一种具有自动开栏功能的灭菌盘装置的制作方法

本实用新型涉及一种灭菌盘上瓶系统，尤其涉及一种具有自动开栏功能的灭菌盘装置。

背景技术：

现有技术中，在口服液的生产过程中需要将灌装有口服液的口服液瓶分批次、整齐地推送到灭菌盘上，这样才能将口服液瓶集中送入灭菌柜中进行灭菌消毒处理。在推瓶机构和护瓶机构将口服液瓶推送到灭菌盘之前，需要将灭菌盘的前后的护瓶栏拆卸下来，这样才能使推瓶机构与护瓶机构相互配合顺利地将口服液瓶推送到灭菌盘内。而当灭菌盘内排满口服液瓶后，推瓶机构与护瓶机构分别回位后，又需要将护瓶栏重新安装到灭菌盘上以此来护挡住灭菌盘内的口服液瓶，防止口服液瓶在灭菌盘上因输送至灭菌柜的过程中而发生倒瓶或从灭菌盘中滑出。目前对该护瓶栏的拆装工作都是通过操作工人手动对灭菌盘上的护瓶栏进行拆装，这种方式不利于实现自动化控制，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种利用气缸升降来驱动护瓶栏升降的灭菌盘装置，不仅结构简单，而且便于拆装，还能实现活动护栏的自动开闭，提高灭菌盘的上瓶效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有自动开栏功能的灭菌盘装置，包括灭菌盘，所述灭菌盘包括盘体以及沿所述盘体的四周分别对称设有固定护栏和活动护栏，所述固定护栏设于所述盘体的横向两侧，所述活动护栏设于所述盘体的纵向两侧，所述活动护栏的两端分别设有导向机构，所述活动护栏的两端分别与所述导向机构滑动配合连接，所述盘体的下方设有用于驱动所述活动护栏升降的驱动机构；

优选地，所述导向机构包括固设于所述盘体上的导向座，所述导向座内设有导向块以及与所述导向块配合滑动连接的导轨，所述导向块与所述活动护栏连接；

优选地，所述导向块与所述活动护栏之间设有L型连接块，所述连接块滑设于所述导轨上；

优选地，所述驱动机构设于所述导向块的正下方，且所述导向座上位于所述导向块的下方设有用于所述驱动机构的伸缩端进出的孔；

优选地，所述驱动机构为顶升气缸，所述顶升气缸固定设置于所述导向块的下方，所述顶升气缸包括气缸座与设于所述气缸座内的伸缩杆以及固定于所述伸缩杆上的顶升推头，顶升推头位于所述孔的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过提供一种具有自动开栏弄能的灭菌盘装置，通过在灭菌盘的活动护栏下方设有顶升气缸来实现对灭菌盘活动护栏的自动升降驱动，对活动护栏实现自动化控制，提高了灭菌盘的上瓶效率，将顶升气缸设于位于灭菌盘的下方有利于空间的充分使用，而无需增设额外的安装部件，且将活动护栏滑设于导向杆块上，无需在灭菌盘上瓶时将活动护栏从灭菌盘取下以及在上瓶结束后再将活动护栏重新装回灭菌盘上，只需在上瓶时通过顶升气缸向上顶升驱动活动护栏上移到高于瓶子自身高度的位置以及在上瓶结束后顶升气缸向下缩回带动活动护栏下移至低于瓶子自身高度的初始位置即可，结构简单，无需对活动护栏的取放进行精度控制，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的灭菌盘的结构示意图。

图2是本实用新型护瓶栏顶升后的结构示意图。

图3是本实用新型护瓶栏下降后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型一种具体实施例，如图1至图3所示，该灭菌盘装置包括灭菌盘1，该灭菌盘1包括盘体11以及沿盘体11的四周分别对称安装有固定护栏12和活动护栏13，该固定护栏12设于该盘体11的横向两侧，该活动护栏13设于盘体11的纵向两侧，该活动护栏13的两端分别设有一导向机构2，该活动护栏13的两端分别滑设于该导向机构2上，该盘体11的下方设有用于驱动该活动护栏13升降的驱动机构。这里需要说明的是，横向指的是如图3所示的M箭头所指的方向，纵向指的是如图3所示的N箭头所指的方向。通过在灭菌盘的下方设有驱动机构来实现对灭菌盘活动护栏的自动升降驱动，对活动护栏实现自动化控制，提高了灭菌盘的上瓶效率，将驱动机构设于位于灭菌盘的下方有利于空间的充分使用，而无需增设额外的安装部件，导向机构用于实现对活动护栏的导向，无需在灭菌盘上瓶时将活动护栏从灭菌盘取下以及在上瓶结束后再将活动护栏重新装回灭菌盘上。

该导向机构2包括固设于盘体11上的导向座21，导向座内设有导向块22以及与导向块22配合滑动连接的导轨23，该导向块22与该活动护栏13连接，该导向块22余该活动护栏13之间还设有L型连接块24，该连接块24滑设于该导轨23上，该驱动机构设于该导向块22的正下方，且该导向座21上位于该导向块22的下方设有用于该驱动机构的伸缩端进出的孔25。该驱动机构为顶升气缸3，该顶升气缸3固定设置于该导向块22的正下方，该顶升气缸包括气缸座31与设于该气缸座31内的伸缩杆32以及固定于该伸缩杆32上的顶升推头33，该顶升推头33位于该孔25的正下方，便于顶升推头33在伸缩杆32的驱动下伸入孔25顶升导向块22以及从孔25中缩回下降导向块22。将活动护栏滑设于导向杆块上，无需在灭菌盘上瓶时将活动护栏从灭菌盘取下以及在上瓶结束后再将活动护栏重新装回灭菌盘上，只需在上瓶时通过顶升气缸向上顶升驱动活动护栏上移到高于瓶子自身高度的位置以及在上瓶结束后顶升气缸向下缩回带动活动护栏下移至低于瓶子自身高度的初始位置即可，结构简单，无需对活动护栏的取放进行精度控制，成本低廉。

工作过程中，如图2和图3所示，当灭菌盘1需要上瓶时，顶升气缸3的伸缩杆32伸出带动顶升推头33向上运动至导向座21的位置穿过位于顶升推头33正上方的孔25进入到导向座21的内部，并与导向块22的底部接触同时驱动导向块22上升，如图1所示，位于活动护栏13两端的导向块22同步上升，并带动L型连接块24沿着导轨23滑行驱动活动护栏13上升直至活动护栏13高于待上盘的瓶子100的高度即可，此时伸缩杆32可以是到达了其伸出的极限位置也可以是其部分伸出位置。当灭菌盘1上瓶结束后，如图2所示，顶升气缸3的伸缩杆32缩回带动顶升推头33下降至于导向块22分离，并沿着孔25缩回至顶升推头33的初始位置，此过程中，导向块22随着顶升推头33一起下降并带动L型连接块24沿着导轨23向下滑行驱动活动护栏13下降直至活动护栏13低于已上盘的瓶子100的高度即可。无需在灭菌盘上瓶时将活动护栏从灭菌盘取下以及在上瓶结束后再将活动护栏重新装回灭菌盘上，结构简单，无需对活动护栏的取放进行精度控制，成本低廉。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。