一种高分子下料机构的制作方法

本实用新型是一种高分子下料机构，属于下料机构领域。

背景技术：

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，随着科学技术的飞速发展，下料机也得到了技术改进，在现代化学工业中，产品制备是其中非常重要的一环，在产品的制备生产中，经常会用到一些固态的反应原料，由于在制备反应过程中，原料的下料需要控制一定的下料量和下料速度，以保证制备反应能够均匀稳定的进行，因此需要一种能够实现有序控制加料进程的下料装置，但现有技术不易操作且密封性不强，无法查看设备的使用情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高分子下料机构，以解决不易操作且密封性不强，无法查看设备的使用情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高分子下料机构，包括主体、电源、电机、连接杆、第一旋转阀、支架、第二旋转阀、转轴、功能键、旋转钮，还包括给料器、升降腔室、出料口、底座、仪表，所述主体前端面下方设有电源，所述主体顶部与给料器活动连接，所述主体左侧与电机活动连接，所述主体右侧活动连接有连接杆，所述升降腔室顶端设有第一旋转阀，所述第一旋转阀底部与升降腔室活动连接，所述给料器通过连接杆与出料口相连接，所述出料口底部安装有支架，所述支架底部安装有第二旋转阀，所述连接杆底部设有转轴，所述主体底部连接有底座，所述底座前端面设有功能键与旋转钮，所述底座前端左面上方安装有仪表，所述给料器由驱动轮、壳体、调质器、连接片组成，所述驱动轮底部与壳体活动连接，所述壳体底部安装有调质器，所述壳体底部左右两端设有连接片，所述连接片与主体相连接，所述给料器、电机、升降腔室、功能键与仪表与旋转钮电连接，所述旋转钮与电源电连接，所述调质器与给料器电连接。

进一步地，所述第一旋转阀与第二旋转阀分别设置有两个。

进一步地，所述给料器可旋转拆卸更换。

进一步地，所述升降腔室外部是高为60CM的圆柱体。

进一步地，所述功能键均设置有两个。

进一步地，所述主体采用不锈钢材质，不易腐蚀生锈。

进一步地，所述底座采用金属刚材质，延长设备使用寿命。

进一步地，所述调质器采用STZB型号。

本实用新型的一种高分子下料机构，通过设置了给料器，能够利用内部的驱动轮的旋转推动散装物料来完成输送的设备，调质器能够输送粉状、颗粒状或小块物料，且不宜输送大块的腐蚀性强的、易碎或易粘结成块的纤维物料，这样能够保护设备的使用寿命，且连接片能够让设备保持封闭性，且操作便捷，解决了不易操作且密封性不强的问题，通过设置了仪表，能够在设备通电工作时，对设备的整体情况以及工作时长进行实时监测，使用者可以通过仪表上的数值，进行操作设备，能够高效的提高工作效率，解决了无法查看设备的使用情况的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型给料器的结构示意图；

图3为本实用新型的电路图。

图中：主体-1、电源-2、给料器-3、电机-4、连接杆-5、第一旋转阀-6、升降腔室-7、出料口-8、支架-9、第二旋转阀-10、转轴-11、底座-12、功能键-13、旋转钮-14、仪表-15、驱动轮-301、壳体-302、调质器-303、连接片-304。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种高分子下料机构：包括主体1、电源2、电机4、连接杆5、第一旋转阀6、支架9、第二旋转阀10、转轴11、功能键13、旋转钮14，还包括给料器3、升降腔室7、出料口8、底座12、仪表15，主体1前端面下方设有电源2，主体1顶部与给料器3活动连接，主体1左侧与电机4活动连接，主体1右侧活动连接有连接杆5，升降腔室7顶端设有第一旋转阀6，第一旋转阀6底部与升降腔室7活动连接，给料器3通过连接杆5与出料口8相连接，出料口8底部安装有支架9，支架9底部安装有第二旋转阀10，连接杆5底部设有转轴11，主体1底部连接有底座12，底座12前端面设有功能键13与旋转钮14，底座12前端左面上方安装有仪表15，给料器3由驱动轮301、壳体302、调质器303、连接片304组成，驱动轮301底部与壳体302活动连接，壳体302底部安装有调质器303，壳体302底部左右两端设有连接片304，连接片304与主体1相连接，给料器3、电机4、升降腔室7、功能键13与仪表15与旋转钮14电连接，旋转钮14与电源2电连接，调质器303与给料器3电连接，第一旋转阀6与第二旋转阀10分别设置有两个,给料器3可旋转拆卸更换,升降腔室7外部是高为60CM的圆柱体,功能键13均设置有两个,主体1采用不锈钢材质，不易腐蚀生锈,底座12采用金属刚材质，延长设备使用寿命。

