一种包装机皮带快速更换传动路线的制作方法

本实用新型属于卷烟包装机技术领域，具体涉及一种包装机皮带快速更换传动路线。

背景技术：

GDX2包装机组是国内烟草企业卷烟生产的主流包装设备。GDX2包装机中YB95A条盒透明纸包装机输出的条盒烟上一层粘有拉线的透明纸，其通过一系列的齿轮、凸轮、摆杆机构实现透明纸供给、折叠、烙封、成品输出等动作。而步进电机通过皮带轮将动力输出给齿轮，从而完成透明纸的切割及输出，其传动路线如图1所示：齿形皮带轮1与电机传动连接作为主传动轮，齿形皮带轮1通过齿形皮带将动力传递给齿形皮带轮8，齿形皮带轮8通过齿形皮带将动力传递给齿形皮带轮2，齿形皮带轮28通过齿形皮带将动力传递给齿形皮带轮3，最后齿形皮带轮3通过齿形皮带将动力传递给齿形皮带轮4，完成动力传动。

传动路线一旦故障发生，需要停车修理。由于现有传动路线设计导致齿形皮带不能快速更换，每次拆卸和更换皮带轮带需用2小时左右，维修设备时间较长，严重影响着设备的运行效率，同时增加了维修成本。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作便捷、工作效率高的包装机皮带快速更换传动路线，通过改变传动路线位置，不仅实现减少带轮的数量，还便于齿形皮带的拆卸安装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种包装机皮带快速更换传动路线，包括作为传动初级的初级齿形皮带轮，以及作为中间传动的第二齿形皮带轮和第三齿形皮带轮，以及作为传动末级的末级齿形皮带轮；初级齿形皮带轮为由同轴设置的初级大齿形皮带轮和初级小齿形皮带轮组成的双联齿轮结构，其中，初级小齿形皮带轮与电机传动连接作为主传动轮，初级大齿形皮带轮与第二齿形皮带轮和第三齿形皮带轮呈三角布置，且三者之间通过配设的第一齿形皮带传动连接，第三齿形皮带轮与末级齿形皮带轮通过配设的第二齿形皮带传动连接。

所述第三齿形皮带轮也为双联齿轮结构。

所述第一齿形皮带和第二齿形皮带处分别配设有用于对齿形皮带进行压紧的涨紧轮。

所述涨紧轮为偏心轮式结构。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过改变传动路线位置，实现减少带轮的数量，并且还便于齿形皮带的拆卸安装。

2. 本实用新型运行稳定，性能可靠，快速更换皮带的时间大大缩短，设备故障停机时间大幅度降低，有效提高作业率。

附图说明

图1是背景技术中现有传动路线的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是图2中初级齿形皮带轮的放大图；

图4是图3的右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图2至图4所示，本实用新型的一种包装机皮带快速更换传动路线，包括作为传动初级的初级齿形皮带轮7，以及作为中间传动的第二齿形皮带轮2和第三齿形皮带轮3，以及作为传动末级的末级齿形皮带轮4，初级齿形皮带轮7为由同轴设置的初级小齿形皮带轮71和初级大齿形皮带轮72组成的双联齿轮结构，其中，初级小齿形皮带轮71与电机传动连接作为主传动轮，初级大齿形皮带轮72与第二齿形皮带轮2和第三齿形皮带轮3呈三角布置，且三者之间通过配设的第一齿形皮带9传动连接，第三齿形皮带轮3与末级齿形皮带轮4通过配设的第二齿形皮带10传动连接。

本实用新型的传动路线如下：电机带动初级小齿形皮带轮71转动，进而初级大齿形皮带轮72通过第一9齿形皮带将动力传递给第二齿形皮带轮2和第三齿形皮带轮3，第三齿形皮带轮3通过第二齿形皮带10将动力传递给末级齿形皮带轮4，完成动力传动。

本实用新型通过改变传动路线位置，实现减少带轮的数量，并且还便于齿形皮带的拆卸安装。

本实施例中，所述第三齿形皮带轮3也为双联齿轮结构。

所述第一齿形皮带9和第二齿形皮带10处分别配设有用于对齿形皮带进行压紧的涨紧轮5、6。

本实施例中所述涨紧轮5、6选用偏心轮式结构，偏心轮式结构作为涨紧轮的使用为现有技术，其结构不再详述。

本实用新型在实际工作中运行稳定，性能可靠，快速更换皮带的时间大大缩短，设备故障停机时间大幅度降低，有效作业率由原来的90.39％提高到93.4％，作业率提高到3.01%，有效提高了作业率。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。