一种可调节且除尘的手动拉布机的制作方法

本实用新型属于拉布机技术领域，具体涉及一种可调节且除尘的手动拉布机。

背景技术：

拉布机是上世纪90年代初开始进入国内市场,初时只有欧美系与日系拉布机在国内推广， 经过近二十来年的发展,中国的拉布机市场逐渐成熟,随着近两年沿海地区的招工难现象,工人工价高,布料的复杂程度等因素,拉布机成为许多制衣企业新的选择。

但是,目前市场上的手动拉布机不能除去布料上的杂质细毛、另外手动拉布机移动便携性上较差，单一的轮子又缺少稳定性，单一的支撑脚又缺少移动便携性，并且现有的手动拉布机导布辊的高度、导布辊之间的角度都是固定，使用不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节且除尘的手动拉布机，以解决现有的手动拉布机不能除去布料上的杂质细毛、移动便携性不够和不能调节导布辊的高度和角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节且除尘的手动拉布机，包括基座，所述基座的一侧端焊接有支撑杆，所述支撑杆上设置有调节螺母，且支撑杆的一端通过固定销连接有旋转杆，所述支撑杆的一侧外壁上连接有第一导布辊和集尘箱，所述第一导布辊位于集尘箱的一侧，所述集尘箱的内部设置有集尘电极、毛刷辊和放电电极，所述毛刷辊的一侧设置有集尘电极，另一侧设置有放电电极，所述基座的一侧外壁上从上到下依次设置有固定轴、第二导布辊、滚筒和支撑管，所述固定轴上设置有横杆，所述横杆的一侧外壁上焊接有挡板，所述基座的另一侧外壁上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有手轮，且螺纹杆上设置有涡轮，所述基座的内部设置有蓄电池和万向自锁轮，所述蓄电池位于万向自锁轮的一侧，所述万向自锁轮的一端固定连接有涡杆，所述放电电极和集尘电极均与蓄电池电性连接。

优选的，所述第一导布辊共设置有两个，且两个第一导布辊分别设置有支撑杆和旋转杆的一侧外壁上。

优选的，所述涡轮为涡杆旋合连接。

优选的，所述横杆与第二导布辊通过调节螺母固定连接。

优选的，所述固定轴与基座通过螺栓固定连接。

优选的，所述螺纹杆与基座通过螺纹旋合连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过除尘箱内的毛刷辊可以将布料上的杂质和碎毛刷落下来，并通过放电电极和集尘电极之间形成的电晕区将杂质和碎毛吸附在集尘电极上，对布料进行进初步清理。

(2)本实用新型通过涡轮握杆的旋合连接可在转动手轮时让万向自锁轮升降，在需要移动拉布机时，将万向自锁轮从基座的底端伸出，提高拉布机的移动便携性，工作时将万向自锁轮收入基座内，提高拉布机支撑的稳定性，双向调节性让拉布机功能方面更加全面，适应性更高。

(3)本实用新型通过将支撑杆和调节螺母可以根据生产要求调节支撑杆的高度，以适应不同的生产需求，另外旋转杆可以进行旋转，使两个第一导布辊之间呈一定的角度，提高布料的松紧度，以适应生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-第一导布辊、2-放电电极、3-调节螺母、4-支撑杆、5-固定轴、6-挡板、7-第二导布辊、8-集尘箱、9-滚筒、10-支撑管、11-涡轮、12-万向自锁轮、13-涡杆、14-螺纹杆、15-蓄电池、16-基座、17-集尘电极、18-毛刷辊、19-固定销、20-旋转杆、21-横杆、22-手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节且除尘的手动拉布机，包括基座16，基座16的一侧端焊接有支撑杆4，起到支撑第一导布辊1的作用，支撑杆4上设置有调节螺母3，且支撑杆4的一端通过固定销19连接有旋转杆20，支撑杆4的一侧外壁上连接有第一导布辊1和集尘箱8，用于除去布料上脱落的毛，第一导布辊1位于集尘箱8的一侧，集尘箱8的内部设置有集尘电极17、毛刷辊18和放电电极2，毛刷辊18的一侧设置有集尘电极17，另一侧设置有放电电极2，基座16的一侧外壁上从上到下依次设置有固定轴5、第二导布辊7、滚筒9和支撑管10，固定轴5上设置有横杆21，支撑挡板6，便于挡板6的移动，横杆21的一侧外壁上焊接有挡板6，防止布料左右移动，基座16的另一侧外壁上设置有螺纹杆14，螺纹杆14的一端焊接有手轮22，且螺纹杆14上设置有涡轮11，基座16的内部设置有蓄电池15和万向自锁轮12，蓄电池15位于万向自锁轮12的一侧，万向自锁轮12的一端固定连接有涡杆13，万向自锁轮12提高拉布机的移动性，放电电极2和集尘电极17均与蓄电池15电性连接。

为了可以拉动布料，且布料不会滑落，本实施例中，优选的，第一导布辊1共设置有两个，且两个第一导布辊1分别设置有支撑杆4和旋转杆20的一侧外壁上。

为了可以让万向自锁轮12升降,本实施例中，优选的，涡轮11为涡杆13旋合连接。

为了可以根据布料宽度来调节挡板6的方位,本实施例中，优选的，横杆21与第二导布辊7通过调节螺母3固定连接。

为了固定轴5的安装拆卸,本实施例中，优选的，固定轴5与基座16通过螺栓固定连接。

为了可以让万向自锁轮12升降,本实施例中，优选的，螺纹杆14与基座16通过螺纹旋合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用前，转动手轮22，通过涡轮11和涡杆13之间旋合连接会使涡杆13上下移动，从而使万向自锁轮12升降，在需要移动时，将万向自锁轮12下降并接触地面，推动手动拉布机即可进行移动，提高手动拉布机的便携性，当手动拉布机移动到指定地面后，扭动手轮22将万向自锁轮12收入基座16内，在使用时，将布料缠绕在滚筒9上，并将布料从集成箱8穿入，并从第一导布辊1之间缠绕，根据所需拉布的高度来调节支撑杆4上的调节螺母3，使支撑杆4进行收缩，达到所需要的高度，另外为了保证布料的松紧度可以将旋转杆20进行旋转，使两个第一导布辊1之间呈一定的角度，提高布料的松紧度，以适应生产要求，当布料进入集成箱8内，毛刷辊18将布料上的细毛可以刷落下来，在通过放电电极2和集尘电极17之间形成的电晕区，将一些碎毛和杂质吸附在集尘电极17上，完成吸附。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。