的倒锥形漏斗，因下出口大小固定不能变，在物料的瞬间流量过大或转运粘附性强的货物时漏斗下口堵塞，易造成物料在漏斗上口溢出洒漏或下口不出料，人工清理洒漏和粘附物工效低、劳动强度大、不安全的缺点，提供一种倒锥形漏斗的防堵塞装置。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：在倒锥形漏斗侧壁的接近下出口部位设有缺口，在缺口上端的外侧壁上，连接有可打开或关闭缺口的活板。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述活板的连接，是在所述缺口上端的外侧壁上面，固定有漏斗铰支座，活板的上端用转销可转动地穿在漏斗铰支座上；在活板的离开漏斗一侧面的中下部，固定有活板铰支座，支撑安装在皮带运输机机架上的可伸缩推杆，其端头用转销可转动地穿在活板铰支座上；

所述伸缩推杆是由液压油缸推动的，液压油缸支撑安装在皮带运输机机架上；

所述液压油缸的安装，是在所述皮带运输机机架上固定有支座，支座上竖立固定有支杆，液压油缸的缸体用联销可上下摆动角度地穿在支杆上；

所述缺口设在漏斗的位于皮带运输机皮带长度方向的侧壁上；

所述液压油缸的控制电路与电气操作系统电连接。

本实用新型的优点和积极效果是，由于在漏斗侧面上加装活板后，当遇到流动性好的货种，可操作推杆将漏斗上缺口处安装的活板关闭或开到合适的位置；当遇到流量较大或者流动性较差的货种，可将活板开至最大，从而增大货物的通过空间，实现了转运物料时漏斗的无堵塞，不用人工清理，大大提高了作业效率，降低了劳动强度，消除了人工清理的人机混合作业风险。

附图说明

图1为本实用新型一种工作状态的剖视示意图；

图2为图1的另一种工作状态的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1中，倒锥形漏斗1用支架1.1安装在皮带运输机7上面，所述漏斗1的下口对向下面的振动筛8，货物从漏斗1的上口进入，从下口流出经振动筛8的抖动散开，落到皮带运输机7的皮带上传送到存放地。

为了防止物料的瞬间流量过大，使物料来不及从漏斗1的下口流出而从上口溢出洒漏，或者转运粘附性强的货物时，物料粘附在漏斗1的侧壁上使下出口变小而堆积堵塞，在现有漏斗1的接近下出口处的侧壁1.2上设有缺口1.3，在缺口1.3上端的外侧连接有活板3，可伸缩的推杆4.1活动连接在活板3的外侧，当推杆4.1动作外拉活板3时（参见图2），缺口1.3被打开，使物料从变大了的漏斗1下口顺畅地流出，反之漏斗1下口变小直至恢复到现有的固定状态；

为了防止漏斗1的下出口扩大后，物料不至于撒漏到皮带运输机7皮带的宽度方向的两侧，所述缺口1.3要设在漏斗1上位于皮带运输机7的皮带长度方向的侧壁1.2上，即漏斗1上与皮带长度相垂直的两个侧壁1.2中的任意一个上。

所述活板3的连接，是在所述缺口1.3上端的外侧壁上面，固定有漏斗铰支座2，活板3的上端用转销2.1可转动地穿在所述漏斗铰支座2上，在活板3的离开漏斗1的右侧面中下部，固定有活板铰支座3.1，支撑安装在皮带运输机机架上的可伸缩推杆4.1，其左端头用转销3.2可转动地穿在活板铰支座3.1上。

所述可伸缩推杆4.1是安装在液压油缸4上，由液压油缸4推动的，液压油缸4的缸体支撑安装在皮带运输机机架上。

所述液压油缸4缸体的安装，是在漏斗1右侧的皮带运输机机架上固定有支座6，支座6上竖立固定有支杆5，液压油缸4的推杆4.1左端头与活板3的中下部活动连接，液压油缸4的缸体用联销4.2可上下摆动角度地穿在支杆5上，这样，当液压油缸4的推杆4.1伸长或缩短时，带动活板3作扇形摆动打开或关闭漏斗1上的缺口1.3；同时，液压油缸4可随推杆4.1的长短变化作角度地适应性调整。

工作中，当转运流动性好的货种时，操作液压油缸4通过推杆4.1将漏斗1上缺口1.3处安装的活板3下端向左推动，活板3向左作扇形摆动，将活板3开到合适的位置或将缺口1.3完全关闭；当遇到流量较大或者流动性较差的货种，操作液压油缸4的推杆4.1向右回缩，带动活板3向右作扇形摆动拉开，直到开度最大，使货物的通过空间加大避免堵塞。

由于液压油缸4用联销4.2可转动地穿在支杆5上，在推杆4.1伸缩时，液压油缸4可在支杆5上作适应性地角度调整，使调整动作流畅。这样，漏斗1的下出口大小可根据通过货物的具体情况作适应性调整，可实现转运物料在漏斗1处的无溢料和无堵塞现象发生。

为了使操作所述推杆4.1的伸缩更加方便，液压油缸4的控制电路与电气操作室电连接。同时，在漏斗1上部还可加装监控设施，以便及早发现漏斗1内物料的变化情况，实现操作室的机房内远程监控、操作和调节，使用安全、可靠。

上述实施例仅是对本实用新型所进行的解释性说明，不是唯一的技术方案。凡是以本实用新型的技术方案为主旨所进行的修改或者等同替换，均在本实用新型的保护范围之内。