本专利所述的给料器3是通过给料机使料仓中的物料均匀的排放到皮带输送机上形成适当厚度和宽度的物料层，仪表15是显示数值的仪器总称，包括压力仪表流量仪表，以及各种分析仪器等。

当使用者想使用本专利的时候，使用者首先需要将设备移动至平稳的位置，另底座12与地面相接触，保持设备的平稳，任何使用者需要为电源2提供足够的电流，另电源2能够带动其余的通电零件，而后使用者需要通过旋转旋转钮14另设备的通电零件呈开启状态，开启后使用者可以通过按压功能键13来进行对不同功能的调节，按压功能键13时，电机4将会带动转轴11进行转动，此时使用者需要打开给料器3或者第一旋转阀6将材料进行输送，材料将会在升降腔室7内进行上下运转，将置放的材料进行稀释压缩，完成后使用者可以打开第二旋转阀10，通过出料口8将已经稀释压缩好的材料取出，工作时，使用者可以通过仪表15观看设备内的详细情况，根据仪表15的数值进行下一步操作，主体1是设备的外部框架，是用于置放设备的各个零件，电源2是为设备其余通电零件提供电流的，能够另设备正常运行，给料器3能够利用内部的驱动轮301的旋转推动散装物料来完成输送的设备，调质器303能够输送粉状、颗粒状或小块物料，且不宜输送大块的腐蚀性强的、易碎或易粘结成块的纤维物料，这样能够保护设备的使用寿命，且连接片304能够另设备保持封闭性，且操作便捷，解决了不易操作且密封性不强的问题，电机4是通过电源2的电流进行转接给其余通电零件的承接装置，能够延长设备的使用寿命，连接杆5是连接主体1与出料口8的，能够将给料器3的产品进行传输至出料口8，第一旋转阀6是打开升降腔室7的零件，使用者可以通过其将材料至于升降腔室7，升降腔室7是进行加工的零部件，能够配合给料器3进行运作，另使用者得到所需的材料，出料口8是设备的输出部分，能够将已完成加工的材料通过第二旋转阀10取出，支架9是设备右侧的框架，用来固定右侧零部件的，转轴11是通过电机4的带领进行转动，并且将动能转换给升降腔室7，底座12是设备的最底部，金属刚材质，另其余零件避免与地面接触，能够另设备延长使用寿命，功能键13是通过按压来另设备达到不同的功能，能够满足不同使用者的不同需求，旋转钮14是设备的开关，能够另设备的通电零件保持开启或者闭合状态，仪表15能够在设备通电工作时，对设备的整体情况以及工作时长进行实时监测，使用者可以通过仪表上的数值，进行操作设备，能够高效的提高工作效率，解决了无法查看设备的使用情况的问题。

本实用新型主体1、电源2、给料器3、电机4、连接杆5、第一旋转阀6、升降腔室7、出料口8、支架9、第二旋转阀10、转轴11、底座12、功能键13、旋转钮14、仪表15、驱动轮301、壳体302、调质器303、连接片304部件均为通用标准件，尤其驱动轮301底部与壳体302活动连接，壳体302底部安装有调质器303，壳体302底部左侧连接有连接片304，可以达到易操作且密封性强，能够查看设备的使用情况的效果，从而有效地避免不易操作且密封性不强，无法查看设备的使用情况的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。