一种养兔粪便处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种养兔粪便处理装置。

背景技术：

兔粪中含有大量植物生长所必须的氮、磷、钾元素，并且，是一种高效优质的有机肥料。将兔粪作为农田、果园、菜园、苗圃等的基肥使用，能增加土壤的有机质，改良土壤，促进植物生长。但是，从兔舍收集到的兔粪上会粘带许多兔毛，兔毛会携带很多病菌，不容易降解，而且兔毛比较轻，容易漂浮到空气中，如果不将兔粪上的兔毛清除就直接进行处理并利用，沾染病菌的兔毛会被人们吸入呼吸道中，增高人们患呼吸道疾病或皮肤疾病的几率，对人们的身体造成危害。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、操作简单、有效清除兔粪上粘附的兔毛、避免携带病菌的兔毛损害人们身体健康的养兔粪便处理装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种养兔粪便处理装置，包括一车体，在车体的前后两端底部分别设有一组车轮，在车体的顶部设有一机架，所述机架的前端与车体顶部铰接、后端通过一升降机构与车体后端相连，在机架的顶部设有一粪料输送机构，在粪料输送机构的上方从前往后依次设有一粪料厚度控制机构、一齿耙和一焚烧机构；所述焚烧机构包括若干个等间距排列于粪料输送机构宽度方向上方的喷火嘴，每个喷火嘴均与一燃气管道相连，所述燃气管道的两端以及齿耙的两端分别固定于设在机架两侧的第一支架上。

所述粪料输送机构包括一输送带，所述输送带的两端分别套设于一输送带传动辊上，输送带传动辊的辊轴两端分别通过轴承座安装于机架两侧，且其中一输送带传动辊的辊轴一端与一液压马达相连。

所述升降机构为一液压缸，液压缸的缸底与车体固连，液压缸的活塞杆与机架的后端相铰接。

所述粪料厚度控制机构包括一沿粪料输送机构宽度方向设置的挡板，所述挡板顶部两端分别设有一调节轴，两调节轴的外端分别穿设于固定在机架顶部两侧的第二支架上，其中一调节轴穿过第二支架后与一锁紧机构相连。

所述锁紧机构包括一固定于第二支架上的锁紧齿轮，以及一固定套设于调节轴端部的拨杆，所述锁紧齿轮与调节轴的轴线共线，在拨杆上设有一对定位孔，一定位叉的两端分别依次插设于两定位孔及锁紧齿轮的齿间。

在挡板的底部设有一辊筒，所述辊筒的辊轴两端分别固定于挡板的两端。

本实用新型的有益效果是：该养兔粪便处理装置，设计合理，兔粪中掺杂的兔毛在输送过程中被火焰焚烧掉，实现对兔毛的清洁，避免了兔粪在施用到农田中作为基肥使用时，兔粪中掺杂的携带有细菌的兔毛漂浮到空中被人们吸入体内的情况，由此降低了导致人们患呼吸道疾病的几率，保证人们的身体健康。使用过程中，可通过粪料厚度控制机构改变兔粪的粪料厚度，保证兔粪中兔毛的充分焚烧。齿耙将兔粪中掺杂的树枝、秸秆等拦住，防止在焚烧时产生较大火焰。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中粪料厚度控制机构的侧视结构示意图；

图3为图1中齿耙的侧视结构示意图；

图4为图1中焚烧机构的侧视结构示意图；

图5为图2中A部的放大结构示意图；

图6为图5中定位叉的侧视放大结构示意图；

图7为图5中拨杆的侧视放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例2中焚烧机构的侧视结构示意图。

图中，1、车体，2、车轮，3、机架，4、齿耙，5、喷火嘴，6、燃气管道，7、第一支架，8、输送带，9、输送带传动辊，10、液压马达，11、液压缸，12、挡板，13、调节轴，14、第二支架，15、锁紧齿轮，16、拨杆，17、定位孔，18、定位叉，19、辊筒。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1：

如图1-图7中所示，该实施例养兔粪便处理装置，包括一车体1，在车体1的前后两端底部分别设有一组车轮2，在车体1的顶部设有一机架3，所述机架3的前端与车体1顶部铰接、后端通过一升降机构与车体1后端相连，在机架3的顶部设有一粪料输送机构，在粪料输送机构的上方从前往后依次设有一粪料厚度控制机构、一齿耙4和一焚烧机构；所述焚烧机构包括若干个等间距排列于粪料输送机构宽度方向上方的喷火嘴5，每个喷火嘴5均与一燃气管道6相连，所述燃气管道6的两端以及齿耙4的两端分别固定于设在机架3两侧的第一支架上7。

所述粪料输送机构包括一输送带8，所述输送带的两端分别套设于一输送带传动辊9上，输送带传动辊9的辊轴两端分别通过轴承座安装于机架3两侧，且其中一输送带传动辊的辊轴一端与一液压马达10相连。

所述升降机构为一液压缸11，液压缸11的缸底与车体1固连，液压缸11的活塞杆与机架3的后端相铰接。

所述粪料厚度控制机构包括一沿粪料输送机构宽度方向设置的挡板12，所述挡板12顶部两端分别设有一调节轴13，两调节轴13的外端分别穿设于固定在机架3顶部两侧的第二支架14上，其中一调节轴13穿过第二支架14后与一锁紧机构相连。

所述锁紧机构包括一固定于第二支架14上的锁紧齿轮15，以及一固定套设于调节轴13端部的拨杆16，所述锁紧齿轮15与调节轴13的轴线共线，在拨杆16上设有一对定位孔17，一定位叉18的两端分别依次插设于两定位孔17及锁紧齿轮15的齿间。

使用时，先通过液压缸11调节机架3的倾斜角度，目的是使处理后的兔粪能从输送带的后端1以一定的高度下料，方便收集兔粪。将兔粪置于输送带8的前端，在液压马达10的带动下，输送带8将兔粪从前往后输送。在经过粪料厚度控制机构时，挡板12将输送带8上的兔粪摊平至一定厚度，目的是保证兔粪厚度均匀合理。兔粪继续向后输送，经过齿耙4时，齿耙4将兔粪中掺杂的树枝、秸秆等拦住，防止在焚烧时产生较大火焰；兔粪在经过焚烧机构时，喷火嘴5喷出的火焰可将兔粪中掺杂的兔毛焚烧掉，对兔粪起到净化作用，避免兔粪中掺杂的兔毛随着兔粪进入农田，防止在人们劳作的过程中兔毛被吸入危害人们的身体健康。

需要改变兔粪的粪料厚度时，将定位叉18抽出，握住拨杆16转动调节轴13即可改变挡板12的倾斜角度，挡板12倾斜角度的变化将改变挡板12最底端与输送带8的距离，从而改变兔粪的粪料厚度。调节完成之后，将定位叉18重新插回定位孔17和锁紧齿轮15的齿间即可。

实施例2：

如图8中所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：在挡板12的底部设有一辊筒19，所述辊筒19的辊轴两端分别固定于挡板12的两端。

辊筒19的设置可使挡板与兔粪的硬性接触转化为滑动接触，减少挡板12对兔粪的击碎程度，方便兔粪输送。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。